【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超高分子量聚乙烯纤维生产设备领域，尤其为一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置。
技术介绍
1、超高分子量聚乙烯纤维生产过程中在萃取之后的工序是干燥。纤维经过萃取，纤维上不可避免的粘附有相应的萃取剂，常用的萃取剂是碳氢，在江苏九九久科技有限公司成功突破四氯乙烯应用难点之后，四氯乙烯成为重要的萃取剂之一。干燥即是让纤维在连续通过设定温度的箱体过程中受到相应的张力，使得纤维上带出的萃取剂被充分挥发。
2、干燥箱是两端开有进丝和出丝口的用于干燥纤维表面萃取剂的设备。因为纤维生产的连续性，所以导致了干燥箱内部与周边环境是不隔绝的。
3、综合以上原因，纤维上粘附的萃取剂经过干燥箱是不可避免的会逸散到周边空气中，采用碳氢，存在很大的安全隐患；采用四氯乙烯，存在较大的环境隐患。解决的办法通常是在干燥箱顶部或侧边开口，加装引风装置，人为控制丝口和进丝口的气流方向，保证外部气体源源不断向设备内部流入，然后收集多余的气体，统一处理。这种方法一定程度上解决了问题，但是也存在能耗高的问题，源源不断的引入新风，会大大降低设备内部的温度，需要更高的加热功率，以满足将萃取剂全部挥发的能量需要。同时还存在的问题是一旦风机发生故障，那么干燥箱温度不可避免的发生剧烈波动，且尾气会大量扩散到周边空气中，后果非常严重，所以为了保证不能有丝毫的问题，必须加装备用风机。第三，引风装置的安装难度很大，因为为了满足干燥箱内部的温度场均匀性，不允许气流温度以及气流的流速和方向发生大波动，而引风机必然会导致温度场的不均匀性以及气流的波动性。第
技术实现思路
1、为了解决以上问题，专利技术人设计了清洗装置，使得进入干燥箱的丝上不含有萃取剂，清洗装置同时密封了萃取槽，达到了解决以上问题的效果。
2、一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，用于清洗经过萃取后残留有萃取剂的超高分子量聚乙烯纤维，该清洗装置设置于萃取槽与干燥箱之间，包括自萃取槽延伸至干燥箱进丝口之间的走丝通道；走丝通道中部向下弯折并且回弯，弯折处形成容纳有清洗剂的清洗槽，所述清洗槽连接有振荡器，走丝通道中进入清洗槽的超高分子量聚乙烯纤维中的萃取剂自超高分子量聚乙烯纤维脱离并沉淀在清洗槽的底部。在所述萃取剂为四氯乙烯时，所述清洗剂为水或者等离子液体。
3、所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其进一步设计在于，包括一自萃取槽向干燥箱延伸的上侧面开口的槽体，所述槽体的槽底中部开口，所述清洗槽固定对接于该开口处；槽体的上部沿口扣合有盖板；盖板连接有与所述清洗槽对应的隔板，所述隔板的两侧贴合槽体的竖向槽壁插入所述清洗槽中并且没入清洗槽的清洗剂面下方；从经槽体的一侧端至另一端之间形成在隔板处具有弯折以及回弯的走丝通道。
4、所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其进一步设计在于，所述走丝通道中的各个弯折部位设置有导丝辊。
5、所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其进一步设计在于，所述清洗槽的底部设置有出液口。
6、所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其进一步设计在于，所述振荡器为超声波振荡器，且设置于所述清洗槽的竖向侧壁。
7、所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其进一步设计在于，所述清洗槽设置有用于向内部加注清洗剂的补清洗剂口。
8、本专利技术的有益效果在于：本专利技术将萃取后含萃取剂的超高分子量聚乙烯纤维在清洗剂中进行洗涤，去除全部或者大部分的萃取剂，大幅降低尾气处理的成本；全部或者大部分萃取剂直接在清洗槽中分层收集，直接回收利用；并且清洗剂形成液封效果，避免干燥箱中的热风溢出造成热量损失以及污染物扩散。
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1.一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，用于清洗经过萃取后残留有萃取剂的超高分子量聚乙烯纤维，所述清洗装置的特征在于，该清洗装置设置于萃取槽与干燥箱之间，包括自萃取槽延伸至干燥箱进丝口之间的走丝通道；走丝通道中部向下弯折并且回弯，弯折处形成容纳有清洗剂的清洗槽，所述清洗槽连接有振荡器，走丝通道中进入清洗槽的超高分子量聚乙烯纤维中的萃取剂自超高分子量聚乙烯纤维脱离并沉淀在清洗槽的底部。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其特征在于，包括一自萃取槽向干燥箱延伸的上侧面开口的槽体，所述槽体的槽底中部开口，所述清洗槽固定对接于该开口处；槽体的上部沿口扣合有盖板；盖板连接有与所述清洗槽对应的隔板，所述隔板的两侧贴合槽体的竖向槽壁插入所述清洗槽中并且没入清洗槽的清洗剂面下方；从经槽体的一侧端至另一端之间形成在隔板处具有弯折以及回弯的走丝通道。
3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其特征在于，所述走丝通道中的各个弯折部位设置有导丝辊。
4.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置
5.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其特征在于，所述振荡器为超声波振荡器，且设置于所述清洗槽的竖向侧壁。
6.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其特征在于，所述清洗槽设置有用于向内部加注清洗剂的补清洗剂口。
...【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，用于清洗经过萃取后残留有萃取剂的超高分子量聚乙烯纤维，所述清洗装置的特征在于，该清洗装置设置于萃取槽与干燥箱之间，包括自萃取槽延伸至干燥箱进丝口之间的走丝通道；走丝通道中部向下弯折并且回弯，弯折处形成容纳有清洗剂的清洗槽，所述清洗槽连接有振荡器，走丝通道中进入清洗槽的超高分子量聚乙烯纤维中的萃取剂自超高分子量聚乙烯纤维脱离并沉淀在清洗槽的底部。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维萃取剂清洗装置，其特征在于，包括一自萃取槽向干燥箱延伸的上侧面开口的槽体，所述槽体的槽底中部开口，所述清洗槽固定对接于该开口处；槽体的上部沿口扣合有盖板；盖板连接有与所述清洗槽对应的隔板，所述隔板的两侧贴合槽体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珣珣，宗小波，周新基，朱德均，葛大伟，夏俊维，任大贤，黄云鹏，
申请(专利权)人：九州星际科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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