一种多级自持好氧颗粒污泥装置制造方法及图纸

技术编号:44507691 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:05
本技术涉及污水处理技术领域,提供了一种多级自持好氧颗粒污泥装置,包括:本体,以及沿水体流动路径依次设置在本体内的缺氧区、一级好氧区以及沉淀区;水体加速装置,设置在缺氧区内;污泥回流管,一端与沉淀区相连通,另一端与喉管相连通,以利用喉管内的负压将沉淀区内的污泥输送至缺氧区内;其中,外部的污水进入缺氧区内后流至一级好氧区,一级好氧区在曝气装置的作用下,利用气体上升产生的气提作用将一级好氧区内的硝化液经第一支路输送至缺氧区。本技术提供的多级自持好氧颗粒污泥装置,相较于现有技术中采用泵体配合管路进行污泥或者硝化液回流而言,更加节能环保,而且,无需考虑泵体的维护,可以降低系统维护的负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理,具体涉及一种多级自持好氧颗粒污泥装置


技术介绍

1、现有的好氧反应装置主要包括沿污水的流动路径上依次设置的缺氧区、好氧区以及沉淀区,污水的原水进入缺氧区后与其内部的微生物稀释混合进行缺氧反应,之后污水进入好氧区进行好氧反应进一步去除污水中的污染物,之后污水进入到沉淀区进行沉淀分离。在沉淀区中具有大量的污泥,因此,可以将其中一部分沉淀性较好且含氧量较小的污泥输送回缺氧区内,以对缺氧区内的污泥(微生物)进行补充。与此同时,在下游的好氧区中具有大量的硝化液,因此,可以将其中的硝化液输送回上游的缺氧区内,通过反硝化作用去除污水中的总氮。现有技术中一般采用泵体配合管路进行污泥或者硝化液回流,但是,这样的设计不利于节能环保且会增加系统维护的负担。


技术实现思路

1、因此,本技术要解决的技术问题在于传统的好氧反应装置采用泵体配合管路进行污泥或者硝化液回流,但是,这样的设计不利于节能环保且会增加系统维护的负担,从而提供一种多级自持好氧颗粒污泥装置。

2、为解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:

3、本技术提供一种多级自持好氧颗粒污泥装置,包括:本体,以及沿水体流动路径依次设置在所述本体内的缺氧区、一级好氧区以及沉淀区;水体加速装置,设置在所述缺氧区内,所述水体加速装置包括进水喷射器以及喉管,所述进水喷射器的入口适于与外部的污水源相连通,所述进水喷射器至少部分伸入所述喉管内;水体经所述进水喷射器及所述喉管加速后释放至所述缺氧区内,以使所述喉管内形成负压环境;污泥回流管,一端与所述沉淀区相连通,另一端与所述喉管相连通,以利用所述喉管内的负压将所述沉淀区内的污泥输送至所述缺氧区内;所述一级好氧区的上游流道面积小于下游流道面积,且所述一级好氧区的上游流道内设置有曝气装置;所述一级好氧区的入口与所述缺氧区的出口相连通,所述一级好氧区的出口分为第一支路与第二支路,所述第一支路与所述缺氧区相连通,所述第二支路与所述沉淀区相连通;其中,外部的污水进入所述缺氧区内后流至所述一级好氧区,所述一级好氧区在曝气装置的作用下,利用气体上升产生的气提作用将所述一级好氧区内的硝化液经所述第一支路输送至所述缺氧区;排泥管,一端与所述沉淀区的底部相连通,另一端延伸至本体的外部,以将沉淀区内的剩余污泥排出。

4、进一步地,该多级自持好氧颗粒污泥装置还包括污泥斗,与所述污泥回流管位于所述沉淀区的一端相连,所述污泥斗的开口朝上设置且位于所述沉淀区的下半区。进一步地,所述一级好氧区的上游流道包括相连的预混段与保速段,且所述保速段位于所述预混段的下游;所述预混段的流道面积沿靠近所述保速段的方向逐渐减小,所述曝气装置设置在所述预混段内;所述预混段远离所述保速段的一端与所述本体的底部之间留有缺口,以使所述缺氧区内的水体能够进入所述一级好氧区内。

5、进一步地,所述本体内还设置有导流通道,所述导流通道的入口与一级好氧区出口处的第一支路相连通,所述导流通道的出口与所述缺氧区相连通,以使所述一级好氧区内的硝化液经所述导流通道进入所述缺氧区。

