【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金，具体地，涉及湿法炼锌中生产硫酸钙晶须的系统。
技术介绍
1、系统酸平衡是湿法炼锌工艺顺利进行的关键前提，也是技术管理中的核心环节。如果系统酸度过高，会对整个生产流程产生深远影响，过高的酸度会导致原料中的杂质大量溶出，这不仅会降低原料的纯度，还会影响溶液的净化效果。此外，高酸度还可能引起管道结晶和电解板烧毁等问题，甚至可能导致整个生产线停产。
2、需要说明的是，上述的陈述仅用于提供与本申请有关的
技术介绍
信息，而不必然地构成现有技术。
技术实现思路
1、在本申请的第一方面，本申请提供了一种湿法炼锌中生产硫酸钙晶须的系统，所述系统包括：浆料制备装置，所述浆料制备装置用于对石灰石进行浆化处理，以得到石灰石混悬液；反应装置，所述反应装置用于将所述石灰石混悬液与酸性溶液混合，中和反应以得到硫酸钙混悬液；所述反应装置内设置有气力搅拌装置；固液分离装置，所述固液分离装置用于对所述硫酸钙混悬液进行固液分离处理，以得到二水硫酸钙；干燥装置，所述干燥装置用于对所述二水硫酸钙进行干燥处理，以得到硫酸钙晶须，其中，所述硫酸钙晶须的长径比为10-200。由此，通过本申请的系统不仅可以消耗湿法炼锌过程中的余酸，还可以产出高品质的脱硫石膏，进而可以提升脱硫石膏的附加值，使其具有更高的经济价值。
2、在一些实施方式中，所述气力搅拌装置包括垂直于所述反应装置底面且沿所述反应装置内壁均匀排布的若干垂直进气管，以及平行于所述反应装置底面且与所述反应装置同轴的环形进气管；所述垂直进气
3、在一些实施方式中，所述垂直进气管的喷气口上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴与所述垂直进气管之间形成第一夹角，所述第一夹角的开口方向朝向所述反应装置的底面，所述第一夹角为锐角。由此，可以优化气体流动，进而提高搅拌效果，提高中和反应速率。
4、在一些实施方式中，所述环形进气管的喷气口上设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述反应装置的底面之间形成第二夹角，所述第二夹角为锐角。由此，可以优化气体流动，进而提高搅拌效果，提高中和反应速率。
5、在一些实施方式中，所述第一夹角的角度为40°-50°。
6、在一些实施方式中，所述第二夹角的角度为40°-50°。
7、在一些实施方式中，所述将所述石灰石混悬液与酸性溶液混合，中和反应以得到二氧化碳，所述二氧化碳的纯度大于99.5％；对所述二氧化碳进行压缩处理，以得到高压气体，所述高压气体通入所述气力搅拌装置中成为所述气力搅拌装置的气源。由此，可以再次利用中和反应生成的二氧化碳。
8、在一些实施方式中，所述反应装置包括第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽，所述第一反应槽的出水口与所述第二反应槽的进水口连通，所述第二反应槽的出水口与所述第三反应槽的进水口连通，控制所述第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽的酸度，以使所述第一反应槽中h+的浓度为100g/l-130g/l、所述第二反应槽中h+的浓度为50g/l-100g/l，所述第三反应槽中h+的浓度为40g/l-50g/l。由此，分段连续的反应过程便于操作人员对整个反应过程进行监控和调整，以应对生产过程中出现的波动情况，以促使反应稳定进行。
9、在一些实施方式中，所述酸性溶液包括废电解液，所述废电解液中h2so4的浓度为100g/l-300g/l。
10、在一些实施方式中，所述石灰石满足以下条件中的至少一种：基于所述石灰石的总质量，通过200目筛网筛分后的石灰石的质量分数为100％；基于所述石灰石的总质量，通过300目筛网筛分后的石灰石的质量分数大于或等于80％；基于所述石灰石的总质量，所述石灰石中碳酸钙的质量分数大于或等于97％。由此，提高石灰石颗粒的细度和均匀性，有助于石灰石颗粒与酸性溶液更充分、更均匀地接触，进而可以提高中和反应的效率。
11、在一些实施方式中，所述中和反应的反应温度为70℃-100℃，所述中和反应的反应时间为3h-10h。由此，选择适宜的反应温度和反应时间，可以加快中和反应速率。
12、在一些实施方式中，所述干燥处理的干燥温度为150℃-200℃，所述干燥处理的干燥时间为3h-10h。由此，选择适宜的干燥温度和干燥时间，可以提高干燥速率。
13、在一些实施方式中，所述二水硫酸钙返回所述反应装置，成为所述中和反应的晶种。由此，可以诱导新的硫酸钙晶体成核及长大，提高中和反应速率。
14、在一些实施方式中，所述硫酸钙晶须满足以下条件中的至少一种：所述硫酸钙晶须的白度为90％-99％；所述硫酸钙晶须中硫酸钙的质量分数大于或等于98％；所述硫酸钙晶须的ph为6.5-8.0。由此，本申请可以得到高品质的硫酸钙。
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1.湿法炼锌中生产硫酸钙晶须的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气力搅拌装置包括垂直于所述反应装置底面且沿所述反应装置内壁均匀排布的若干垂直进气管，以及平行于所述反应装置底面且与所述反应装置同轴的环形进气管；所述垂直进气管和所述环形进气管上分别独立地分布有若干喷气口，所述喷气口的喷气方向朝向所述反应装置的轴。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述垂直进气管的喷气口上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴与所述垂直进气管之间形成第一夹角，所述第一夹角的开口方向朝向所述反应装置的底面，所述第一夹角为锐角；和/或，
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一夹角的角度为40°-50°；和/或，
5.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于，所述将所述石灰石混悬液与酸性溶液混合，中和反应以得到二氧化碳，所述二氧化碳的纯度大于99.5％；对所述二氧化碳进行压缩处理，以得到高压气体，所述高压气体通入所述气力搅拌装置中成为所述气力搅拌装置的气源。
6.根据权利要求1所述的系统
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述酸性溶液包括废电解液，所述废电解液中H2SO4的浓度为100g/L-300g/L。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述石灰石满足以下条件中的至少一种：
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述中和反应的反应温度为70℃-100℃，所述中和反应的反应时间为3h-10h；和/或，
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述硫酸钙晶须满足以下条件中的至少一种：
...【技术特征摘要】
1.湿法炼锌中生产硫酸钙晶须的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气力搅拌装置包括垂直于所述反应装置底面且沿所述反应装置内壁均匀排布的若干垂直进气管，以及平行于所述反应装置底面且与所述反应装置同轴的环形进气管；所述垂直进气管和所述环形进气管上分别独立地分布有若干喷气口，所述喷气口的喷气方向朝向所述反应装置的轴。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述垂直进气管的喷气口上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴与所述垂直进气管之间形成第一夹角，所述第一夹角的开口方向朝向所述反应装置的底面，所述第一夹角为锐角；和/或，
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一夹角的角度为40°-50°；和/或，
5.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于，所述将所述石灰石混悬液与酸性溶液混合，中和反应以得到二氧化碳，所述二氧化碳的纯度大于99.5％；对所述二氧化碳进行压缩处理，以得到高压气体，所述高压气体通入所述气力搅拌装置中成为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先友，朱北平，李科，俞凌飞，世仙果，计丕斌，孙如波，
申请(专利权)人：云锡文山锌铟冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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