【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，特别涉及一种手表表带连接件加工方法。
技术介绍
1、手表的金属表带通常由多个表带连接件连接而成，而表带连接件一般为金属薄壁件，其特点是外形小且具有中空薄壁结构。因此其加工难度较大，通常需要采用高精度设备。
2、表带连接件一般的加工方式为cnc加工，即数控精密机械加工，通过计算机数字控制自动化机床，通过计算机对加工过程进行精确控制，从而实现高精度的表带连接件加工。其具体加工步骤一般为：坯件裁剪-cnc1铣削—cnc2铣削-工件表面处理-质检-包装。在上述cnc加工的步骤中，由于表带连接件的结构特点(具有一平整端面，内腔底面有一开孔，侧薄壁上开设有贯穿孔)，需将cnc加工分为两步，第一次cnc加工主要对上述表带连接件的内腔、开孔、贯穿孔、薄壁结构进行铣削成型，同时根据表带连接件尺寸，将结构已成型的半加工表带连接件从坯件上切割分离；第二次cnc加工则对第一次cnc步骤中切割面(即表带连接件的端面)进行表面铣削加工。
3、然而上述两步cnc加工，在实际生产中还存在着以下问题：1、由于半加工表带连接件在进行第二次cnc加工之前，还需重新对其进行重新定位和夹持，从而会导致机床重复定位精度受到影响，进而影响表带连接件的成品尺寸；2、坯件经过第一次cnc加工后，产出的半加工表带连接件已具备薄壁结构，在对其夹持的过程中，若夹具结构不合理，容易对表带连接件侧薄壁产生夹伤，从而影响成品率；3、需要设置两个夹持位，且每个夹持位需要进行人工操作，作业效率低，不具备量产性。
技术实
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种手表表带连接件加工方法以解决表带连接件在加工过程中薄壁被夹伤以及尺寸不合格的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种手表表带连接件加工方法包括以下步骤：
3、s1：提供坯件：提供截面尺寸与表带连接件的截面尺寸相适配的坯件；
4、s2：cnc1加工：利用第一异形夹头对所述坯件进行夹持定位，所述异形夹头与给料装置连接以通过给料装置按预设给料尺寸向精密车床的主轴进行上料；通过所述主轴对坯件进行表带连接件的结构铣削成型，通过所述主轴按预设切削尺寸对坯件进行切削，得到半加工表带连接件；其中，在对坯件进行切削的时，通过一第二异形夹头夹持连料于坯件的半加工表带连接件，以通过第一异形夹头和第二异形夹头对坯件和半加工表带连接件进行夹持定位，对连料处进行切割以使半加工表带连接件脱离坯件，得到所述半加工表带连接件；
5、s3、cnc2加工：通过精密车床的b轴对第二异形夹头所夹持的所述半加工表带连接件的切割面进行铣削加工，得到表带连接件半成品；
6、s4：表面处理：通过滚光机对所述表带连接件半成品的表面进行滚动抛光，通过喷砂机对所述表带连接件半成品的端面进行喷砂处理，通过pvd镀膜设备对所述表带连接半成品件进行pvd镀膜处理，得到表带连接件成品。
7、进一步的，在步骤s1中，所述坯件与所述表带连接件的截面形状相同，且所述坯件加工的截面尺寸大于所述表带连接件的截面尺寸。
8、进一步的，所述第一异形夹头与所述第二异形夹头均包括柱体、形成于所述柱体的第一端的夹持部形成于柱体第二端的进料口以及连接于所述进料口与夹持部之间的过料通道；所述坯件的加工端自所述进料口进入并经过料通道后被所述夹持部夹持，且所述坯件被夹持的一端向远离所述进料口的方向伸出所述夹持部，以外露于所述夹持部外；
9、在s1步骤中，使所述给料装置按照预设给料尺寸控制所述坯件进料：使给料装置沿着第一异形夹头的长度方向将坯件送料至第一异形夹头，以使坯件经进料口、过料通道后伸出夹持部远离所述进料口的一端，并在坯件伸出夹持部预定距离时，暂停给料；
10、在s2和s3步骤中，在所述坯件的加工端伸出夹持部预设距离时，使第一异形夹头夹紧所述坯件；对所述坯件外露于所述夹持部外的加工端进行cnc1和cnc2加工。
11、进一步的，所述柱体包括壳壁以及形成于所述壳壁内且沿其长度方向贯通的通孔，所述壳壁上形成有绕其外周分布的若干通槽，每一通槽均由所述壳壁的第一端端面向第二端方向开设而成，每一通槽均沿壳壁的径向方向贯通所述壳壁，所述若干通槽将所述壳壁的第一端分隔成若干夹持块，所述若干个夹持块在外被施加向内的作用力下能够向内收拢以夹持柱所述坯件，所述若干个夹持块还在向内的作用力被释放后释放所述坯件；所述若干夹持块与所述若干通槽形成所述夹持部；
12、所述的通孔上位于所述夹持部一段形成与坯件仿形的仿形孔，所述通孔位于所述壳壁的第二端端面处的部分形成所述进料口，所述通孔中位于所述进料口与所述夹持部之间的一段形成所述过料通道。
13、进一步的，在步骤s2中，所述主轴连接有变频器，通过所述变频器提高所述主轴的最高转速。
14、进一步的，在所述通过所述主轴对坯件进行表带连接件的结构铣削成型，通过所述主轴按预设切削尺寸对坯件进行切削的步骤中，包括：
15、沟槽粗铣，设置主轴转速为28000～50000rpm，铣削速度为600～900mm/min，按照所述表带连接件高度尺寸以及截面形状，沿着所述坯件的端面，粗铣出所述表带连接件的外形轮廓；
16、内腔精铣，设置主轴转速为28000～50000rpm，铣削速度为300～500mm/min，按照所述表带连接件内腔深度以及内腔形状，沿着粗铣出的外形轮廓的端面，精铣所述表带连接件的内腔；
17、倒角铣削，设置主轴转速为5000～7000rpm，铣削速度为400～600mm/min，对所述表带连接件薄壁的端面进行倒角铣削；
18、铣孔，设置主轴转速为5000～7000rpm，铣削速度为200～400mm/min，按照所述表带连接件内腔底部开孔的位置以及深度，铣削开孔；
19、切面，设置主轴转速为5000～7000rpm，铣削速度为300～500mm/min，按照所述表带连接件高度尺寸以及预设切面余量，将在所述坯件上已铣削成型的半加工表带连接件切割分离。
