【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自卸车卸料设备，特别涉及一种自卸车快速卸料装置。
技术介绍
1、自卸车，又称翻斗车，是一种通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。
2、自卸车会运载水泥或一些粘黏性较好的材料，在进行卸料作业时，常常会有大量材料粘黏在卸料斗上，因此，授权公告号为cn108689186b的中国专利公开了一种自卸车快速卸料脱粘装置，其结构包括隔绝限位板、第一支撑挡板、快速清料装置、第二支撑挡板、活动卡扣器、活动挡板、支撑缓冲块、支撑防护底板、第三支撑挡板、刮料清料板，隔绝限位板的右端焊接于第一支撑挡板的上端，第一支撑挡板的下端装设于支撑防护底板的左端，支撑防护底板的前后两端机械连接于第三支撑挡板与第二支撑挡板的下端，本专利技术的有益效果：通过在设备上增加了快速清料装置，在设备车辆进行转运其粘黏性较好的材料时，设备能够快速并自行进行材料的脱粘作业，从而保证材料的清除，不仅减轻了工作人员的工作量且大大的节省了材料。
3、但是，由于自卸车的车厢内壁形状不规则，刮料清料板外壁无法完全贴合车厢内壁，从而无法去除车厢内壁凹陷处堆积的材料，卸料效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种自卸车快速卸料装置，用以解决目前卸料装置无法去除车厢内壁凹陷处堆积的材料，卸料效果较差的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种自卸车快速卸料装置，包括：自卸车车厢，自卸车车厢一侧设置卸料口，自卸车车厢远离卸料口一侧外壁设置驱动电机，自卸车车厢内设置螺杆，螺杆一端与
3、优选的，清扫组件包括若干清扫板，若干清扫板沿清扫槽长度方向等间隔设置，清扫板靠近自卸车车厢内壁一侧设置若干刷毛，清扫板另一侧设置调节柱，调节柱滑动设置在调节孔内，调节柱通过压缩弹簧与调节孔连接，调节孔设置在卸料板内，调节孔一端与清扫槽连通。
4、优选的，卸料口外部设置自卸车后门。
5、优选的，自卸车车厢前后两侧壁内部均设置滑动腔，自卸车车厢内壁设置若干吹气组件，吹气组件一端与自卸车车厢内部连通，吹气组件另一端与滑动腔内部连通，滑动腔内滑动设置通气板，通气板侧壁与电动推杆输出端连接，电动推杆另一端与滑动腔内壁连接，通气板内设置储气腔，通气板靠近吹气组件一侧设置若干与吹气组件相对应的出气孔，出气孔一端与储气腔内部连通，自卸车车厢外壁设置充气泵，充气泵输出端通过伸缩软管与储气腔连通。
6、优选的，吹气组件包括设置在自卸车车厢内壁的进气孔、进气流道及吹气孔，吹气孔位于进气孔下方，吹气孔一端与自卸车车厢内部连通，吹气孔另一端与进气流道一端连通，进气流道另一端与进气孔一端连通，进气孔另一端与滑动腔内部连通。
7、优选的，吹气孔内设置吹气机构，吹气机构包括挡气板，挡气板设置在吹气孔内，挡气板外周与吹气孔内壁滑动连接，挡气板通过复位弹簧与吹气孔靠近滑动腔一端内壁连接，挡气板靠近滑动腔一侧设置放气孔，挡气板内设置第一吹气流道，第一吹气流道一端与放气孔连通，挡气板远离滑动腔一侧底部设置推块，推块底壁与吹气孔底壁滑动连接，推块截面呈直角三角形，推块内设置第二吹气流道，第二吹气流道水平设置，第二吹气流道一端与吹气孔连通，第二吹气流道另一端与第一吹气流道连通。
8、优选的，吹气孔内设置挡料板，挡料板位于挡气板远离滑动腔一侧，挡料板下端与推块上表面相适配，挡料板上端滑动设置在安装孔内，安装孔设置在自卸车车厢侧壁内部，挡料板通过第一连接弹簧与安装孔内壁连接。
9、优选的，出气孔设置为台阶孔。
10、优选的，出气孔内设置出气管，出气管内设置出气流道，出气管外部设置挡环，挡环外壁与出气孔内壁滑动连接，挡环通过第二连接弹簧与出气孔内壁连接。
11、优选的，出气管靠近进气孔一端设置为半球形，进气孔靠近出气管一端设置与出气管端部相适配的连接孔。
12、本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术提供了一种自卸车快速卸料装置，涉及自卸车卸料设备
