【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉生产，具体涉及一种新型炉窑外部测温控温方法。
技术介绍
1、高炉炼铁所配套的热风炉预燃室球顶设有dn900人孔，人孔中央留有dn50的中孔，用于测温。由于热风炉是一个高温高压容器，再加上热风炉在送风期和燃烧期受压受高温的影响，其内部耐火材料组合砖就会上涨或收缩，从而造成高温气体串入测温部位，导致人孔盖与耐火材料组合砖之间的间隙变大，进而造成局部温度过高，有超过200℃的现象，从而影响倒了炉窑测温的准确性。这是目前冶金行业窑炉常存在的问题，如果不及时处理将会造成炉壳烧穿的重大安全隐患。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型炉窑外部测温控温方法，通过设置dn50短管，避免了测温热电偶直接与中空接触，且其四周采用高强度浇注耐火材料填充，不易受高温影响变形，有效控制炉内高温高压气体串通至炉壳部位，提高了炉窑外部测温的准确性，同时还能保护炉壳不被窜出的高温气体烧穿，起到控制炉壳温度的作用，进而消除了安全隐患，确保高炉稳定生产。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种新型炉窑外部测温控温方法，其创新点在于包括以下步骤：
3、（1）当热风炉转为焖炉后，打开对应烟道阀，并拆除原球顶热电偶；
4、（2）先在人孔盖板的上表面相对于中孔位置同轴心设有下短接头，且在下短接头的上端同轴心螺接设有中孔法兰板，并在中孔法兰板的上表面同轴心设有上短接头；然后在下短接头、中孔法兰板以及上
5、（3）先将中孔法兰板与下短接头分离，然后将人孔盖板拆除，再拆除内部耐材并清理干净；
6、（4）用水平尺将dn50短管校正后，以拱顶内部耐火材料厚度为基准，将dn50短管经中孔同轴心插入一定距离，并确保dn50短管的上端同轴心超出中孔的上端面；
7、（5）然后采用高强度浇注耐火材料对dn50短管的四周相对于耐火保温砖所围成区域进行填充，并对耐火保温砖正上方相对于dn50短管四周间隙部分进行浇筑；
8、（6）待浇注料稍微凝固后，用纤维毯填充dn50短管与中孔之间的间隙；
9、（7）然后安装人孔盖板，并使dn50短管的上半段同轴心套接在下短接头内；再在下短接头内相对于dn50短管正上方还水平同轴心安装有圆环状的薄板，并确保薄板上表面与下短接头的上端面共水平面设置；
10、（8）将中孔法兰板与下短接头上端同轴心密封螺接固定，且在上短接头的上端还密封安装有测温热电偶，进而通过测温热电偶进行测温控温作业。
11、优选的，在上述步骤（2）中，所述下短接头的外径大于中孔直径，且其下端与所述人孔盖板的上表面同轴心密封焊接固定，并垂直延伸至所述人孔盖板的下表面；在所述下短接头的外圆周面靠其上端位置还同轴心套接固定设有连接法兰，且所述连接法兰的上表面与所述下短接头的上端面齐平设置，所述中孔法兰板的直径与所述连接法兰的直径相匹配，且其与所述连接法兰上下同轴心贴合设置，并二者密封螺接固定；所述上短接头的外径大于所述中孔的直径，且其下端与所述中孔法兰板的上表面同轴心密封焊接固定；在所述下短接头内沿其长度方向还同轴心嵌入开设有与dn50短管相匹配的插槽，所述插槽与中孔上下同轴心设置，且其下端与中孔连通，其上端竖直向上依次延伸出所述中孔法兰板以及上短接头的上表面，进而形成供dn50短管插入的通道。
12、优选的，在上述步骤（3）中，在拆除过程中需使用纤维毯堵住中孔，以防烫伤。
13、优选的，在上述步骤（4）中，dn50短管需确保与中孔同轴心设置，且其插入长度为800mm；所述dn50短管的上端面需保持水平，并需确保水平误差不得大于0.5~1mm。
14、优选的，在上述步骤（5）中，采用cn-130浇注料对空隙部分进行浇筑，且通过在dn50短管四周采用高强度浇注耐火材料填充，使其不易受高温影响变形，有效控制炉内高温高压气体串通至炉壳部位。
15、优选的，在上述步骤（7）中，在安装人孔盖板前，需用水平尺再次对dn50短管进行校正，使其上端面保持水平，并需确保水平误差不得大于0.5~1mm。
16、优选的，在上述步骤（7）中，所述dn50短管的上端面位于所述下短接头的上端面正下方，且二者之间的间距为3mm。
17、优选的，在上述步骤（7）中，所述薄板的内径与dn50短管的外径相匹配，且其外径小于所述下短接头的外径；在所述下短接头的上表面还同轴心垂直嵌入开设有与薄板相匹配的圆形槽，且将所述薄板同轴心放置在圆形槽内，使其下表面与所述dn50短管的上端面同轴心抵紧贴合，并确保其上表面与所述下短接头的上表面处于同一水平面内；然后将薄板分别与下短接头以及dn50短管焊接固定，且焊接时采用多层多道焊接方式，不得一次性焊接，并确保焊接后下短接头上端面以及连接法兰上表面的平整度，进而对连接法兰与中孔法兰板的密封螺接不产生影响。
