一种低压断路器的灭弧室制造技术

技术编号:44511315 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-07 13:07
本技术属于断路器技术领域,涉及一种低压断路器的灭弧室,包括壳体、设于壳体底部的进气口、设于壳体顶部的出气口,以及多个并列设于进气口与出气口之间的灭弧栅片;所述进气口两侧内壁上相对设有第一隔弧罩与第二隔弧罩,所述第一隔弧罩与第二隔弧罩具有由下至上由内至外的倾斜侧壁,以使得进气口形成下宽上窄的文丘里管道结构;所述文丘里管道结构用作动触头分合闸让位槽。与现有技术相比,本技术通过在灭弧室的进气口处相对设置一组隔离罩,并将隔离罩侧壁设计为向内倾斜延伸的斜侧壁,从而在灭弧室的进气口处形成上窄下宽的文丘里管道,使气流快速流通,带动电弧加快进入灭弧室。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于断路器,涉及一种低压断路器的灭弧室


技术介绍

1、低压框架断路器是大容量低压电气设备,主要应用于工业电力系统中,确保电路正常的接通分断,以及在电路异常状态下(例如过载和短路)自动断开电路。

2、如图1所示,低压断路器的灭弧室是采用灭弧栅片式结构,包括位于顶部的顶盖1、两侧的一对侧板2、位于一对侧板一端的弯板3、位于一对侧板底端的隔弧罩4、阵列在所述一对侧板2之间的灭弧片5。所述灭弧片5、弯板3为金属栅片,侧板2为绝缘材料制成,灭弧片5与弯板3垂直于侧板2平行放置。当断路器进行分合闸运动时,触头系统在动作的过程中产生电弧,在灭弧室的磁场和“气吹”作用下,电弧进入灭弧室中,灭弧片5对电弧进行分割并冷却。随着电力市场的发展,电力系统对于使用电压的要求在不断提高,极高电压所产生的电弧易使电器元件损坏。

3、现有的灭弧室分解电弧最直接的手段就是增加灭弧片5的数量,但这不仅占据了极大空间,且无法保证电弧一定会完全进入灭弧室,致使灭弧片5的作用减少,电弧在断路器内部大肆破坏,易造成断路器内部熔焊。同时大范围的封闭结构虽能减少一定的喷弧现象,但没有考虑到断路器内部压力会使断路器损坏。


技术实现思路

1、本技术的目的就是提供一种低压断路器的灭弧室,用于将电弧快速熄灭从而减少电弧对断路器结构的破坏。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、一种灭弧室,包括壳体、设于壳体底部的进气口、设于壳体顶部的出气口,以及多个并列设于进气口与出气口之间的灭弧栅片;

4、所述进气口两侧内壁上相对设有第一隔弧罩与第二隔弧罩,所述第一隔弧罩与第二隔弧罩具有由下至上由内至外的倾斜侧壁,以使得进气口形成下宽上窄的文丘里管道结构,形成文丘里管效应是为了增加流速使电弧快速进入灭弧室熄灭;

5、所述文丘里管道结构用作动触头分合闸让位槽。

6、进一步地,所述壳体顶部的出气口处还罩设有顶盖,所述顶盖上开设有多个气孔。

7、进一步地,所述顶盖内铺设有多孔隔离片。

8、进一步地,所述多孔隔离片包括间隔设置的第一多孔隔离片和第二多孔隔离片。

9、进一步地,所述壳体包括一组相对设置的侧板与一组相对设置的弯板、立板;

10、所述侧板、弯板、立板合围形成上下贯通的壳体。

11、进一步地,所述顶盖上开设有间隙气孔,所述弯板外侧与断路器壳体之间设有间隙,该间隙作为排气通道,从间隙气孔处延伸至动触头工作空间。

12、进一步地,所述灭弧栅片垂直于侧板,所述弯板包括直板段与弯板段,所述直板段与立板一同平行于灭弧栅片,所述弯板段向文丘里管道结构的上端弯折,并与动触头间隔设置。

13、进一步地,所述第一隔弧罩与第二隔弧罩的一侧设有弯折开槽,所述弯板的弯板段嵌设于该弯折开槽内,所述侧板上开设有直型开槽,所述直板段嵌设于该直型开槽中,以将弯板固定于侧板之间。

14、进一步地,所述灭弧栅片包括直板型灭弧栅片组与倒u型灭弧栅片组,所述直板型灭弧栅片组分布于倒u型灭弧栅片组两侧,所述倒u型灭弧栅片组的两端分别延伸至第一隔弧罩与第二隔弧罩内。第一隔弧罩与第二隔弧罩遮蔽灭弧栅片是为了保压。

