一种轴类工件磨削用尾端带动夹具制造技术

本技术公开了一种轴类工件磨削用尾端带动夹具，包括法兰、传动杆、传动块、带动环和若干弹簧，传动杆的两端分别与法兰和传动块固定连接，带动环与传动块固定连接，带动环与法兰同轴设置，带动环上设有开口，开口的两侧分别垂直设置有第一通孔和第一螺纹孔，锁紧螺钉穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，带动环用于抱紧轴类工件的尾端，若干弹簧沿带动环的周向等间隔布设，每根弹簧的两端分别与法兰和带动环相连。该夹具与现有的高精度顶尖和中心架结合使用，可代替卡盘，固定轴类工件的尾端并带动轴类工件做回转运动，能够实现对轴类工件的高精度、高效率的装夹，可普遍应用于头座带有顶尖的磨床，使轴类工件的平均磨削加工效率提升约10％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴类工件加工用夹具，具体涉及一种轴类工件磨削用尾端带动夹具。

技术介绍

1、目前，国内常见的轴类工件的内孔磨削或端面磨削加工通常使用卡架或者双中心架的装夹方式。其中，卡架的装夹方式用卡盘夹紧工件尾端，并用中心架支撑工件前端；双中心架的装夹方式用两个中心架分别支撑工件的尾端与前端。

2、顶尖、中心架、卡盘等轴类工件磨削时常用的夹具除了实现固定工件的功能外，还需将工件的装夹外圆(或孔)的几何中心定位至机床主轴的回转中心轴上，若定位误差过大，则极有可能导致加工完的工件精度超差。其中，顶尖与中心架的定心精度相对较高，但常见的12寸以下的液压卡盘，定心精度只能控制在0.02mm以内，而一般的手动自定心卡盘的定心精度更差。

3、对于常规的内圆磨床，卡盘是可进行拆装、替换的配件，所以其回转精度一般不会作为机床验收时的精度检测项。卡盘安装到机床头座的过程中，其回转中心通常需要人工找正。由于人工找正的误差，导致卡盘的中心轴与机床主轴的回转中心轴往往存在偏差。

4、结合上述卡盘的定心精度和回转精度的误差，导致卡架这种装夹方式对工件的定位精度较差。实际生产过程中，通常需要工人调节各个卡爪，手动找正工件的回转中心，才能保证工件的定位精度。而手动找正的过程繁琐，耗时耗力，增加工人劳动强度的同时也在一定程度上限制了生产效率。

5、而对于双中心架的装夹方式，在加工不同的工件时，需要调节两个中心架的定心位置，调节过程较慢，一定程度上也限制生产效率。

技术实现思路</p>

1、本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种轴类工件磨削用尾端带动夹具，该夹具对轴类工件的定位精度高，定心精度可达0.001mm以内，能够实现对轴类工件的高精度、高效率的装夹，提升轴类工件的平均磨削加工效率约10％。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴类工件磨削用尾端带动夹具，包括法兰、传动杆、传动块、带动环和若干弹簧，所述的传动杆的两端分别与所述的法兰和所述的传动块固定连接，所述的带动环与所述的传动块固定连接，所述的带动环与所述的法兰同轴设置，所述的带动环上设有开口，所述的开口的两侧分别垂直设置有第一通孔和第一螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述的第一通孔与所述的第一螺纹孔螺纹连接，所述的带动环用于抱紧轴类工件的尾端，所述的若干弹簧沿所述的带动环的周向等间隔布设，每根所述的弹簧的两端分别与所述的法兰和所述的带动环相连。

3、本技术尾端带动夹具装夹后，法兰固定在机床头座的过渡盘上，带动环套设在轴类工件的尾端的外侧，锁紧螺钉处于锁紧状态，使带动环抱紧轴类工件的尾端，且轴类工件的尾端通过顶尖顶紧，轴类工件的前端架设并锁紧固定在常规的中心架上。启动机床，即可完成轴类工件的磨削加工。

4、与传统的卡架装夹方式相比，本技术尾端带动夹具可代替卡盘，对于轴类工件的定位主要由顶尖决定，该夹具安装于机床头座时无需进行高精度的调心与找正工作，加工工件的前期准备时间短，并且由于顶尖的定心精度通常比卡盘高，故使用本技术尾端带动夹具对轴类工件的定位精度高，结合机床验收检测项目中的顶尖安装孔的精度检测，可达到对轴类工件的更高的定位精度，定心精度可达0.001mm以内，轴类工件装夹后，无需工人手动找正工件的回转中心，提升了加工效率。与双中心架的装夹方式相比，本技术尾端带动夹具减少了一次调节中心架定心位置的过程，提升了加工效率。

5、作为优选，每根所述的弹簧的两端分别钩挂在一个吊环螺钉和一个拉紧螺钉上，所述的吊环螺钉与所述的法兰螺纹连接，所述的拉紧螺钉与所述的带动环螺纹连接。弹簧通过拉紧螺钉向带动环传递和施加拉紧力。

