System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全装配农房钢混组合结构体制造技术_技高网

一种全装配农房钢混组合结构体制造技术

技术编号:44509019 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-07 13:06
本发明专利技术提供一种全装配农房钢混组合结构体,涉及钢结构技术领域。该全装配农房钢混组合结构体,钢混组合结构体由混凝土楼板、钢柱和H型钢梁组合装配而成,所述混凝土楼板为预制浇筑的混凝土结构构件,所述钢柱为预制柱钢构件,所述钢柱一侧上焊接有钢柱焊接锚筋,所述H型钢梁下端一侧分别焊接有钢梁焊接锚筋和焊接钢筋,所述H型钢梁上翼缘板上焊接有多个钢梁焊接楼板固定螺杆,所述混凝土楼板上端开设有多个预留孔。通过提出预制装配安装设计概念,可同时实现钢筋定位、混凝土定型,安装便捷。且本发明专利技术适用于工厂批量制作,构件加工技术难度低,生产加工效率高,适用于农村狭窄道路运输安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构,具体为一种全装配农房钢混组合结构体


技术介绍

1、钢筋混凝土结构的本质特点在于可以同时形成梁、板、墙、柱等结构配套构件,建成房屋结构。其最大优势在于可以实现最方便的钢筋搭接连接、混凝土灵活成型、整体现浇、建成整体结构。近年来混凝土的机械化大生产、运输和输送,更充分发挥现浇结构的优势。

2、然而,目前预制构件受到重量和运输的限制,规格很小,否则超宽、超高,难以运输。此外,对大量构件在高空进行支撑和定位,需要高强度的支架,这些支架的安装和拆卸只能通过人工作业实现。而在构件制作过程中需要的模具或模板也需要数十吨,也需要繁重的重体力劳动进行安拆。现有预制装配构件的运输、吊装、安装均十分不便,工人的劳动强度高,工期长。这种高昂代价,已经失去了预制装配的根本目的。


技术实现思路

1、(一)技术方案

2、为解决上述技术问题,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种全装配农房钢混组合结构体,钢混组合结构体由混凝土楼板、钢柱和h型钢梁组合装配而成,所述混凝土楼板为预制浇筑的混凝土结构构件,所述钢柱为预制柱钢构件,所述钢柱一侧上焊接有钢柱焊接锚筋,所述h型钢梁下端一侧分别焊接有钢梁焊接锚筋和焊接钢筋,所述h型钢梁上翼缘板上焊接有多个钢梁焊接楼板固定螺杆,所述混凝土楼板上端开设有多个预留孔,多个所述钢梁焊接楼板固定螺杆贯穿预留口并通过拧紧螺母与混凝土楼板固定,所述混凝土楼板位于钢柱上端和h型钢梁上端的上翼缘板上,所述钢柱一侧和h型钢梁下端浇筑设置有混凝土墙板。

3、优选的,所述混凝土墙板上端面和外壁一侧均开设有多个连接孔,所述钢柱和h型钢梁分别通过钢柱焊接锚筋、钢梁焊接锚筋与混凝土墙板整体浇筑为一体结构。

4、优选的,所述钢柱和h型钢梁之间通过钢结构梁柱节点的梁柱铰接进行螺丝铰接。

5、优选的,所述钢柱、h型钢梁和混凝土墙板为混凝土楼板起支撑效果形成承载结构体,所述承载结构体的结构形式包括以下几种:

6、a.混凝土墙板和至少两个钢柱以及一个h型钢梁组合装配形成承载结构体;

7、b.一个h型钢梁和至少两个钢柱组合装配形成承载结构体。

8、优选的,当采用a结构形式的承载结构体时,由钢柱、h型钢梁和混凝土墙板共同进行承重支撑,当采用b结构形成的承载结构体时,由钢柱、h型钢梁进行共同分担支撑,此时钢柱和h型钢梁之间不采用轻质混凝土浇筑的墙板。

9、一种全装配农房钢混组合结构体的设计装配方法,具体包括以下步骤:

10、步骤1.设计承载结构体

11、根据现行钢筋混凝土规范设计形成承载结构体原设计图,其中承载结构体包括至少两个钢柱、一个h型钢梁以及一体浇筑成型的混凝土墙板;

12、步骤2.搭建承载结构体

13、将至少两个钢柱竖直安装固定,并采用钢结构梁柱节点-螺丝铰接方式将h型钢梁安装在两个钢柱之间与钢柱连接,随后将所述钢柱的外壁一侧和h型钢梁的下端分别通过钢柱焊接锚筋、钢梁焊接锚筋与混凝土墙板整体浇筑为一体结构,并在h型钢梁上端焊接上多个钢梁焊接楼板固定螺杆;

14、步骤3.楼板搭建

15、在预制浇筑成型后的承载结构体上端将预制浇筑成型带有预留孔的混凝土楼板安装在承载结构体上端,并将钢梁焊接楼板固定螺杆穿过预留孔后利用拧紧螺母进行混凝土楼板与h型钢梁的装配连接。