15、进一步地,所述倒u型灭弧栅片组的两端低于动触头。即,保证动触头银点在分合闸过程中,始终在第一隔弧罩与第二隔弧罩内,且高于灭弧片5-2引脚最低点。

16、进一步地,所述第一隔弧罩与第二隔弧罩上开设有铆接槽,所述侧板上开设有铆接孔,所述第一隔弧罩与相应的侧板之间、第二隔弧罩与相应的侧板之间通过穿过铆接孔铆接于铆接槽的铆钉相连接。

17、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

18、1)本技术通过在灭弧室的进气口处相对设置一组隔离罩,并将隔离罩侧壁设计为向内倾斜延伸的斜侧壁,从而在灭弧室的进气口处形成上窄下宽的文丘里管道,使气流快速流通,带动电弧加快进入灭弧室。

19、2)本技术通过隔离罩遮蔽灭弧栅片下端,并通过在灭弧室出气口附近、顶盖以及侧板上设置多个与断路器内部连通的气孔,使上升气流不受阻碍,以起到保压作用,便于稳定断路器内部压力,减少对断路器的损害,延长使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种灭弧室,其特征在于,包括壳体、设于壳体底部的进气口、设于壳体顶部的出气口,以及多个并列设于进气口与出气口之间的灭弧栅片(5);

2.根据权利要求1所述的灭弧室,其特征在于,所述壳体顶部的出气口处还罩设有顶盖(1),所述顶盖(1)上开设有多个气孔。

3.根据权利要求2所述的灭弧室,其特征在于,所述顶盖(1)内铺设有多孔隔离片。

4.根据权利要求2所述的灭弧室,其特征在于,所述壳体包括一组相对设置的侧板(2)与一组相对设置的弯板(3)、立板(6);

5.根据权利要求4所述的灭弧室,其特征在于,所述顶盖(1)上开设有间隙气孔(1-1),所述弯板(3)外侧与断路器壳体之间设有间隙,该间隙作为排气通道,从间隙气孔(1-1)处延伸至动触头工作空间。

6.根据权利要求4所述的灭弧室,其特征在于,所述灭弧栅片(5)垂直于侧板(2),所述弯板(3)包括直板段与弯板段,所述直板段与立板(6)一同平行于灭弧栅片(5),所述弯板段向文丘里管道结构的上端弯折,并与动触头间隔设置。

7.根据权利要求6所述的灭弧室,其特征在于,所述第一隔弧罩(4-1)与第二隔弧罩(4-2)的一侧设有弯折开槽,所述弯板(3)的弯板段嵌设于该弯折开槽内,所述侧板(2)上开设有直型开槽,所述直板段嵌设于该直型开槽中,以将弯板(3)固定于侧板(2)之间。

8.根据权利要求4所述的灭弧室,其特征在于,所述灭弧栅片(5)包括直板型灭弧栅片组与倒U型灭弧栅片组,所述直板型灭弧栅片组分布于倒U型灭弧栅片组两侧,所述倒U型灭弧栅片组的两端分别延伸至第一隔弧罩(4-1)与第二隔弧罩(4-2)内。

9.根据权利要求8所述的灭弧室,其特征在于,所述倒U型灭弧栅片组的两端低于动触头。

10.根据权利要求4所述的灭弧室,其特征在于,所述第一隔弧罩(4-1)与第二隔弧罩(4-2)上开设有铆接槽,所述侧板(2)上开设有铆接孔(2-1),所述第一隔弧罩(4-1)与相应的侧板(2)之间、第二隔弧罩(4-2)与相应的侧板(2)之间通过穿过铆接孔(2-1)铆接于铆接槽的铆钉相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种灭弧室,其特征在于,包括壳体、设于壳体底部的进气口、设于壳体顶部的出气口,以及多个并列设于进气口与出气口之间的灭弧栅片(5);

2.根据权利要求1所述的灭弧室,其特征在于,所述壳体顶部的出气口处还罩设有顶盖(1),所述顶盖(1)上开设有多个气孔。

3.根据权利要求2所述的灭弧室,其特征在于,所述顶盖(1)内铺设有多孔隔离片。

4.根据权利要求2所述的灭弧室,其特征在于,所述壳体包括一组相对设置的侧板(2)与一组相对设置的弯板(3)、立板(6);

5.根据权利要求4所述的灭弧室,其特征在于,所述顶盖(1)上开设有间隙气孔(1-1),所述弯板(3)外侧与断路器壳体之间设有间隙,该间隙作为排气通道,从间隙气孔(1-1)处延伸至动触头工作空间。

6.根据权利要求4所述的灭弧室,其特征在于,所述灭弧栅片(5)垂直于侧板(2),所述弯板(3)包括直板段与弯板段,所述直板段与立板(6)一同平行于灭弧栅片(5),所述弯板段向文丘里管道结构的上端弯折,并与动触...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐琛君王慧楠
申请(专利权)人:上海电器股份有限公司人民电器厂
类型:新型
国别省市:

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