【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体涉及一种超大型流化床式反应釜。
技术介绍
1、石英砂是一种常见的矿物石英的颗粒状形态，主要成分为二氧化硅(sio2)，其颗粒呈多边形状，质地坚硬，具有高硬度、高熔点和耐腐蚀等特点。石英砂的颜色多样，可以是透明、白色、灰色、黄色等。石英砂广泛应用于工业和建筑领域，如建筑行业、玻璃工业、电子工业、涂料和油漆工业等。
2、为了得到更高纯度的石英砂，通常利用石英砂酸洗提纯技术来去除石英砂中的杂质和有机物。该技术主要包括以下步骤：
3、酸洗：将石英砂与稀硫酸或盐酸等酸性溶液反应，以去除石英砂表面的杂质和有机物；
4、水洗：将酸洗后的石英砂用清水反复洗涤，以去除残留的酸性溶液和酸性物质；
5、干燥：将水洗后的石英砂进行干燥处理，以去除水分，使其达到所需的干燥程度；
6、通过石英砂酸洗提纯技术，可以提高石英砂的纯度和质量，使其更适合各种应用领域的需求。
7、但是目前石英砂酸洗体系尚未成熟，尤其是超大型的石英砂酸洗流化床式反应釜，其对反应釜的结构强度的要求很高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构强度高的超大型流化床式反应釜。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、一种超大型流化床式反应釜，包括：
4、反应釜主体，包括基体、盖住所述基体顶端的顶盖、以及与基体的底部连接的底座；所述底座内设有过滤器；所述基体呈圆筒状，直径为140m至155m；所述
5、两加劲板组，分别设于所述基体的顶部和中部，各所述加劲板组内的18至22块加劲板周向环绕所述基体设置，且相邻的两所述加劲板在所述基体的周向方向的间距为0.45m至0.55m，在所述基体的轴线方向上，各所述加劲板组内的所述加劲板位于同一高度，所述加劲板为11.5mm至12.5mm厚的钢板。
6、进一步地，所述基体的直径为150m，所述加劲板的厚度为12mm，各所述加劲板组内的所述加劲板为20块，且相邻的两所述加劲板之间的间距为0.5m。
7、进一步地，还包括均横向延伸设于所述基体内的石英砂承载板、两支撑架、溢酸管路以及补酸管路；所述石英砂承载板位于两所述支撑架之间；所述支撑架具有网格结构并与所述反应腔的内壁相抵，所述溢酸管路以及所述补酸管路分别由两所述支撑架支撑；所述基体的侧壁上开设有溢酸口以及补酸口，所述补酸口所在位置低于所述溢酸口所在位置，所述补酸管路连通所述补酸口，所述溢酸管路通所述溢酸口，所述补酸管路上开设背向所述石英砂承载板的出酸孔，所述溢酸管路上开设有朝向所述顶盖的溢酸孔。
8、进一步地，还包括雷达料位计，所述雷达料位计设于所述溢酸管路内。
9、进一步地，所述补酸管路的内部相互之间可拆卸连接，和/或，所述溢酸管路的内部相互之间可拆卸连接，和/或，所述补酸管路与所述补酸口可拆卸连接，和/或，所述溢酸管路与所述溢酸口可拆卸连接。
10、进一步地，所述顶盖包括多个可相互拆卸连接的子盖板。
11、进一步地，所述反应釜主体的外壁上设有纳米绝热毡保温层。
12、进一步地，所述基体的内侧壁上设有耐磨衬板，所述耐磨衬板由螺柱配合包胶螺母固定，所述螺柱的外端与所述基体的内侧壁焊接连接，内端由所述包胶螺母锁紧。
13、进一步地，所述耐磨衬板包括多个子衬板，相邻的两所述子衬板之间的接缝处填充高强硅酮密封胶。
14、进一步地，所述基体的侧壁上开设有多个辅助排酸口、备用溢酸口以及备用补酸口。
15、本技术技术方案，具有如下优点：
16、1.本技术提供的超大型流化床式反应釜，包括：反应釜主体，包括基体、盖住基体顶端的顶盖、以及与基体的底部连接的底座；底座内设有过滤器；基体呈圆筒状，直径为140m至155m；反应釜主体内形成有反应腔，均开设于顶盖上的进水口、进料口、进酸口，以及均开设于底座上的排酸口、排砂口，分别连通反应腔；两加劲板组，分别设于基体的顶部和中部，各加劲板组内的18至22块加劲板周向环绕基体设置，且相邻的两加劲板在基体的周向方向的间距为0.45m至0.55m，在基体的轴线方向上，各加劲板组内的加劲板位于同一高度，加劲板为11.5mm至12.5mm厚的钢板。通过与基体相适应的加劲板组的设置，可提高超大型流化式反应釜的结构强度，进而提高生产安全性。
17、2.本技术提供的超大型流化床式反应釜，基体的直径为150m，加劲板的厚度为12mm，同一加劲板组内，加劲板的数量为20个，且相邻两加劲板之间的间距为0.5m，通过基体直径、加劲板厚度以及数量的匹配设置，可进一步提高超大型流化式反应釜的结构强度，进而进一步提高生产安全性。
18、3.本技术提供的超大型流化床式反应釜，还包括均横向延伸设于基体内的石英砂承载板、两支撑架、溢酸管路以及补酸管路；石英砂承载板位于两支撑架之间；支撑架具有网格结构并与反应腔的内壁相抵，这样一来，两支撑架的设置可进一步提高反应釜的结构强度；溢酸管路以及补酸管路分别由一支撑架支撑，这样一来，可进一步稳定溢酸管路以及补酸管路，基体的侧壁上开设有溢酸口以及补酸口，补酸口所在位置低于溢酸口所在位置，补酸管路连通补酸口，溢酸管路通溢酸口，这样一来，可通过补酸管路向反应腔内补酸，提高酸洗液的分布均匀性，补酸管路上开设背向石英砂承载板的出酸孔，出酸孔的设置，一方面可以进一步提高酸洗液的分布均匀性还可以避免石英砂堵塞出酸孔，溢酸管路上开设有朝向顶盖的溢酸孔，这样一来，可降低溢酸孔被石英砂堵塞的风险。
19、4.本技术提供的超大型流化床式反应釜，溢酸管路内设有雷达料位计，这样一来，可降低因石英砂冲击而导致的雷达料位计移位置的风险以及降低石英砂等杂质对雷达料位计的影响。
