【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵领域，特别涉及一种自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械，泵的应用领域非常广，如应用于输送各种液体，如石油、化工、食品、医药、造纸等行业，还如应用于灌溉、深井提水、楼房排水、消防等方面。泵一般是通过单向阀结构实现泵的单向输送，其中，现有技术中，单向阀结构中一般是将阀片至少一端固定设置，而阀片的另一端封闭输送孔，在流体的驱动力和阀片自身的弹力配合下进行打开或关闭输送孔，这种弯曲的弹性变形导致容易疲劳损坏，使泵不止漏的问题，或者也有使用弹簧与阀片配合实现单向密封的结构，但这结构存在装配困难的问题。
2、故需要提供一种自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵来解决上述技术问题。
3、密封头处做喇叭口弹力支撑，难以控制喇叭口弹力，容易弹力过大造成阀片出水口堵死，或弹力过小使泵不止漏，需要多次调整喇叭口壁厚和密封头高度以及阀片的硬度，使弹力支撑达到止漏效果
技术实现思路
1、本技术提供一种自应力密封止水的阀片结构及相应的膜片泵，以解决现有技术中的泵存在容易因阀片的疲劳损坏导致不止漏、以及装配困难的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自应力密封止水的阀片结构，其包括阀片体以及贯穿设置在所述阀片体上的密封塞体，所述密封塞体的周侧通过连接片与所述阀片体连接，所述连接片可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变，所述密封塞体的一面为用于进行封堵孔的密封面，另一面设置有可沿所述密封塞体的轴向方向弹
3、在本技术中，所述阀片体、所述连接片以及所述密封塞体为一体成形结构。
4、在本技术中，所述弹性部为环形结构，所述弹性部的轴心线与所述密封塞体的轴心线一致。
5、进一步的，所述弹性部的内径沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐增大。
6、其中，所述弹性部的厚度沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐减小。
7、在本技术中，所述连接片沿径向方向的截面结构为波浪状结构。
8、在本技术中，所述连接片与所述密封塞体的连接位置低于所述连接片与所述阀片体的连接位置。
9、在本技术中，所述阀片体的两面均设置有用于密封安装的密封凸环。
10、本技术还包括一种膜片泵，其使用上述自应力密封止水的阀片结构，还包括：联接盖、阀支架、膜片支架、膜片、底座、马达、曲柄、连接轴、以及连杆；
11、所述联接盖上设置有输入孔和输出孔，所述阀支架和所述膜片支架连接，所述膜片设置在所述阀支架和所述膜片支架之间，所述膜片与所述阀支架之间形成驱动腔，所述联接盖连接在所述阀支架远离所述膜片支架的一侧，且所述联接盖和所述阀支架之间形成输入腔和输出腔，所述输入孔与所述输入腔连通，所述输出孔与所述输出腔连通，所述自应力密封止水的阀片结构设置在所述联接盖和所述阀支架之间，所述密封塞体单向密封在所述驱动腔和所述输出腔之间，所述弹性部与所述联接盖的内壁接触，所述自应力密封止水的阀片结构还包括输入阀片，所述输入阀片单向密封在所述输入孔和所述输入腔之间；
12、所述底座连接在所述膜片支架远离所述阀支架的一侧，所述马达与所述底座固定连接，所述曲柄与所述马达的输出端连接，所述连杆通过所述连接轴与所述曲柄连接，所述连杆与所述膜片连接。
13、在本技术中，所述联接盖和所述阀支架之间还形成有中转腔，所述驱动腔包括第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一驱动腔与所述输入腔连通，所述第二驱动腔与所述输出腔连通，所述中转腔通过两个连通孔分别连接所述第一驱动腔和所述第二驱动腔，所述自应力密封止水的阀片结构还包括中转阀片，所述中转阀片单向密封在所述第一驱动腔和所述第二驱动腔之间。
14、本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的自应力密封止水的阀片结构通过将密封塞体的周侧通过连接片与阀片体连接，连接片和密封塞体均各自具有弹性恢复能力，不容易疲劳损坏，同时装配简单便捷。
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1.一种自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，包括阀片体以及贯穿设置在所述阀片体上的密封塞体，所述密封塞体的周侧通过连接片与所述阀片体连接，所述连接片可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变，所述密封塞体的一面为用于进行封堵孔的密封面，另一面设置有可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变的弹性部。
2.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述阀片体、所述连接片以及所述密封塞体为一体成形结构。
3.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部为环形结构，所述弹性部的轴心线与所述密封塞体的轴心线一致。
4.根据权利要求3所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部的内径沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐增大。
5.根据权利要求3或4所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部的厚度沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述连接片沿径向方向的截面结构为波浪状结构
7.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述连接片与所述密封塞体的连接位置低于所述连接片与所述阀片体的连接位置。
8.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述阀片体的两面均设置有用于密封安装的密封凸环。
9.一种膜片泵，其特征在于，使用权利要求1-8中任一所述的自应力密封止水的阀片结构，还包括：联接盖、阀支架、膜片支架、膜片、底座、马达、曲柄、连接轴、以及连杆；
10.根据权利要求9所述的膜片泵，其特征在于，所述联接盖和所述阀支架之间还形成有中转腔，所述驱动腔包括第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一驱动腔与所述输入腔连通，所述第二驱动腔与所述输出腔连通，所述中转腔通过两个连通孔分别连接所述第一驱动腔和所述第二驱动腔，所述自应力密封止水的阀片结构还包括中转阀片，所述中转阀片单向密封在所述第一驱动腔和所述第二驱动腔之间。
...【技术特征摘要】
1.一种自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，包括阀片体以及贯穿设置在所述阀片体上的密封塞体，所述密封塞体的周侧通过连接片与所述阀片体连接，所述连接片可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变，所述密封塞体的一面为用于进行封堵孔的密封面，另一面设置有可沿所述密封塞体的轴向方向弹性形变的弹性部。
2.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述阀片体、所述连接片以及所述密封塞体为一体成形结构。
3.根据权利要求1所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部为环形结构，所述弹性部的轴心线与所述密封塞体的轴心线一致。
4.根据权利要求3所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部的内径沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐增大。
5.根据权利要求3或4所述的自应力密封止水的阀片结构，其特征在于，所述弹性部的厚度沿靠近所述密封塞体的一端到远离所述密封塞体的一端的方向逐渐减小。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊颖申，颜鹏飞，古礼华，
申请(专利权)人：深圳华星恒泰泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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