【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋加工设备，具体是涉及一种适用于全自动钢筋锯切机的钢筋压紧装置。
技术介绍
1、全自动钢筋锯切机具有钢筋定长切断功能。当钢筋按设计长度进入锯切位置后，会使用压紧装置把钢筋压紧，随后进行锯切作业。当前的压紧装置主要有单液压缸式和双液压缸式两种。单液压缸式适用于少量钢筋的切割，不具备压紧多条钢筋的能力。双液压缸式则具有更强的压紧能力，它的原理是两个液压缸的活塞杆固定连接压紧板，通过液压缸的同步运动，实现压紧板的移动，压紧或松开钢筋。但是使用过程中难以保证两液压缸的同步运动，偶尔会出现液压缸运动不同步导致液压缸与压紧板连接断开或者液压缸的活塞杆被拉弯的情况。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢筋压紧装置。
2、所述钢筋压紧装置包括水平布置的压板、位于压板上方的两液压缸，所述压板的上表面沿长度方向固定有两拉环组，所述液压缸的活塞杆的末端固定有压紧块；所述压紧块由液压缸驱使上下往复运动，各所述压紧块通过相应拉环组共同带动压板上升；所述拉环组由两平行布置的拉环组成，压紧块的相对的两端分别伸出由相应拉环与压板所包围的区域，或者压紧块的相对的两端分别处于由相应拉环与压板所包围的区域；所述压紧块在上升及下降过程中，其处于由相应拉环与压板所包围的区域的部分能够相对相应拉环于竖直方向、压板的长度方向移动；所述压紧块下降过程中能够抵于压板上表面以传递液压缸所输出的压力。
3、在一种实施方式中，所述拉环由
4、在一种实施方式中，所述横杆的虚拟中心线与压板的上表面的长边平行。
5、在一种实施方式中，所述压紧块呈长方体状，液压缸的活塞杆的末端与压紧块于压紧块上表面的中心处固定连接；压紧块的下表面所在的虚拟平面与压板上表面所述在虚拟平面平行；所述压板的纵截面呈长方形，所述压紧块的上表面的长边与所述压板的上表面的长边垂直。
6、本技术钢筋压紧装置，其压板能够自然倾斜，避免两液压缸不同步时液压缸的活塞杆被拉弯。
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1.一种钢筋压紧装置，其特征在于：包括水平布置的压板、位于压板上方的两液压缸，所述压板的上表面沿长度方向固定有两拉环组，所述液压缸的活塞杆的末端固定有压紧块；所述压紧块由液压缸驱使上下往复运动，各所述压紧块通过相应拉环组共同带动压板上升；所述拉环组由两平行布置的拉环组成，压紧块的相对的两端分别伸出由相应拉环与压板所包围的区域，或者压紧块的相对的两端分别处于由相应拉环与压板所包围的区域；所述压紧块在上升及下降过程中，其处于由相应拉环与压板所包围的区域的部分能够相对相应拉环于竖直方向、压板的长度方向移动；所述压紧块下降过程中能够抵于压板上表面以传递液压缸所输出的压力。
2.根据权利要求1所述的钢筋压紧装置，其特征在于：所述拉环由水平布置的横杆，以及两竖直布置的立杆组成，两立杆的上端分别与横杆的两端固定连接，两立杆的下端均与压板固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋压紧装置，其特征在于：所述横杆的虚拟中心线与压板的上表面的长边平行。
4.根据权利要求3所述的钢筋压紧装置，其特征在于：所述压紧块呈长方体状，液压缸的活塞杆的末端与压紧块于压紧块上表面的
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋压紧装置，其特征在于：包括水平布置的压板、位于压板上方的两液压缸，所述压板的上表面沿长度方向固定有两拉环组，所述液压缸的活塞杆的末端固定有压紧块；所述压紧块由液压缸驱使上下往复运动，各所述压紧块通过相应拉环组共同带动压板上升；所述拉环组由两平行布置的拉环组成，压紧块的相对的两端分别伸出由相应拉环与压板所包围的区域，或者压紧块的相对的两端分别处于由相应拉环与压板所包围的区域；所述压紧块在上升及下降过程中，其处于由相应拉环与压板所包围的区域的部分能够相对相应拉环于竖直方向、压板的长度方向移动；所述压紧块下降过程中能够抵于压板上表面以传递液压缸所输出的压力。
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建德，艾凤梅，谢淮鑫，邱凤碟，吕云峰，陈铭辉，何维强，
申请(专利权)人：广东冠粤路桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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