20、5.本技术提供的超大型流化床式反应釜，补酸管路与补酸口可拆卸连接，溢酸管路与溢酸口可拆卸连接，这样一来，可以方便更换维修补酸管路和溢酸管路，减少停机时间，补酸管路以及溢酸管路内部之间相互可拆卸连接，可降低维护更换成本。
21、6.本技术提供的超大型流化床式反应釜，反应釜主体的外壁还设有由纳米绝热毡制成的纳米绝热毡保温层，以保持反应腔内的温度恒定，确保反应过程中的温度稳定性，进而保证产品的质量稳定性，并可提高能源利用效率，降低生产成本。
22、7.本技术提供的超大型流化床式反应釜，顶盖包括多个可相互拆卸连接的子盖板这样一来，可方便子盖板的维修更换。
23、8.本技术提供的超大型流化床式反应釜，基体的内侧壁上设有耐磨衬板，耐磨衬板由螺柱配合包胶螺母固定，螺柱的外端与基体的内侧壁焊接连接，这样一来，能够有效防止酸洗液对基体内侧壁的腐蚀和磨损。
24、9.本技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超大型流化床式反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述基体(10)的直径为150m，所述加劲板(14)的厚度为12mm，各所述加劲板组内的所述加劲板(14)为20块，且相邻的两所述加劲板(14)之间的间距为0.5m。
3.根据权利要求1或2所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，还包括均横向延伸设于所述基体(10)内的石英砂承载板、两支撑架、溢酸管路(16)以及补酸管路(18)；所述石英砂承载板位于两所述支撑架之间；所述支撑架具有网格结构并与所述反应腔的内壁相抵，所述溢酸管路(16)以及所述补酸管路(18)分别由一所述支撑架支撑；所述基体(10)的侧壁上开设有溢酸口(100)以及补酸口(101)，所述补酸口(101)所在位置低于所述溢酸口(100)所在位置，所述补酸管路(18)连通所述补酸口(101)，所述溢酸管路(16)连通所述溢酸口(100)，所述补酸管路(18)上开设背向所述石英砂承载板的出酸孔，所述溢酸管路(16)上开设有朝向所述顶盖(12)的溢酸孔。
4.根据权利要求3所述的超
5.根据权利要求3所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述补酸管路(18)的内部相互之间可拆卸连接，和/或，所述溢酸管路(16)的内部相互之间可拆卸连接，和/或，所述补酸管路(18)与所述补酸口(101)可拆卸连接，和/或，所述溢酸管路(16)与所述溢酸口(100)可拆卸连接。
6.根据权利要求1－2或4－5中任一项所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述顶盖(12)包括多个可相互拆卸连接的子盖板。
7.根据权利要求1－2或4－5中任一项所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的外壁上设有纳米绝热毡保温层。
8.根据权利要求1－2或4－5中任一项所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述基体(10)的内侧壁上设有耐磨衬板(11)，所述耐磨衬板(11)由螺柱(111)配合包胶螺母(112)固定，所述螺柱(111)的外端与所述基体(10)的内侧壁焊接连接，内端由所述包胶螺母(112)锁紧。
9.根据权利要求8所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述耐磨衬板(11)包括多个子衬板，相邻的两所述子衬板之间的接缝处填充高强硅酮密封胶。
10.根据权利要求1－2或4－5中任一项所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述基体(10)的侧壁上开设有多个辅助排酸口(102)、备用溢酸口(100a)以及备用补酸口(101a)。
...【技术特征摘要】
1.一种超大型流化床式反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所述基体(10)的直径为150m，所述加劲板(14)的厚度为12mm，各所述加劲板组内的所述加劲板(14)为20块，且相邻的两所述加劲板(14)之间的间距为0.5m。
3.根据权利要求1或2所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，还包括均横向延伸设于所述基体(10)内的石英砂承载板、两支撑架、溢酸管路(16)以及补酸管路(18)；所述石英砂承载板位于两所述支撑架之间；所述支撑架具有网格结构并与所述反应腔的内壁相抵，所述溢酸管路(16)以及所述补酸管路(18)分别由一所述支撑架支撑；所述基体(10)的侧壁上开设有溢酸口(100)以及补酸口(101)，所述补酸口(101)所在位置低于所述溢酸口(100)所在位置，所述补酸管路(18)连通所述补酸口(101)，所述溢酸管路(16)连通所述溢酸口(100)，所述补酸管路(18)上开设背向所述石英砂承载板的出酸孔，所述溢酸管路(16)上开设有朝向所述顶盖(12)的溢酸孔。
4.根据权利要求3所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，还包括雷达料位计，所述雷达料位计设于所述溢酸管路(16)内。
5.根据权利要求3所述的超大型流化床式反应釜，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林学柱，郭海灵，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。