6、进一步地,所述喉管的底部与所述本体的底部之间留有间隔,以形成第一回水口,所述缺氧区内的水体经所述第一回水口后分为第三支路与第四支路;所述第三支路与所述喉管相连通,以使所述缺氧区内的一部分水体经第三支路回流至所述喉管内;所述第四支路与所述一级好氧区相连通,以使所述缺氧区内的另一部分水体经第四支路流至所述一级好氧区内。

7、进一步地,所述本体内还设置有过水通道,所述过水通道的入口与所述第四支路相连通,所述过水通道的出口与所述一级好氧区相连通,以使所述缺氧区内的一部分水体经所述过水通道进入所述一级好氧区。

8、进一步地,所述本体内还设置有好氧脱气通道,所述好氧脱气通道的入口与一级好氧区出口处的第二支路相连通,所述好氧脱气通道的出口分为第五支路与第六支路,所述好氧脱气通道内的一部分水体沿第五支路进入所述沉淀区,所述好氧脱气通道内的另一部分水体沿第六支路回流至所述一级好氧区。

9、进一步地,所述沉淀区的底部设置有污泥回流滑槽,且所述污泥回流滑槽与所述好氧脱气通道及所述一级好氧区均相连通;所述第五支路的水体经所述污泥回流滑槽进入所述沉淀区;所述沉淀区内的部分污泥经所述污泥回流滑槽滑落并与来自所述第六支路的水体混合后回流至所述一级好氧区。

10、进一步地,所述本体内还设置有二级好氧区,所述二级好氧区的入口与所述第五支路相连通,所述二级好氧区的第一出口与所述沉淀区相连通,所述二级好氧区的第二出口与所述好氧脱气通道相连通。

11、进一步地,所述沉淀区的底部设置有污泥回流滑槽,且所述污泥回流滑槽与所述二级好氧区相连通;所述二级好氧区的第一出口的水体经所述污泥回流滑槽进入所述沉淀区;所述沉淀区内的部分污泥经所述污泥回流滑槽滑落并经所述二级好氧区的第一出口回流至所述二级好氧区内。

12、进一步地,所述曝气装置包括:曝气器,设置在一级好氧区和/或二级好氧区内;预混罩,罩设在所述曝气器的出气端,所述预混罩与所述曝气器之间的空间形成第一预混区;所述预混罩与所述曝气器之间留有间隔以形成第二回水口,所述第二回水口连通所述第一预混区与所述第一预混区外部的空间;其中,所述预混罩的释放口的流通面积小于所述预混罩的进水口的流通面积,以在曝气状态下增大所述第一预混区内的压力。

13、进一步地,该曝气装置还包括整流罩,罩设在所述预混罩的释放口,所述整流罩远离所述预混罩的端部为封口结构,且沿远离所述预混罩的方向上所述整流罩的内径逐渐减小;所述整流罩与所述预混罩之间的空间形成第二预混区;所述整流罩与所述预混罩之间留有间隔以形成分流口,所述分流口连通所述第二预混区与所述第二预混区外部的空间。

14、进一步地,所述整流罩的罩口边沿设置有若干齿型口,若干所述齿型口沿所述整流罩的周向分布。

15、进一步地,该曝气装置还包括保速件,设置在所述预混罩与所述整流罩之间,且所述保速件远离所述整流罩的一端与所述预混罩的释放口相连。

16、进一步地,该曝气装置还包括挡板,设置在所述整流罩的内部,所述挡板的板面正对所述保速件的出口设置。

17、进一步地,该曝气装置还包括保速件;所述保速件的一端与所述预混罩的释放口相连,另一端朝向远离所述预混罩的方向延伸。

18、本技术技术方案,具有如下优点:

19、本技术提供的多级自持好氧颗粒污泥装置,在缺氧区的喉管内形成负压环境,利用沉淀区内污泥的自重以及配合喉管内的负压将沉淀区内的污泥通过污泥回流管输送至缺氧区内,相较于现有技术中采用泵体配合管路进行污泥回流而言,更加节能环保,而且,无需考虑泵体的维护,可以降低系统维护的负担。与此同时,一级好氧区在曝气装置的作用下,利用气体上升产生的气提作用将一级好氧区内的硝化液经第一支路输送至缺氧区。如此设置,无需采用泵体配合管路进行硝化液回流,有利于节能环保且不会增加系统维护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

9.根据权利要求7所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

10.根据权利要求9所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

11.根据权利要求9所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

12.根据权利要求11所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

13.根据权利要求12所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

14.根据权利要求12所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

15.根据权利要求14所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

16.根据权利要求11所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

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【技术特征摘要】

1.一种多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的多级自持好氧颗粒污泥装置,其特征在于,

9.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张崭华张恒
申请(专利权)人:北京绿恒科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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