一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置制造方法及图纸

技术编号:44507318 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-07 13:05
本技术涉及一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,该装置包括控制阀主体、电机驱动模块和控制模块,电机驱动模块的驱动端与推杆阀芯连接,以驱动推杆阀芯动作,推杆阀芯旁侧插置有推杆阀芯定位销;控制模块包括控制盒、控制板、零位检测传感器和外部信号接收模块,控制板设置于控制盒内部,零位检测传感器嵌设于控制盒旁侧并位于推杆阀芯定位销旁侧,以检测推杆阀芯定位销的位置,零位检测传感器与控制板电性连接,外部信号接收模块嵌设于控制盒上并与控制板电性连接;控制板与电机驱动模块的控制信号输入端电性连接。该装置有利于快速、准确和稳定地控制电池化成过程中的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池化成,具体涉及一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置


技术介绍

1、锂电池化成是指通过第一次充电使电芯激活,在此过程中负极表面生成有效钝化膜(sei 膜),以实现锂电池的“初始化”。锂电池化成的过程中,需要对电池进行压力控制,以保证电池的结构稳定性和安全性。由于化成过程中,电解液的分解和sei膜的形成会产生一定量的气体,导致电池内部压力升高。如果电池内部压力过高,可能会造成电池的变形、破裂或爆炸,影响电池的性能和寿命。因此,需要在化成过程中,对电池进行压力监测和调节,使电池内部压力保持在合理的范围内。目前,常用的压力控制方案是采用电气比例阀与电磁阀组控制正压端控制气压,配合负压端的气控通断阀与真空调压阀实现气压控制,通过调节电气比例阀的开度,控制来自压力传感器的反馈信号,从而实现对锂电池内部气压的控制。但是,现有的压力控制方案存在以下缺点:1)现有压力控制方案的响应速度、精度和可靠性不高,无法及时、准确和稳定地控制电池化成过程中的压力;2)现有的排液阀组使用的元器件成本高,气路复杂、维护困难,容易发生管路堵塞、漏气等故障。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,该装置有利于快速、准确和稳定地控制电池化成过程中的压力。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,包括控制阀主体,还包括电机驱动模块和控制模块,所述电机驱动模块设置于控制阀主体上部,所述电机驱动模块的驱动端与控制阀主体上的推杆阀芯连接,以驱动推杆阀芯动作,所述推杆阀芯旁侧插置有推杆阀芯定位销;所述控制模块包括控制盒、控制板、零位检测传感器和外部信号接收模块,所述控制盒设置于控制阀主体旁侧,所述控制板设置于控制盒内部,所述零位检测传感器嵌设于控制盒旁侧并位于推杆阀芯定位销旁侧,以检测推杆阀芯定位销的位置,所述零位检测传感器与控制板电性连接,所述外部信号接收模块嵌设于控制盒上并与控制板电性连接;所述控制板与电机驱动模块的控制信号输入端电性连接。

3、进一步地,所述电机驱动模块为丝杆步进电机,所述丝杆步进电机的丝杆螺母与推杆阀芯固定连接,所述控制板与丝杆步进电机的控制信号输入端电性连接。

4、进一步地,所述丝杆步进电机包括电机本体、丝杆和丝杆螺母,所述电机本体驱动丝杆旋转,所述丝杆螺母与丝杆配合,所述丝杆螺母前端面与推杆阀芯固定连接,所述丝杆外侧套设有弹簧,所述弹簧的前后两端分别压在丝杆螺母后端面和电机本体前端面上。

5、进一步地,所述外部信号接收模块为航空插头。

6、进一步地,所述控制模块还包括数显模块,所述数显模块嵌设于控制盒上并与控制板电性连接。

7、进一步地,所述控制板上设有发光二极管。

8、进一步地,所述控制阀主体通过管路与电池夹具相连,以控制电池夹具内的压力。

9、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术采用零位检测传感器检测控制阀的推杆阀芯的位置,并可结合外部接收的压力传感器的信号,获得控制阀的开度;在此基础上,采用电机驱动模块驱动控制阀的推杆阀芯动作,提高了电池夹具内压力控制的响应速度、精度和可靠性,能够及时、准确和稳定地控制电池化成过程中的压力,避免了电池的压力波动,提高了电池的性能和寿命;且该装置结构简单,易于维护,实现成本低,具有很强的实用性和广阔的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,包括控制阀主体,其特征在于,还包括电机驱动模块和控制模块,所述电机驱动模块设置于控制阀主体上部,所述电机驱动模块的驱动端与控制阀主体上的推杆阀芯连接,以驱动推杆阀芯动作,所述推杆阀芯旁侧插置有推杆阀芯定位销;所述控制模块包括控制盒、控制板、零位检测传感器和外部信号接收模块,所述控制盒设置于控制阀主体旁侧,所述控制板设置于控制盒内部,所述零位检测传感器嵌设于控制盒旁侧并位于推杆阀芯定位销旁侧,以检测推杆阀芯定位销的位置,所述零位检测传感器与控制板电性连接,所述外部信号接收模块嵌设于控制盒上并与控制板电性连接;所述控制板与电机驱动模块的控制信号输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,其特征在于,所述电机驱动模块为丝杆步进电机,所述丝杆步进电机的丝杆螺母与推杆阀芯固定连接,所述控制板与丝杆步进电机的控制信号输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,其特征在于,所述丝杆步进电机包括电机本体、丝杆和丝杆螺母,所述电机本体驱动丝杆旋转,所述丝杆螺母与丝杆配合,所述丝杆螺母前端面与推杆阀芯固定连接,所述丝杆外侧套设有弹簧,所述弹簧的前后两端分别压在丝杆螺母后端面和电机本体前端面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,其特征在于,所述外部信号接收模块为航空插头。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,其特征在于,所述控制模块还包括数显模块,所述数显模块嵌设于控制盒上并与控制板电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,其特征在于,所述控制板上设有发光二极管。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,其特征在于,所述控制阀主体通过管路与电池夹具相连,以控制电池夹具内的压力。

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【技术特征摘要】

1.一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,包括控制阀主体,其特征在于,还包括电机驱动模块和控制模块,所述电机驱动模块设置于控制阀主体上部,所述电机驱动模块的驱动端与控制阀主体上的推杆阀芯连接,以驱动推杆阀芯动作,所述推杆阀芯旁侧插置有推杆阀芯定位销;所述控制模块包括控制盒、控制板、零位检测传感器和外部信号接收模块,所述控制盒设置于控制阀主体旁侧,所述控制板设置于控制盒内部,所述零位检测传感器嵌设于控制盒旁侧并位于推杆阀芯定位销旁侧,以检测推杆阀芯定位销的位置,所述零位检测传感器与控制板电性连接,所述外部信号接收模块嵌设于控制盒上并与控制板电性连接;所述控制板与电机驱动模块的控制信号输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成工艺的控制阀装置,其特征在于,所述电机驱动模块为丝杆步进电机,所述丝杆步进电机的丝杆螺母与推杆阀芯固定连接,所述控制板与丝杆步进电机的控制信号输入端电性连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:黄卫东赖致远郑建喜
申请(专利权)人:福建理工大学
类型:新型
国别省市:

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