20、进一步的，在所述通过精密车床的b轴对第二异形夹头所夹持的所述半加工表带连接件的切割面进行铣削加工的步骤中，具体包括：
21、利用所述b轴对所述表带连接件半成品的切割面进行定位；通过精密车床的b轴对被异形夹头所夹取的表带连接件半成品的切割面进行铣削加工。
22、进一步的，在所述通过滚光机对所述表带连接件半成品的表面进行滚动抛光的步骤中，包括：
23、设置滚光机的主轴频率为30～50hz，设置正转时间为10～20min，反转时间为10～20min，利用铬刚玉作为磨料，抛光剂作为滚光液，对表带连接件半成品的外表面和内腔表面进行滚光处理。
24、进一步的，在喷砂处理的步骤中，包括：配置喷砂机参数，设置喷砂角度为30°～60°，喷砂高度为10cm+/-2.5，喷砂压强为1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手表表带连接件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在步骤S1中，所述坯件与所述表带连接件的截面形状相同，且所述坯件加工的截面尺寸大于所述表带连接件的截面尺寸。
3.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：所述第一异形夹头与所述第二异形夹头均包括柱体、形成于所述柱体的第一端的夹持部、形成于柱体第二端的进料口以及连接于所述进料口与夹持部之间的过料通道；所述坯件的加工端自所述进料口进入并经过料通道后被所述夹持部夹持，且所述坯件被夹持的一端向远离所述进料口的方向伸出所述夹持部，以外露于所述夹持部外；
4.如权利要求3所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：所述柱体包括壳壁以及形成于所述壳壁内且沿其长度方向贯通的通孔，所述壳壁上形成有绕其外周分布的若干通槽，每一通槽均由所述壳壁的第一端端面向第二端方向开设而成，每一通槽均沿壳壁的径向方向贯通所述壳壁，所述若干通槽将所述壳壁的第一端分隔成若干夹持块，所述若干个夹持块在外被施加向内的作用力下能够向内收拢以夹持柱所述坯件，所述若
5.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在S2步骤中，所述主轴连接有变频器，通过所述变频器提高所述主轴的最高转速。
6.如权利要求5所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在所述通过所述主轴对坯件进行表带连接件的结构铣削成型，通过所述主轴按预设切削尺寸对坯件进行切削的步骤中，包括：
7.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在滚动抛光的步骤中，包括：
8.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在喷砂处理的步骤中，包括：配置喷砂机参数，设置喷砂角度为30°～60°，喷砂高度为10cm+/-2.5，喷砂压强为1.2～1.4kg/cm2，喷头摆动频率为40～42HZ，传送带频率为8～12HZ，喷砂时间为3～6min，喷砂材料为锆石砂；按照配置好的喷砂机参数，对所述表带连接件半成品的端面进行喷砂处理。
9.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在所述PVD镀膜处理的步骤中，包括：以1.5+/-0.3um的镀膜厚度，对所述表带连接件半成品进行PVD镀膜处理。
10.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在所述滚动抛光和所述喷砂处理的步骤之后，还包括对连接件半成品进行清洁处理的步骤，其包括超声波和除油剂除油、漂洗、除油剂除油、漂洗、喷雾清洗、超声波漂洗、慢拉脱水、吹干、烘干；其中：
...【技术特征摘要】
1.一种手表表带连接件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在步骤s1中，所述坯件与所述表带连接件的截面形状相同，且所述坯件加工的截面尺寸大于所述表带连接件的截面尺寸。
3.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：所述第一异形夹头与所述第二异形夹头均包括柱体、形成于所述柱体的第一端的夹持部、形成于柱体第二端的进料口以及连接于所述进料口与夹持部之间的过料通道；所述坯件的加工端自所述进料口进入并经过料通道后被所述夹持部夹持，且所述坯件被夹持的一端向远离所述进料口的方向伸出所述夹持部，以外露于所述夹持部外；
4.如权利要求3所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：所述柱体包括壳壁以及形成于所述壳壁内且沿其长度方向贯通的通孔，所述壳壁上形成有绕其外周分布的若干通槽，每一通槽均由所述壳壁的第一端端面向第二端方向开设而成，每一通槽均沿壳壁的径向方向贯通所述壳壁，所述若干通槽将所述壳壁的第一端分隔成若干夹持块，所述若干个夹持块在外被施加向内的作用力下能够向内收拢以夹持柱所述坯件，所述若干个夹持块还在向内的作用力被释放后释放所述坯件；所述若干夹持块与所述若干通槽形成所述夹持部；
5.如权利要求1所述的手表表带连接件加工方法，其特征在于：在s2步...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺鹏，刘建，万义鳄，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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