16、(二)有益效果

17、本专利技术提供了一种全装配农房钢混组合结构体。具备以下有益效果:

18、1、此节点采用螺栓、焊接、铆接连接,力学性能稳定。

19、2、此种结构形式要求高时可将螺栓改换成铆钉,来进一步增加连接强度。

20、3、此结构可适用于各种规格的箱型钢柱和热轧、焊接h型钢梁的连接。

21、4、钢梁钢柱加工可采用全自动加工生产线来完成,由原材可直接到成品。具有自动化程度高、可批量生产、材料利用率高、质量稳定的特点。

22、5、此结构适用于工厂批量制作,构件加工技术难度低,生产加工效率高。

23、6、此结构在现场安装中避免了湿作业,提高了安装效率。

24、7、节点的螺栓数量及螺栓孔位置可根据型钢规格及受力情况而设计,混凝土板厚也可根据型钢规格及受力情况而设计。

25、8、此连接节点适用于钢混组合结构的各个位置。

26、9、此连接节点适用于全装配式农房结构。

27、10、此结构含钢量少,造价低,尺寸可调多变,适用于农村狭窄道路运输安装。

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【技术保护点】

1.一种全装配农房钢混组合结构体,其特征在于:钢混组合结构体由混凝土楼板(1)、钢柱(5)和H型钢梁(7)组合装配而成,所述混凝土楼板(1)为预制浇筑的混凝土结构构件,所述钢柱(5)为预制柱钢构件,所述钢柱(5)一侧上焊接有钢柱焊接锚筋(4),所述H型钢梁(7)下端一侧分别焊接有钢梁焊接锚筋(3)和焊接钢筋(8),所述H型钢梁(7)上翼缘板上焊接有多个钢梁焊接楼板固定螺杆(2),所述混凝土楼板(1)上端开设有多个预留孔,多个所述钢梁焊接楼板固定螺杆(2)贯穿预留口并通过拧紧螺母与混凝土楼板(1)固定,所述混凝土楼板(1)位于钢柱(5)上端和H型钢梁(7)上端的上翼缘板上,所述钢柱(5)一侧和H型钢梁(7)下端浇筑设置有混凝土墙板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全装配农房钢混组合结构体,其特征在于:所述混凝土墙板(6)上端面和外壁一侧均开设有多个连接孔,所述钢柱(5)和H型钢梁(7)分别通过钢柱焊接锚筋(4)、钢梁焊接锚筋(3)与混凝土墙板(6)整体浇筑为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种全装配农房钢混组合结构体,其特征在于:所述钢柱(5)和H型钢梁(7)之间通过钢结构梁柱节点的梁柱铰接(9)进行螺丝铰接。

4.根据权利要求1所述的一种全装配农房钢混组合结构体,其特征在于:所述钢柱(5)、H型钢梁(7)和混凝土墙板(6)为混凝土楼板(1)起支撑效果形成承载结构体,所述承载结构体的结构形式包括以下几种:

5.根据权利要求4所述的一种全装配农房钢混组合结构体,其特征在于:当采用A结构形式的承载结构体时,由钢柱(5)、H型钢梁(7)和混凝土墙板(6)共同进行承重支撑,当采用B结构形成的承载结构体时,由钢柱(5)、H型钢梁(7)进行共同分担支撑,此时钢柱(5)和H型钢梁(7)之间不采用轻质混凝土浇筑的墙板。

6.一种全装配农房钢混组合结构体的设计装配方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种全装配农房钢混组合结构体,其特征在于:钢混组合结构体由混凝土楼板(1)、钢柱(5)和h型钢梁(7)组合装配而成,所述混凝土楼板(1)为预制浇筑的混凝土结构构件,所述钢柱(5)为预制柱钢构件,所述钢柱(5)一侧上焊接有钢柱焊接锚筋(4),所述h型钢梁(7)下端一侧分别焊接有钢梁焊接锚筋(3)和焊接钢筋(8),所述h型钢梁(7)上翼缘板上焊接有多个钢梁焊接楼板固定螺杆(2),所述混凝土楼板(1)上端开设有多个预留孔,多个所述钢梁焊接楼板固定螺杆(2)贯穿预留口并通过拧紧螺母与混凝土楼板(1)固定,所述混凝土楼板(1)位于钢柱(5)上端和h型钢梁(7)上端的上翼缘板上,所述钢柱(5)一侧和h型钢梁(7)下端浇筑设置有混凝土墙板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全装配农房钢混组合结构体,其特征在于:所述混凝土墙板(6)上端面和外壁一侧均开设有多个连接孔,所述钢柱(5)和h型钢梁(7)分别通过钢柱焊接锚筋(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:高晓玲钟金星么佳伟刘峰李龙飞朱印张辰辰王庆东
申请(专利权)人:河北津西新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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