【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种排气止回阀、涡旋压缩机以及制冷设备。
技术介绍
1、低压腔涡旋压缩机通常包括用于压缩工作流体的动涡旋盘和静涡旋盘，正常运行时冷媒经吸气管进入壳体后，再经泵体压缩排出上壳体，进入空调系统，形成循环。压缩机在系统应用时，若紧急停机，因高压冷媒倒灌至压缩机，短时间内再次启动压缩机会因压差较大带来严重隐患。
2、相关技术中，涡旋压缩机通过设置排气止回阀有效防止高压气体倒流，然而现有的排气止回阀在停机时会存在阀片与阀板密封不良的情况，导致产生停机噪音问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种排气止回阀，旨在提升阀片与阀板的密封能力，降低压缩机停机噪音。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的排气止回阀，包括：
3、阀座，设有阀腔以及与所述阀腔连通的第一端口和第二端口，所述阀座在所述第一端口处设有限位台阶以及与所述限位台阶相对的折边；
4、阀板，安装于所述第一端口，所述阀板靠近所述折边的一侧设有避让缺口，所述阀板设有贯通轴向两侧的镂空孔；以及
5、阀片，可滑动地设于所述阀腔内，并位于所述阀板背离所述折边的一侧，所述阀片可远离或靠近所述阀板运动以打开或封堵所述镂空孔。
6、在本申请一实施例中，所述避让缺口设于所述阀板的轴向端面与外周面的连接处。
7、在本申请一实施例中，所述避让缺口环绕所述阀板的外周缘设置。
8、在本申请一实施例中，所述阀板包括沿轴向连接的
9、所述第二段靠近所述第一段一侧的边沿与所述折边相抵持，所述第二段远离所述第一段的一侧与所述限位台阶相抵持。
10、在本申请一实施例中，定义所述第一段的轴向长度为l1，所述阀板的轴向长度为l，满足0.2≤l1/l≤0.8。
11、在本申请一实施例中，所述第一段的轴向长度l1与所述阀板的轴向长度l满足：l1/l＝0.5。
12、在本申请一实施例中，所述折边呈环状，所述折边自所述阀座朝向所述阀板的中心轴线折弯延伸，所述第二段靠近所述第一段一侧的边沿设有与所述折边相配合的斜面。
13、在本申请一实施例中，所述第一段的外周壁为圆柱面；
14、或，所述第一段的外周壁为锥面；
15、或，所述第一段的外周壁为圆弧面。
16、在本申请一实施例中，所述阀板背离所述折边的一端设有导向凸台，所述导向凸台与所述阀腔的内壁配合。
17、在本申请一实施例中，所述镂空孔设置有多个，多个所述镂空孔沿所述阀板的周向间隔且均匀排布。
18、在本申请一实施例中，还包括与所述第二端口对接的排气管。
19、为实现上述目的，本申请还提供一种涡旋压缩机，包括壳体以及上述排气止回阀，所述壳体设有排气口，所述排气止回阀安装于所述排气口。该排气止回阀包括：
20、阀座，设有阀腔以及与所述阀腔连通的第一端口和第二端口，所述阀座在所述第一端口处设有限位台阶以及与所述限位台阶相对的折边；
21、阀板，安装于所述第一端口，所述阀板靠近所述折边的一侧设有避让缺口，所述阀板设有贯通轴向两侧的镂空孔；以及
22、阀片，可滑动地设于所述阀腔内，并位于所述阀板背离所述折边的一侧，所述阀片可远离或靠近所述阀板运动以打开或封堵所述镂空孔。
23、为实现上述目的，本申请还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机。
24、本专利技术技术方案排气止回阀中，阀座设有阀腔以及与阀腔连通的第一端口和第二端口，阀板安装在第一端口处，且阀板设有贯通轴向两侧的镂空孔，阀片在阀腔内可以远离或靠近所述阀板运动以打开或封堵所述镂空孔，实现排气止回阀顺利排气以及防止停机时高压气体回流的功能。通过在第一端口处设置限位台阶和折边，使得折边与限位台阶之间形成安装阀板的安装位。通过在阀板靠近折边的一侧设置避让缺口，以使阀板与折边相抵持的部位位于阀板的两轴向端面之间，从而能够降低阀板装配过程中的变形程度，进而能够降低阀板与阀片接触面的变形程度，提升阀片与阀板的密封能力，进而能够降低压缩机停机时的泄露噪音。
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1.一种排气止回阀，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的排气止回阀，其特征在于，所述避让缺口设于所述阀板的轴向端面与外周面的连接处。
3.如权利要求2所述的排气止回阀，其特征在于，所述避让缺口环绕所述阀板的外周缘设置。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的排气止回阀，其特征在于，所述阀板包括沿轴向连接的第一段和第二段，所述第一段的外径小于所述第二段的外径以形成所述避让缺口；
5.如权利要求4所述的排气止回阀，其特征在于，定义所述第一段的轴向长度为L1，所述阀板的轴向长度为L，满足0.2≤L1/L≤0.8。
6.如权利要求5所述的排气止回阀，其特征在于，满足：L1/L＝0.5。
7.如权利要求4所述的排气止回阀，其特征在于，所述折边呈环状，所述折边自所述阀座朝向所述阀板的中心轴线折弯延伸，所述第二段靠近所述第一段一侧的边沿设有与所述折边相配合的斜面。
8.如权利要求4所述的排气止回阀，其特征在于，所述第一段的外周壁为圆柱面；
9.如权利要求1所述的排气止回阀，其特征在于，所述阀板背
10.如权利要求1所述的排气止回阀，其特征在于，所述镂空孔设置有多个，多个所述镂空孔沿所述阀板的周向间隔且均匀排布。
11.如权利要求1所述的排气止回阀，其特征在于，还包括与所述第二端口对接的排气管。
12.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体以及如权利要求1至11任意一项所述排气止回阀，所述壳体设有排气口，所述排气止回阀安装于所述排气口。
13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的涡旋压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种排气止回阀，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的排气止回阀，其特征在于，所述避让缺口设于所述阀板的轴向端面与外周面的连接处。
3.如权利要求2所述的排气止回阀，其特征在于，所述避让缺口环绕所述阀板的外周缘设置。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的排气止回阀，其特征在于，所述阀板包括沿轴向连接的第一段和第二段，所述第一段的外径小于所述第二段的外径以形成所述避让缺口；
5.如权利要求4所述的排气止回阀，其特征在于，定义所述第一段的轴向长度为l1，所述阀板的轴向长度为l，满足0.2≤l1/l≤0.8。
6.如权利要求5所述的排气止回阀，其特征在于，满足：l1/l＝0.5。
7.如权利要求4所述的排气止回阀，其特征在于，所述折边呈环状，所述折边自所述阀座朝向所述阀板的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，郑玉涛，陈允彬，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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