【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件生产加工，尤其涉及一种汽车穿线弯管加工用切割装置。
技术介绍
1、汽车穿线弯管是指在汽车制造过程中，用于穿过电线或其他导线的特殊弯管，穿线弯管在汽车电气系统中起着至关重要的作用，它们不仅保护电线免受磨损和环境因素的影响，还有助于优化空间布局和提高整车美观度，在汽车穿线弯管的生产加工过程中，需要通过对应的切割装置将弯管端部多余部分切除，以满足实际生产组装需要。
2、例如申请号为202322758270.6的技术专利公开了一种弯管切割装置，其包括底座，底座的的顶部开设有u字形的第一置物槽，第一置物槽的两端延伸至底座的侧面，在底座的一端设置有可左右移动的支撑板，支撑板的顶部开设有两个第二置物槽，支撑板上的两个第二置物槽分别与底座上第一置物槽的两个竖直部对齐。
3、基于现有技术中发现，现有的弯管切割装置大都结构单一，不便于调节，不能对不同尺寸的弯管进行稳定的固定限位，从而不便于对不同尺寸的弯管进行精准的切割加工，适用性不高，且不便于根据不同规格尺寸的弯管对切割刀具的位置进行调节，不能满足不同的切割加工需求，使用不方便，实用性不高，因此，本技术提出一种汽车穿线弯管加工用切割装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种汽车穿线弯管加工用切割装置，解决现有的弯管切割装置不能对不同尺寸的弯管进行稳定的固定限位，从而不便于对不同尺寸的弯管进行精准的切割加工，以及不不便于根据不同规格尺寸的弯管对切割刀具的位置进
2、为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种汽车穿线弯管加工用切割装置，包括加工台，所述加工台顶端设有通过横向驱动机构驱动位移的第一弧形底座，所述加工台顶端远离第一弧形底座的一侧对称设有通过纵向驱动机构驱动位移的第二弧形底座，所述第一弧形底座和第二弧形底座顶端均固定有可调节压管机构，所述加工台顶端靠近第二弧形底座的一侧固定有机架，所述机架内侧设有通过液压缸驱动升降的升降板，所述升降板底端两侧均滑动设有电机框，所述电机框内侧底端固定有切割电机，所述切割电机的输出端转轴固定有切割刀片。
3、进一步改进在于：所述加工台顶端开设有位于切割刀片下方的切割通槽，所述加工台底端通过螺栓固定有位于切割通槽下方的碎屑收集盒，所述碎屑收集盒底部固定有抽风机，所述碎屑收集盒内部固定有过滤拦截网。
4、进一步改进在于：所述电机框顶端对称固定有t型滑块，所述升降板底端开设有与t型滑块适配的滑槽，所述电机框前后两侧外壁均固定有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓顶端连接有定位块。
5、进一步改进在于：所述液压缸固定于机架顶端，所述液压缸的输出端固定连接于升降板顶端，所述升降板顶端对称固定有限位杆，所述限位杆上滑动套设有与机架内部顶端固定连接的限位管。
6、进一步改进在于：所述可调节压管机构包括固定于第一弧形底座和第二弧形底座顶端的l型支撑板和螺纹贯穿l型支撑板的螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定有转把，所述螺纹杆底端转动连接有压板，所述压板顶端对称固定有滑动贯穿l型支撑板的滑杆，所述压板底端和第一弧形底座以及第二弧形底座的顶端均开设有弧形槽，所述弧形槽内侧固定橡胶防滑垫。
7、进一步改进在于：所述横向驱动机构包括转动连接于加工台内部并通过电机驱动旋转的单向丝杆和螺纹套接于单向丝杆上的横移块，所述横移块顶端对称固定有第一支撑块，所述第一支撑块顶端滑动贯穿加工台顶端并与第一弧形底座固定连接。
8、进一步改进在于：所述纵向驱动机构包括转动连接于加工台内部并通过电机驱动旋转的双向丝杆和螺纹套接于双向丝杆两侧的纵移块，所述纵移块顶端对称固定有第二支撑块，所述第二支撑块顶端滑动贯穿加工台顶端并与第二弧形底座固定连接。
9、本技术的有益效果为：本技术包括加工台，通过在加工台1顶端左侧设置通过横向驱动机构驱动位移的第一弧形底座2，并在加工台1顶端右侧对称设置通过纵向驱动机构驱动位移的第二弧形底座3，同时在第一弧形底座2和第二弧形底座3上设置用于压制弯管的可调节压管机构，从而使该汽车穿线弯管加工用切割装置能在一定范围内对不同尺寸规格的弯管进行稳定的固定限位，进而便于对不同尺寸的弯管进行精准的切割加工，适用性较高，且通过在升降板6底端滑动设置两组电机框7，并在电机框7内部固定切割电机8，从而便于根据弯管端部位置对切割刀片9的位置进行对应的调节，能满足不同的切割加工需求，实用性较高。
