【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油缸，具体为一种具有高缓冲性能的液压油缸。
技术介绍
1、液压油缸是一种利用液压原理来实现直线运动的机械装置。它通过液体压力的变化，将液压能转换为机械能，从而推动车辆、机器等设备的运动。用直缸型的液压油缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在工程机械、矿山机械、建筑机械、农业机械以及航空航天等领域广泛应用。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用。
2、现有技术中，液压油缸在使用过程中，当液压油进入油缸的一腔时，推动活塞和活塞杆运动，从而对外做功；而另一腔的油液则通过相应的油路回油箱，当活塞快速运动到行程终端时，由于惯性，活塞不能立即停止运动，而会继续向前运动一段距离，容易与两侧的缸盖发生碰撞，影响活塞杆工作的稳定性和可靠性，长期碰撞，还容易导致活塞、缸盖等结构变形甚至出现裂纹，从而降低油缸的使用寿命。
3、所以我们提出了一种具有高缓冲性能的液压油缸，以便于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有高缓冲性能的液压油缸，以解决上述
技术介绍
提出的液压油缸在使用过程中，由于惯性，活塞容易与缸盖发生碰撞，影响活塞杆的稳定性和可靠性，还容易导致活塞、缸盖等结构变形甚至出现裂纹，降低油缸使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高缓冲性能的液压油缸，包括往复移动组件，所述往复移动组件用于
3、所述往复移动组件包括缸筒，所述缸筒的一侧外表面设置后端盖，所述缸筒的另一侧外表面设置前端盖；
4、所述缓冲组件设置两个，两个所述缓冲组件均包括固定环，两个所述固定环的一侧外表面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均活动嵌设有环形板，两个所述环形板的外表面和内壁均固定连接有丁腈橡胶垫，两个所述安装槽的内壁均固定安装有四个弧形罩，八个所述弧形罩的内部均设置聚氨酯泡沫，八个所述弧形罩的内部均活动嵌设有缓冲板，八个所述缓冲板的外表面均固定连接有密封环，八个所述缓冲板的一侧外表面均固定安装有四个连接杆，两个所述安装槽的内壁均开设有四个进油腔。
5、优选的，所述清理组件包括螺纹抵块，所述螺纹抵块的内壁靠近一侧处开设有清理槽，所述清理槽内部的一侧固定连接有硅胶刮环，所述硅胶刮环的内部固定安装有环形骨架，所述螺纹抵块的外表面靠近一侧处开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部通过螺丝安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有环形齿轮，所述环形齿轮的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有刮板。
6、优选的，所述螺纹抵块的外表面靠近内嵌槽处通过螺栓安装有v型板，所述螺纹抵块的内部开设有环形槽，所述清理槽的内壁开设有环形孔，所述环形槽内部的两侧均开设有滑槽，所述环形齿轮的外表面活动嵌设在环形槽的内部，所述固定杆的外表面活动嵌设在环形孔的内部。
7、优选的，所述刮板的一侧外表面与硅胶刮环的外表面相接触，所述环形齿轮的两侧外表面均固定安装有多个滑杆，多个所述滑杆每圆周分布的多个滑杆为一组，两组所述滑杆的一端分别活动嵌设在两个滑槽的内部，所述清理槽内部的另一侧固定安装有环形管，所述环形管的外表面固定连接有多个吸管，所述环形管的外表面靠近底面处固定连接有连接管，所述连接管的一端固定贯穿至螺纹抵块的底部。
8、优选的，两个所述固定环的内部均开设有四个缓冲腔，八个所述进油腔的内部分别与八个缓冲腔的内部相连通，所述后端盖一侧外表面的中心处和前端盖一侧外表面的中心处均开设有缓冲槽，两个所述固定环的外表面分别活动嵌设在两个缓冲槽的内部，两个所述固定环分别通过螺栓安装在两个缓冲槽的内部，其中两个所述丁腈橡胶垫的外表面分别固定安装在两个安装槽内部的一侧。
9、优选的，另外两个所述丁腈橡胶垫的内壁分别固定安装在两个安装槽内部的另一侧，两个所述环形板的一侧外表面均固定安装有四个固定板，八个所述固定板的一侧外表面均固定连接有复位弹簧，八个所述复位弹簧的一端分别固定安装在八个固定板的一侧外表面，八个所述复位弹簧每圆周分布的四个复位弹簧为一组。
10、优选的，两组所述复位弹簧的另一端分别固定安装在两个安装槽的内壁，八个所述固定板每圆周分布的四个固定板为一组，四个所述丁腈橡胶垫每竖向两个丁腈橡胶垫为一组，两组所述固定板的另一侧外表面分别与两组丁腈橡胶垫的外表面相接触，八个所述密封环的外表面分别与八个弧形罩的内壁相接触，多个所述连接杆每圆周分布的多个连接杆为一组，两组所述连接杆的一端分别固定安装在两个环形板的一侧外表面。
11、优选的，所述缸筒的内部活动嵌设有密封活塞，所述密封活塞的内部设置活塞杆本体，所述密封活塞的两侧外表面均通过螺栓安装有缓冲环，所述后端盖的一侧外表面和前端盖的一侧外表面靠近边缘处均开设有密封槽，两个所述密封槽内部的一侧均固定连接有密封垫。
