一种硅粉自动混料装置制造方法及图纸

本技术涉及硅粉生产技术领域,尤其涉及一种硅粉自动混料装置，包括混料筒，混料筒下端设置有排料阀，混料筒上端设置有进料管，混料筒内设置有搅拌组件，混料筒上端设置有支架，支架设置有驱动机构，驱动机构下端连接有驱动管，驱动管下端与搅拌组件连接，驱动管外侧套设有进气箱，进气箱连接有高压供气机构，进气箱内部的驱动管开设有进气口，驱动管设置有安装板，安装板下端设置有转轴，转轴上安装有喷气嘴，喷气嘴设置有与驱动管连接的软管。本技术具有能够对残留在混料筒内壁的硅粉进行自主清理的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅粉生产,尤其涉及一种硅粉自动混料装置。

技术介绍

1、硅粉是一种常见的原料,广泛的使用在建筑行业、电子行业和陶瓷加工领域，在硅粉的搅拌混合过程中使用到的设备是混料装置，常规的混料装置包括混料筒，混料筒内设置有搅拌机构，硅粉在搅拌混合完成之后将硅粉排出，但是由于硅粉粒度较小，会有部分硅粉残留在混料筒的内壁，要对其进行清理只能打开混料筒，较为繁琐，因此开发一种能够对残留在混料筒内壁的硅粉进行自主清理的硅粉自动混料装置就显的尤为必要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硅粉自动混料装置，具有能够对残留在混料筒内壁的硅粉进行自主清理的作用。

2、采用的技术方案如下：

3、一种硅粉自动混料装置，包括混料筒，混料筒下端设置有排料阀，混料筒上端设置有进料管，混料筒内设置有搅拌组件，混料筒上端设置有支架，支架设置有驱动机构，驱动机构下端连接有驱动管，驱动管下端与搅拌组件连接，驱动管外侧套设有进气箱，进气箱连接有高压供气机构，进气箱内部的驱动管开设有进气口，驱动管设置有安装板，安装板下端设置有转轴，转轴上安装有喷气嘴，喷气嘴设置有与驱动管连接的软管。

4、优选的，所述的安装板上端设置有锥形导料盘。

5、优选的，所述的锥形导料盘的上端均匀设置有多个分料挡板。

6、优选的，所述的转轴与安装板转动连接，转轴上同轴设置有从动齿轮，安装板下端滑动设置有配重块，配重块连接有与从动齿轮啮合的齿条，配重块设置有与驱动管连接的拉伸弹簧。</p>

7、优选的，所述的转轴和喷气嘴均有多个，转轴和喷气嘴均匀分布在安装板的下端。

8、相比于现有技术，有益效果在于：

9、1.本技术利用高压供气机构给驱动管供气，从而利用软管将气体输送到喷气嘴，转动的驱动管带动安装板和喷气嘴转动，将高压气体吹向混料筒的内壁，将附着在混料筒内壁的硅粉吹下，起到清洁混料筒内壁的作用。

10、2.本技术通过调整驱动管的转速来改变安装板的转速，当安装板的转速快时离心力较大，配重块远离驱动管，从而利用齿条驱动从动齿轮转动来调整喷气嘴的角度，喷气嘴角度的改变便于对换料筒内部各处的高压气体清洁。

11、3.本技术锥形导料盘和分料挡板将落到锥形导料盘的硅粉均匀的分散到混料筒各处。

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【技术保护点】

1.一种硅粉自动混料装置，其特征在于：包括混料筒，混料筒下端设置有排料阀，混料筒上端设置有进料管，混料筒内设置有搅拌组件，混料筒上端设置有支架，支架设置有驱动机构，驱动机构下端连接有驱动管，驱动管下端与搅拌组件连接，驱动管外侧套设有进气箱，进气箱连接有高压供气机构，进气箱内部的驱动管开设有进气口，驱动管设置有安装板，安装板下端设置有转轴，转轴上安装有喷气嘴，喷气嘴设置有与驱动管连接的软管。

2.如权利要求1所述的一种硅粉自动混料装置，其特征在于：所述的安装板上端设置有锥形导料盘。

3.如权利要求2所述的一种硅粉自动混料装置，其特征在于：所述的锥形导料盘的上端均匀设置有多个分料挡板。

4.如权利要求1所述的一种硅粉自动混料装置，其特征在于：所述的转轴与安装板转动连接，转轴上同轴设置有从动齿轮，安装板下端滑动设置有配重块，配重块连接有与从动齿轮啮合的齿条，配重块设置有与驱动管连接的拉伸弹簧。

5.如权利要求1所述的一种硅粉自动混料装置，其特征在于：所述的转轴和喷气嘴均有多个，转轴和喷气嘴均匀分布在安装板的下端。

【技术特征摘要】

1.一种硅粉自动混料装置，其特征在于：包括混料筒，混料筒下端设置有排料阀，混料筒上端设置有进料管，混料筒内设置有搅拌组件，混料筒上端设置有支架，支架设置有驱动机构，驱动机构下端连接有驱动管，驱动管下端与搅拌组件连接，驱动管外侧套设有进气箱，进气箱连接有高压供气机构，进气箱内部的驱动管开设有进气口，驱动管设置有安装板，安装板下端设置有转轴，转轴上安装有喷气嘴，喷气嘴设置有与驱动管连接的软管。

2.如权利要求1所述的一种硅粉自动混料装置，其特征在于：所述的安装板上端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志亮，任鑫，秦志刚，程伟龙，韩月，骆麒润，
申请(专利权)人：安阳市中豫锦明硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：