18、本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置dn50短管，避免了测温热电偶直接与中空接触，且其四周采用高强度浇注耐火材料填充，不易受高温影响变形，有效控制炉内高温高压气体串通至炉壳部位，提高了炉窑外部测温的准确性，同时还能保护炉壳不被窜出的高温气体烧穿，起到控制炉壳温度的作用，进而消除了安全隐患，确保高炉稳定生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，所述下短接头的外径大于中孔直径，且其下端与所述人孔盖板的上表面同轴心密封焊接固定，并垂直延伸至所述人孔盖板的下表面；在所述下短接头的外圆周面靠其上端位置还同轴心套接固定设有连接法兰，且所述连接法兰的上表面与所述下短接头的上端面齐平设置，所述中孔法兰板的直径与所述连接法兰的直径相匹配，且其与所述连接法兰上下同轴心贴合设置，并二者密封螺接固定；所述上短接头的外径大于所述中孔的直径，且其下端与所述中孔法兰板的上表面同轴心密封焊接固定；在所述下短接头内沿其长度方向还同轴心嵌入开设有与DN50短管相匹配的插槽，所述插槽与中孔上下同轴心设置，且其下端与中孔连通，其上端竖直向上依次延伸出所述中孔法兰板以及上短接头的上表面，进而形成供DN50短管插入的通道。
3.根据权利要求2所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（3）中，在拆除过程中需使用纤维毯堵住中孔，以防烫伤。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（5）中，采用CN-130浇注料对空隙部分进行浇筑，且通过在DN50短管四周采用高强度浇注耐火材料填充，使其不易受高温影响变形，有效控制炉内高温高压气体串通至炉壳部位。
6.根据权利要求1所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（7）中，在安装人孔盖板前，需用水平尺再次对DN50短管进行校正，使其上端面保持水平，并需确保水平误差不得大于0.5~1mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（7）中，所述DN50短管的上端面位于所述下短接头的上端面正下方，且二者之间的间距为3mm。
8.根据权利要求7所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（7）中，所述薄板的内径与DN50短管的外径相匹配，且其外径小于所述下短接头的外径；在所述下短接头的上表面还同轴心垂直嵌入开设有与薄板相匹配的圆形槽，且将所述薄板同轴心放置在圆形槽内，使其下表面与所述DN50短管的上端面同轴心抵紧贴合，并确保其上表面与所述下短接头的上表面处于同一水平面内；然后将薄板分别与下短接头以及DN50短管焊接固定，且焊接时采用多层多道焊接方式，不得一次性焊接，并确保焊接后下短接头上端面以及连接法兰上表面的平整度，进而对连接法兰与中孔法兰板的密封螺接不产生影响。
...【技术特征摘要】
1.一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，所述下短接头的外径大于中孔直径，且其下端与所述人孔盖板的上表面同轴心密封焊接固定，并垂直延伸至所述人孔盖板的下表面；在所述下短接头的外圆周面靠其上端位置还同轴心套接固定设有连接法兰，且所述连接法兰的上表面与所述下短接头的上端面齐平设置，所述中孔法兰板的直径与所述连接法兰的直径相匹配，且其与所述连接法兰上下同轴心贴合设置，并二者密封螺接固定；所述上短接头的外径大于所述中孔的直径，且其下端与所述中孔法兰板的上表面同轴心密封焊接固定；在所述下短接头内沿其长度方向还同轴心嵌入开设有与dn50短管相匹配的插槽，所述插槽与中孔上下同轴心设置，且其下端与中孔连通，其上端竖直向上依次延伸出所述中孔法兰板以及上短接头的上表面，进而形成供dn50短管插入的通道。
3.根据权利要求2所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（3）中，在拆除过程中需使用纤维毯堵住中孔，以防烫伤。
4.根据权利要求1所述的一种新型炉窑外部测温控温方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，dn50短管需确保与中孔同轴心设置，且其插入长度为800mm；所述dn50短管的上端面需保持水平，并需确保水平误差不得大于0.5~1mm。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁雷，陈强，贾来辉，张啟龙，毛东辉，贾浩，张慧杰，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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