12、优选的，所述缸筒的两侧外表面分别活动嵌设在两个密封槽的内部，所述缸筒的两侧外表面分别与两个密封垫的外表面相贴合，所述后端盖与前端盖之间通过螺杆和螺栓连接，所述前端盖和后端盖的内部均开设有连通槽，所述前端盖和后端盖的顶部靠近连通槽处均固定连接有油管。
13、优选的，所述前端盖的另一侧外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部的一侧开设有防漏槽，所述防漏槽的内部设置密封圈，所述活塞杆本体的外表面分别与密封圈和硅胶刮环的内壁相接触，所述螺纹抵块的外表面螺纹嵌设在螺纹槽的内部，所述螺纹抵块的另一侧外表面与密封圈的一侧外表面相接触，所述活塞杆本体的外表面活动嵌设在其中一个固定环和螺纹抵块的内部。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术使用时，当密封活塞快移动到行程终端时，缓冲环首先对环形板产生推力，使得两个丁腈橡胶垫凹陷，同时复位弹簧挤压收缩，在复位弹簧和丁腈橡胶垫的配合下，对密封活塞初步缓冲，另外连接杆推动缓冲板在弧形罩内部移动，并逐渐挤压聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫吸收液压油处于膨胀后的状态，聚氨酯泡沫具有很好的缓冲性能，当聚氨酯泡沫受到挤压时，液压油会在泡孔内流动，产生粘性阻力，消耗能量，也会起到缓冲的效果，被挤出的液压油则会通过进油腔进入缓冲腔中，在聚氨酯泡沫和内部填充的液压油的配合下，对密封活塞二次缓冲，使得活塞杆本体的运动速度逐渐降低，实现平稳减速和停止，在缓冲组件的作用下，从而达到高缓冲效果，减少损坏，提高油缸使用寿命。
16、2、本专利技术使用时，通过液压油供应系统将液压油输送到后端盖处的油管中，通过连通槽注入缸筒内部，推动密封活塞在缸筒内部向右移动，进一步推动活塞杆本体向右移动，当液压油通过前端盖处的油管和连通槽进入缸筒中后，推动密封活塞和活塞杆本体向左侧移动时，通过往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有高缓冲性能的液压油缸，包括往复移动组件（1），所述往复移动组件（1）用于驱动活塞杆往复直线运动，其特征在于：所述往复移动组件（1）的内部设置缓冲组件（3）和清理组件（2），所述缓冲组件（3）用于对活塞进行缓冲，所述清理组件（2）用于清理活塞杆外表面的灰尘杂质；
2.根据权利要求1所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述清理组件（2）包括螺纹抵块（201），所述螺纹抵块（201）的内壁靠近一侧处开设有清理槽（212），所述清理槽（212）内部的一侧固定连接有硅胶刮环（211），所述硅胶刮环（211）的内部固定安装有环形骨架（213），所述螺纹抵块（201）的外表面靠近一侧处开设有内嵌槽（203），所述内嵌槽（203）的内部通过螺丝安装有微型电机（204），所述微型电机（204）的输出端固定安装有主动齿轮（205），所述主动齿轮（205）的外表面啮合连接有环形齿轮（206），所述环形齿轮（206）的内壁固定安装有固定杆（215），所述固定杆（215）的一端固定安装有刮板（216）。
3.根据权利要求2所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在
4.根据权利要求3所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述刮板（216）的一侧外表面与硅胶刮环（211）的外表面相接触，所述环形齿轮（206）的两侧外表面均固定安装有多个滑杆（207），多个所述滑杆（207）每圆周分布的多个滑杆（207）为一组，两组所述滑杆（207）的一端分别活动嵌设在两个滑槽（217）的内部，所述清理槽（212）内部的另一侧固定安装有环形管（208），所述环形管（208）的外表面固定连接有多个吸管（209），所述环形管（208）的外表面靠近底面处固定连接有连接管（210），所述连接管（210）的一端固定贯穿至螺纹抵块（201）的底部。
5.根据权利要求1所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：两个所述固定环（301）的内部均开设有四个缓冲腔（311），八个所述进油腔（312）的内部分别与八个缓冲腔（311）的内部相连通，所述后端盖（102）一侧外表面的中心处和前端盖（103）一侧外表面的中心处均开设有缓冲槽（112），两个所述固定环（301）的外表面分别活动嵌设在两个缓冲槽（112）的内部，两个所述固定环（301）分别通过螺栓安装在两个缓冲槽（112）的内部，其中两个所述丁腈橡胶垫（303）的外表面分别固定安装在两个安装槽（305）内部的一侧。
