【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别是涉及一种模具冷却结构，尤其是涉及一种大型薄壁高光平面模具的镶拼组合的冷却结构。
技术介绍
1、医疗实验室生物细胞工厂的培养面板，是一种大型薄壁高光平面面板，其通过模具注塑成型得到。模具包括模仁，模仁的内部设有冷却管道回路。
2、对于大型薄壁高光平面模具，现有的直通式冷却水管降温的模具，具有冷却水流程长、冷却不均匀的缺陷，各回路冷却参量平衡较难实现，注塑过程较难控制产品的应力翘曲。而若注塑产品无法达到平面度要求(小于或等于0.2mm)，将会影响后续细胞培养的产量，故对于翘曲较大的产品将直接报废，对于翘曲较小的产品需要采用后制程。所以，采用现有的模具注塑，不仅良品率低，增加了应力翘曲报废，而且也增加了应力翘曲后制程时间，降低了产能。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种模具冷却结构，实现模具的均匀、迅速散热，避免产品温度不均匀产生应力翘曲，降低注塑产品成型不良率，减少应力翘曲报废及应力翘曲后制程时间，提升产能，降低注塑成本。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种模具冷却结构，包括后模仁、后模镶件和b板，所述后模仁盖合于所述后模镶件上，与所述后模镶件之间形成冷却腔，所述后模仁的底面支撑于所述b板上，所述冷却腔的内部均布有多个水冷组件，所述水冷组件包括第一水冷单元和设于所述第一水冷单元内部的多个第二水冷单元。
4、优选地，所述冷却腔的横截面为矩形，所述水冷组件呈矩形阵列状分布。
<...【技术保护点】
1.一种模具冷却结构，其特征在于：包括后模仁、后模镶件和B板，所述后模仁盖合于所述后模镶件上，与所述后模镶件之间形成冷却腔，所述后模仁的底面支撑于所述B板上，所述冷却腔的内部均布有多个水冷组件，所述水冷组件包括第一水冷单元和设于所述第一水冷单元内部的多个第二水冷单元。
2.如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述冷却腔的横截面为矩形，所述水冷组件呈矩形阵列状分布。
3.如权利要求2所述的模具冷却结构，其特征在于：所述水冷组件为四个，分别设置在所述冷却腔的四角。
4.如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述第一水冷单元包括第一水管，所述第一水管围合成一个矩形状，所述第二水冷单元设置在所述矩形的内部，所述第一水管的两端分别连接第一进水管和第一出水管，所述第一进水管的进水口及所述第一出水管的出水口均穿过所述后模镶件的外壁暴露在所述冷却腔的外部。
5.如权利要求4所述的模具冷却结构，其特征在于：所述第一水管围合的矩形内部设有两个所述第二水冷单元，两个所述第二水冷单元沿所述矩形的长边方向设置。
6.如权利要求1任一
7.如权利要求1-6任一项所述的模具冷却结构，其特征在于：所述后模仁与所述后模镶件之间、所述后模仁与所述B板之间均设有防水圈。
...【技术特征摘要】
1.一种模具冷却结构，其特征在于：包括后模仁、后模镶件和b板，所述后模仁盖合于所述后模镶件上，与所述后模镶件之间形成冷却腔，所述后模仁的底面支撑于所述b板上，所述冷却腔的内部均布有多个水冷组件，所述水冷组件包括第一水冷单元和设于所述第一水冷单元内部的多个第二水冷单元。
2.如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述冷却腔的横截面为矩形，所述水冷组件呈矩形阵列状分布。
3.如权利要求2所述的模具冷却结构，其特征在于：所述水冷组件为四个，分别设置在所述冷却腔的四角。
4.如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述第一水冷单元包括第一水管，所述第一水管围合成一个矩形状，所述第二水冷单元设置在所述矩形的内部，所述第一水管的两端分别连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晔，
申请(专利权)人：广州洁特生物过滤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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