，包括自卸车车厢，自卸车车厢一侧设置卸料口，自卸车车厢远离卸料口一侧外壁设置驱动电机，自卸车车厢内设置螺杆，螺杆一端与驱动电机输出端链接，螺杆另一端与自卸车车厢内壁连接，自卸车车厢内设置卸料板，卸料板沿自卸车车厢长度方向滑动，卸料板内设置螺纹孔，卸料板通过螺纹孔与螺杆螺纹传动连接，卸料板外周设置清扫槽，清扫槽内设置清扫组件，清扫组件用于清扫自卸车车厢内壁。本专利技术中，驱动电机启动能够带动螺杆转动，螺杆转动带动卸料板在自卸车车厢内部滑动，实现快速卸料，卸料过程中，卸料板清扫槽内的清扫组件能够对自卸车车厢内壁清扫，从而去除自卸车车厢内壁残留的物料，改善了卸料效果，通过卸料装置快速卸料，降低了工作人员卸料时的劳动强度，提高了卸料效率。
13、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
14、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，包括：自卸车车厢(1)，自卸车车厢(1)一侧设置卸料口(2)，自卸车车厢(1)远离卸料口(2)一侧外壁设置驱动电机(3)，自卸车车厢(1)内设置螺杆(4)，螺杆(4)一端与驱动电机(3)输出端链接，螺杆(4)另一端与自卸车车厢(1)内壁连接，自卸车车厢(1)内设置卸料板(5)，卸料板(5)沿自卸车车厢(1)长度方向滑动，卸料板(5)内设置螺纹孔，卸料板(5)通过螺纹孔与螺杆(4)螺纹传动连接，卸料板(5)外周设置清扫槽(6)，清扫槽(6)内设置清扫组件，清扫组件用于清扫自卸车车厢(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，清扫组件包括若干清扫板(7)，若干清扫板(7)沿清扫槽(6)长度方向等间隔设置，清扫板(7)靠近自卸车车厢(1)内壁一侧设置若干刷毛(8)，清扫板(7)另一侧设置调节柱(9)，调节柱(9)滑动设置在调节孔(10)内，调节柱(9)通过压缩弹簧与调节孔(10)连接，调节孔(10)设置在卸料板(5)内，调节孔(10)一端与清扫槽(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种自卸车
4.根据权利要求1所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，自卸车车厢(1)前后两侧壁内部均设置滑动腔(12)，自卸车车厢(1)内壁设置若干吹气组件，吹气组件一端与自卸车车厢(1)内部连通，吹气组件另一端与滑动腔(12)内部连通，滑动腔(12)内滑动设置通气板(13)，通气板(13)侧壁与电动推杆(14)输出端连接，电动推杆(14)另一端与滑动腔(12)内壁连接，通气板(13)内设置储气腔(15)，通气板(13)靠近吹气组件一侧设置若干与吹气组件相对应的出气孔(16)，出气孔(16)一端与储气腔(15)内部连通，自卸车车厢(1)外壁设置充气泵(17)，充气泵(17)输出端通过伸缩软管与储气腔(15)连通。
5.根据权利要求4所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，吹气组件包括设置在自卸车车厢(1)内壁的进气孔(18)、进气流道(19)及吹气孔(20)，吹气孔(20)位于进气孔(18)下方，吹气孔(20)一端与自卸车车厢(1)内部连通，吹气孔(20)另一端与进气流道(19)一端连通，进气流道(19)另一端与进气孔(18)一端连通，进气孔(18)另一端与滑动腔(12)内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，吹气孔(20)内设置吹气机构，吹气机构包括挡气板(21)，挡气板(21)设置在吹气孔(20)内，挡气板(21)外周与吹气孔(20)内壁滑动连接，挡气板(21)通过复位弹簧(22)与吹气孔(20)靠近滑动腔(12)一端内壁连接，挡气板(21)靠近滑动腔(12)一侧设置放气孔(23)，挡气板(21)内设置第一吹气流道(24)，第一吹气流道(24)一端与放气孔(23)连通，挡气板(21)远离滑动腔(12)一侧底部设置推块(25)，推块(25)底壁与吹气孔(20)底壁滑动连接，推块(25)截面呈直角三角形，推块(25)内设置第二吹气流道(26)，第二吹气流道(26)水平设置，第二吹气流道(26)一端与吹气孔(20)连通，第二吹气流道(26)另一端与第一吹气流道(24)连通。