6.根据权利要求5所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：另外两个所述丁腈橡胶垫（303）的内壁分别固定安装在两个安装槽（305）内部的另一侧，两个所述环形板（302）的一侧外表面均固定安装有四个固定板（304），八个所述固定板（304）的一侧外表面均固定连接有复位弹簧（306），八个所述复位弹簧（306）的一端分别固定安装在八个固定板（304）的一侧外表面，八个所述复位弹簧（306）每圆周分布的四个复位弹簧（306）为一组。
7.根据权利要求6所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：两组所述复位弹簧（306）的另一端分别固定安装在两个安装槽（305）的内壁，八个所述固定板（304）每圆周分布的四个固定板（304）为一组，四个所述丁腈橡胶垫（303）每竖向两个丁腈橡胶垫（303）为一组，两组所述固定板（304）的另一侧外表面分别与两组丁腈橡胶垫（303）的外表面相接触，八个所述密封环（313）的外表面分别与八个弧形罩（307）的内壁相接触，多个所述连接杆（309）每圆周分布的多个连接杆（309）为一组，两组所述连接杆（309）的一端分别固定安装在两个环形板（302）的一侧外表面。
8.根据权利要求4所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述缸筒（101）的内部活动嵌设有密封活塞（107），所述密封活塞（107）的内部设置活塞杆本体（106），所述密封活塞（107）的两侧外表面均通过螺栓安装有缓冲环（108），所述后端盖（102）的一侧外表面和前端盖（103）的一侧外表面靠近边缘处均开设有密封槽（110），两个所述密封槽（110）内部的一侧均固定连接有密封垫（111）。
9.根据权利要求8所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种具有高缓冲性能的液压油缸，包括往复移动组件（1），所述往复移动组件（1）用于驱动活塞杆往复直线运动，其特征在于：所述往复移动组件（1）的内部设置缓冲组件（3）和清理组件（2），所述缓冲组件（3）用于对活塞进行缓冲，所述清理组件（2）用于清理活塞杆外表面的灰尘杂质；
2.根据权利要求1所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述清理组件（2）包括螺纹抵块（201），所述螺纹抵块（201）的内壁靠近一侧处开设有清理槽（212），所述清理槽（212）内部的一侧固定连接有硅胶刮环（211），所述硅胶刮环（211）的内部固定安装有环形骨架（213），所述螺纹抵块（201）的外表面靠近一侧处开设有内嵌槽（203），所述内嵌槽（203）的内部通过螺丝安装有微型电机（204），所述微型电机（204）的输出端固定安装有主动齿轮（205），所述主动齿轮（205）的外表面啮合连接有环形齿轮（206），所述环形齿轮（206）的内壁固定安装有固定杆（215），所述固定杆（215）的一端固定安装有刮板（216）。
3.根据权利要求2所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述螺纹抵块（201）的外表面靠近内嵌槽（203）处通过螺栓安装有v型板（202），所述螺纹抵块（201）的内部开设有环形槽（214），所述清理槽（212）的内壁开设有环形孔（218），所述环形槽（214）内部的两侧均开设有滑槽（217），所述环形齿轮（206）的外表面活动嵌设在环形槽（214）的内部，所述固定杆（215）的外表面活动嵌设在环形孔（218）的内部。
4.根据权利要求3所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述刮板（216）的一侧外表面与硅胶刮环（211）的外表面相接触，所述环形齿轮（206）的两侧外表面均固定安装有多个滑杆（207），多个所述滑杆（207）每圆周分布的多个滑杆（207）为一组，两组所述滑杆（207）的一端分别活动嵌设在两个滑槽（217）的内部，所述清理槽（212）内部的另一侧固定安装有环形管（208），所述环形管（208）的外表面固定连接有多个吸管（209），所述环形管（208）的外表面靠近底面处固定连接有连接管（210），所述连接管（210）的一端固定贯穿至螺纹抵块（201）的底部。
5.根据权利要求1所述的具有高缓冲性能的液压油缸，其特征在于：两个所述固定环（301）的内部均开设有四个缓冲腔（311），八个所述进油腔（312）的内部分别与八个缓冲腔（311）的内部相连通，所述后端盖（102）一侧外表面的中心处和前端盖（103）一侧外表面的中心处均开设有缓冲槽（112），两个所述固定环（301）的外表面分别活动嵌设在两个缓冲槽（112）的内部，两个所述固定环（301）分别通过螺栓安装在两个缓冲槽（112）的内部，其中两个所述丁腈橡胶垫（303）的外表面分别固定安装在两个安装槽（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克培，张永利，
申请(专利权)人：马鞍山市辉煌机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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