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1.一种汽车穿线弯管加工用切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端设有通过横向驱动机构驱动位移的第一弧形底座(2)，所述加工台(1)顶端远离第一弧形底座(2)的一侧对称设有通过纵向驱动机构驱动位移的第二弧形底座(3)，所述第一弧形底座(2)和第二弧形底座(3)顶端均固定有可调节压管机构，所述加工台(1)顶端靠近第二弧形底座(3)的一侧固定有机架(4)，所述机架(4)内侧设有通过液压缸(5)驱动升降的升降板(6)，所述升降板(6)底端两侧均滑动设有电机框(7)，所述电机框(7)内侧底端固定有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出端转轴固定有切割刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端开设有位于切割刀片(9)下方的切割通槽(10)，所述加工台(1)底端通过螺栓固定有位于切割通槽(10)下方的碎屑收集盒(11)，所述碎屑收集盒(11)底部固定有抽风机(12)，所述碎屑收集盒(11)内部固定有过滤拦截网(13)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述液压缸(5)固定于机架(4)顶端，所述液压缸(5)的输出端固定连接于升降板(6)顶端，所述升降板(6)顶端对称固定有限位杆(18)，所述限位杆(18)上滑动套设有与机架(4)内部顶端固定连接的限位管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述可调节压管机构包括固定于第一弧形底座(2)和第二弧形底座(3)顶端的L型支撑板(20)和螺纹贯穿L型支撑板(20)的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)顶端固定有转把(22)，所述螺纹杆(21)底端转动连接有压板(23)，所述压板(23)顶端对称固定有滑动贯穿L型支撑板(20)的滑杆(24)，所述压板(23)底端和第一弧形底座(2)以及第二弧形底座(3)的顶端均开设有弧形槽(25)，所述弧形槽(25)内侧固定橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括转动连接于加工台(1)内部并通过电机驱动旋转的单向丝杆(26)和螺纹套接于单向丝杆(26)上的横移块(27)，所述横移块(27)顶端对称固定有第一支撑块(28)，所述第一支撑块(28)顶端滑动贯穿加工台(1)顶端并与第一弧形底座(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述纵向驱动机构包括转动连接于加工台(1)内部并通过电机驱动旋转的双向丝杆(29)和螺纹套接于双向丝杆(29)两侧的纵移块(30)，所述纵移块(30)顶端对称固定有第二支撑块(31)，所述第二支撑块(31)顶端滑动贯穿加工台(1)顶端并与第二弧形底座(3)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车穿线弯管加工用切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端设有通过横向驱动机构驱动位移的第一弧形底座(2)，所述加工台(1)顶端远离第一弧形底座(2)的一侧对称设有通过纵向驱动机构驱动位移的第二弧形底座(3)，所述第一弧形底座(2)和第二弧形底座(3)顶端均固定有可调节压管机构，所述加工台(1)顶端靠近第二弧形底座(3)的一侧固定有机架(4)，所述机架(4)内侧设有通过液压缸(5)驱动升降的升降板(6)，所述升降板(6)底端两侧均滑动设有电机框(7)，所述电机框(7)内侧底端固定有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出端转轴固定有切割刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端开设有位于切割刀片(9)下方的切割通槽(10)，所述加工台(1)底端通过螺栓固定有位于切割通槽(10)下方的碎屑收集盒(11)，所述碎屑收集盒(11)底部固定有抽风机(12)，所述碎屑收集盒(11)内部固定有过滤拦截网(13)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述电机框(7)顶端对称固定有t型滑块(14)，所述升降板(6)底端开设有与t型滑块(14)适配的滑槽，所述电机框(7)前后两侧外壁均固定有固定块(15)，所述固定块(15)上螺纹贯穿有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)顶端连接有定位块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车穿线弯管加工用切割装置，其特征在于：所述液压缸(5)固定于机架(4)顶端，所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：望运舟，
申请(专利权)人：新束丹阳激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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