7.根据权利要求6所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，吹气孔(20)内设置挡料板(27)，挡料板(27)位于挡气板(21)远离滑动腔(12)一侧，挡料板(27)下端与推块(25)上表面相适配，挡料板(27)上端滑动设置在安装孔(28)内，安装孔(28)设置在自卸车车厢(1)侧壁内部，挡料板(27)通过第一连接弹簧(29)与安装孔(28)内壁连接。
8.根据权利要求5所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，出气孔(16)设置为台阶孔。
9.根据权利要求8所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，出气孔(16)内设置出气管(30)，出气管(30)内设置出气流道(31)，出气管(30)外部设置挡环(32)，挡环(32)外壁与出气孔(16)内壁滑动连接，挡环(32)通过第二连接弹簧(33)与出气孔(16)内壁连接。
10.根据权利要求9所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，出气管(30)靠近进气孔(18)一端设置为半球形，进气孔(18)靠近出气管(30)一端设置与出气管(30)端部相适配的连接孔(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，包括：自卸车车厢(1)，自卸车车厢(1)一侧设置卸料口(2)，自卸车车厢(1)远离卸料口(2)一侧外壁设置驱动电机(3)，自卸车车厢(1)内设置螺杆(4)，螺杆(4)一端与驱动电机(3)输出端链接，螺杆(4)另一端与自卸车车厢(1)内壁连接，自卸车车厢(1)内设置卸料板(5)，卸料板(5)沿自卸车车厢(1)长度方向滑动，卸料板(5)内设置螺纹孔，卸料板(5)通过螺纹孔与螺杆(4)螺纹传动连接，卸料板(5)外周设置清扫槽(6)，清扫槽(6)内设置清扫组件，清扫组件用于清扫自卸车车厢(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，清扫组件包括若干清扫板(7)，若干清扫板(7)沿清扫槽(6)长度方向等间隔设置，清扫板(7)靠近自卸车车厢(1)内壁一侧设置若干刷毛(8)，清扫板(7)另一侧设置调节柱(9)，调节柱(9)滑动设置在调节孔(10)内，调节柱(9)通过压缩弹簧与调节孔(10)连接，调节孔(10)设置在卸料板(5)内，调节孔(10)一端与清扫槽(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，卸料口(2)外部设置自卸车后门(11)。
4.根据权利要求1所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，自卸车车厢(1)前后两侧壁内部均设置滑动腔(12)，自卸车车厢(1)内壁设置若干吹气组件，吹气组件一端与自卸车车厢(1)内部连通，吹气组件另一端与滑动腔(12)内部连通，滑动腔(12)内滑动设置通气板(13)，通气板(13)侧壁与电动推杆(14)输出端连接，电动推杆(14)另一端与滑动腔(12)内壁连接，通气板(13)内设置储气腔(15)，通气板(13)靠近吹气组件一侧设置若干与吹气组件相对应的出气孔(16)，出气孔(16)一端与储气腔(15)内部连通，自卸车车厢(1)外壁设置充气泵(17)，充气泵(17)输出端通过伸缩软管与储气腔(15)连通。
5.根据权利要求4所述的一种自卸车快速卸料装置，其特征在于，吹气组件包括设置在自卸车车厢(1)内壁的进气孔(18)、进气流道(19)及吹气孔(20)，吹气孔(20)位于进气孔(18)下方，吹气孔(2...
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