6、作为优选，所述的法兰上开设有多组轴向螺纹孔，每组所述的轴向螺纹孔包括从所述的法兰的中心轴向外辐射排列的多个轴向螺纹孔，每个所述的吊环螺钉螺纹连接于一个所述的轴向螺纹孔，所述的带动环的外壁开设有若干径向螺纹孔，每个所述的径向螺纹孔对应一组所述的轴向螺纹孔，每个所述的拉紧螺钉螺纹连接于一个所述的径向螺纹孔。多组轴向螺纹孔的设计，便于根据带动环的外径大小灵活调整吊环螺钉的位置，使弹簧的中心线与带动环的中心线保持平行，满足不同规格的轴类工件的装夹需要。

7、作为优选，所述的法兰上开设有键槽，所述的键槽的槽底开设有若干第二螺纹孔，所述的传动杆的一端嵌设于所述的键槽，所述的传动杆的一端通过螺钉连接和焊接方式固定于所述的法兰。键槽和第二螺纹孔的设计，方便对传动杆的定位和安装。

8、作为优选，所述的传动杆的另一端设置有叉型结构，所述的传动块通过螺钉和六角薄螺母锁紧固定于所述的叉型结构。叉型结构的设计，方便传动块的装拆，且定位效果好。

9、作为优选，所述的法兰上开设有若干第二通孔，所述的第二通孔用于安装螺钉，所述的法兰通过螺钉锁紧方式与机床头座的过渡盘固定连接。

10、与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术轴类工件磨削用尾端带动夹具与现有的高精度顶尖和中心架结合使用，可代替卡盘，固定轴类工件的尾端并带动轴类工件做回转运动，对轴类工件的定位精度高，定心精度可达0.001mm以内，能够实现对轴类工件的高精度、高效率的装夹，可普遍应用于头座带有顶尖的磨床。高精度轴类工件的磨削工序使用本技术尾端带动夹具后，每件轴类工件可节省5～15分钟的找正时间，轴类工件的平均磨削加工效率提升约10％。

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【技术保护点】

1.一种轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，包括法兰、传动杆、传动块、带动环和若干弹簧，所述的传动杆的两端分别与所述的法兰和所述的传动块固定连接，所述的带动环与所述的传动块固定连接，所述的带动环与所述的法兰同轴设置，所述的带动环上设有开口，所述的开口的两侧分别垂直设置有第一通孔和第一螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述的第一通孔与所述的第一螺纹孔螺纹连接，所述的带动环用于抱紧轴类工件的尾端，所述的若干弹簧沿所述的带动环的周向等间隔布设，每根所述的弹簧的两端分别与所述的法兰和所述的带动环相连。

2.根据权利要求1所述的轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，每根所述的弹簧的两端分别钩挂在一个吊环螺钉和一个拉紧螺钉上，所述的吊环螺钉与所述的法兰螺纹连接，所述的拉紧螺钉与所述的带动环螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，所述的法兰上开设有多组轴向螺纹孔，每组所述的轴向螺纹孔包括从所述的法兰的中心轴向外辐射排列的多个轴向螺纹孔，每个所述的吊环螺钉螺纹连接于一个所述的轴向螺纹孔，所述的带动环的外壁开设有若干径向螺纹孔，每个所述的径向螺纹孔对应一组所述的轴向螺纹孔，每个所述的拉紧螺钉螺纹连接于一个所述的径向螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，所述的法兰上开设有键槽，所述的键槽的槽底开设有若干第二螺纹孔，所述的传动杆的一端嵌设于所述的键槽，所述的传动杆的一端通过螺钉连接和焊接方式固定于所述的法兰。

5.根据权利要求1所述的轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，所述的传动杆的另一端设置有叉型结构，所述的传动块通过螺钉和六角薄螺母锁紧固定于所述的叉型结构。

6.根据权利要求1所述的轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，所述的法兰上开设有若干第二通孔，所述的第二通孔用于安装螺钉，所述的法兰通过螺钉锁紧方式与机床头座的过渡盘固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，包括法兰、传动杆、传动块、带动环和若干弹簧，所述的传动杆的两端分别与所述的法兰和所述的传动块固定连接，所述的带动环与所述的传动块固定连接，所述的带动环与所述的法兰同轴设置，所述的带动环上设有开口，所述的开口的两侧分别垂直设置有第一通孔和第一螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述的第一通孔与所述的第一螺纹孔螺纹连接，所述的带动环用于抱紧轴类工件的尾端，所述的若干弹簧沿所述的带动环的周向等间隔布设，每根所述的弹簧的两端分别与所述的法兰和所述的带动环相连。

2.根据权利要求1所述的轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，每根所述的弹簧的两端分别钩挂在一个吊环螺钉和一个拉紧螺钉上，所述的吊环螺钉与所述的法兰螺纹连接，所述的拉紧螺钉与所述的带动环螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的轴类工件磨削用尾端带动夹具，其特征在于，所述的法兰上开设有多组轴向螺纹孔，每组所述的轴向螺纹孔包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳豪，宣文魁，忻月海，陈宗，顾琪军，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：