【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备，特别涉及一种自动上料机构。
技术介绍
1、在管类自动生产过程中，通常采用振动盘、推板类机构或阶梯式上料机构进行自动上料，产品直径和长度为固定参数，局限性较高。传统的上料机构不能兼容多种规格产品，易造成料管弯曲导致上料问题，造成加工成本高，现有上料设备占地面积较大，能耗较高。
技术实现思路
1、为此，本技术的一个目的在于提出一种自动上料机构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种自动上料机构，包括底板、移动组件、第一支架、第二支架、第一挡板组件、第二挡板组件、斜板、气缸组件和顶升顶板，底板上的一端设有移动组件，底板上的另一端设有第二支架，移动组件远离第二支架的一端设有第一支架，移动组件靠近第二支架的一端设有气缸组件，气缸组件上设有顶升顶板，顶升顶板的顶部设有凹槽；第一支架上设有第一挡板组件，第二支架上设有第二挡板组件，第一挡板组件和第二挡板组件之间设有斜板，顶升顶板设置在斜板的下方。
3、优选的是，第一挡板组件包括移动挡板和第一支撑台，移动挡板设置在第一支撑台的侧面，移动档板与斜板配合。
4、在上述任一方案中优选的是，第二挡板组件包括固定挡板和第二支撑台，固定挡板设置在第二支撑台的侧面，固定档板与斜板连接。
5、在上述任一方案中优选的是，第一支撑台和第二支撑台的顶面均为“v”形，斜板分别与第一支撑台和第二支撑台的顶面相配合。
6、在上述任一方案中优选
7、在上述任一方案中优选的是，移动组件包括滑轨、第一滑块组和第二滑块组，第一滑块组和第二滑块组与滑轨滑动配合，第一支架设在第一滑块组上，第三支架设在第二滑块组上。
8、在上述任一方案中优选的是，还包括支撑板，顶升顶板为两个，支撑板位于两个顶升顶板之间，支撑板的顶面为“v”形，并与斜板配合。
9、在上述任一方案中优选的是，还包括激光传感器，斜板一侧设有激光传感器。
10、在上述任一方案中优选的是，还包括光电传感器，斜板两侧设有光电传感器。
11、在上述任一方案中优选的是，凹槽上有若干个吸孔，吸孔与真空发生器连接。
12、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
13、1、本技术采用顶升式上料机构，结构简单，可兼容多种规格产品，同时可规避管弯导致上料问题，并有可移动挡板兼容多种管料长度，占地面积较小，能耗较低。
14、2、本技术的一种自动上料机构顶升顶板在管材相对中间位置，顶升顶板凹槽上的吸孔的大小能够确保上料的稳定性。
15、3、本技术的一种自动上料机构光电传感器可以对管材直径进行测量，激光传感器可以对管材长度进行测量，从而确保上料的准确性。
16、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种自动上料机构，其特征在于，包括底板、移动组件、第一支架、第二支架、第一挡板组件、第二挡板组件、斜板、气缸组件和顶升顶板，所述底板上的一端设有所述移动组件，所述底板上的另一端设有所述第二支架，所述移动组件远离所述第二支架的一端设有所述第一支架，所述移动组件靠近所述第二支架的一端设有所述气缸组件，所述气缸组件上设有所述顶升顶板，所述顶升顶板的顶部设有凹槽；
2.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第一挡板组件包括移动挡板和第一支撑台，所述移动挡板设置在所述第一支撑台的侧面，所述移动挡板与所述斜板配合。
3.如权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第二挡板组件包括固定挡板和第二支撑台，所述固定挡板设置在所述第二支撑台的侧面，所述固定挡板与所述斜板连接。
4.如权利要求3所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第一支撑台和所述第二支撑台的顶面均为“V”形，所述斜板分别与所述第一支撑台和所述第二支撑台的顶面相配合。
5.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述气缸组件包括顶升气缸和第三支架，所述
6.如权利要求5所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述移动组件包括滑轨、第一滑块组和第二滑块组，所述第一滑块组和所述第二滑块组与滑轨滑动配合，所述第一支架设在所述第一滑块组上，所述第三支架设在所述第二滑块组上。
7.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，还包括支撑板，所述顶升顶板为两个，所述支撑板位于两个所述顶升顶板之间，所述支撑板的顶面为“V”形，并与所述斜板配合。
8.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，还包括激光传感器和光电传感器，所述斜板一侧设有所述激光传感器，所述斜板两侧设有所述光电传感器。
9.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，还包括斜板支架，斜板支架安装在斜板下方，斜板支架顶部排列有若干个定位孔。
10.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述凹槽上有若干个吸孔，所述吸孔与真空发生器连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，其特征在于，包括底板、移动组件、第一支架、第二支架、第一挡板组件、第二挡板组件、斜板、气缸组件和顶升顶板，所述底板上的一端设有所述移动组件，所述底板上的另一端设有所述第二支架，所述移动组件远离所述第二支架的一端设有所述第一支架，所述移动组件靠近所述第二支架的一端设有所述气缸组件，所述气缸组件上设有所述顶升顶板，所述顶升顶板的顶部设有凹槽；
2.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第一挡板组件包括移动挡板和第一支撑台，所述移动挡板设置在所述第一支撑台的侧面，所述移动挡板与所述斜板配合。
3.如权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第二挡板组件包括固定挡板和第二支撑台，所述固定挡板设置在所述第二支撑台的侧面，所述固定挡板与所述斜板连接。
4.如权利要求3所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第一支撑台和所述第二支撑台的顶面均为“v”形，所述斜板分别与所述第一支撑台和所述第二支撑台的顶面相配合。
5.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴华英，张海健，董鑫，
申请(专利权)人：天津佳澳医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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