【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基坑开挖领域，具体涉及一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法。
技术介绍
1、围护桩结合锚索的是一种基坑常用的支护形式，使用钻具钻孔，锚孔穿过桩体和基坑围岩，在锚孔内设置预应力锚索，加强桩体和桩后土体的整体性。
2、在现有的工艺中，为便于锚索张拉，通常在桩体浇筑后，在桩体表面设置表面倾斜的外置锚头，用于为锚索的预应力导向,通过控制外置锚头的表面倾角，锚具支撑在外置锚头表面，保证预应力方向和设计方向一致，但这也导致锚索张拉成型后在基坑侧壁形成众多的凸起，为便于在基坑侧壁粘贴外包防水层，还需采用喷射混凝土、砌砖墙等措施将前述凸起敷设平整，从而形成肥槽填充层。
3、然而，在市政项目中，往往需要考虑拆迁、既有建筑物和保护环境等因素，从而设定红线、减少征地、减少开挖、保护环境，实现绿色节能低碳，以及城市建设的可持续发展。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，用于锚索张拉，同时减少开挖范围。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，包括以下步骤：
3、步骤一、制作钢筋笼，准备钢托和若干主筋，钢托包括依次连接的弧形面板、连接部和底座，底座用于为锚索提供导向，连接部上设有若干预留孔，将若干主筋同时穿过钢托的预留孔并和钢托固定；
4、步骤二、确认钢托的安装位置，切开钢筋笼对应位置的主筋和箍筋；
5、步骤三、将每个钢托上的主筋和钢
6、本方案有以下效果：
7、1.先制作一个完整的钢筋笼，再通过步骤二和步骤三将钢托安装在钢筋笼上，该方法在制作钢筋笼时不必考虑安装钢托，可以直接使用钢筋厂批量生产的钢筋笼。
8、2.通过环形加强箍筋，增加钢托和主筋的连接点，钢筋笼放入桩孔内时，这些连接点能够为钢托提供足够的竖向支撑力，防止钢托在重力作用下下移，从而避免钢托的位置产生偏差。
9、3.将钢托和钢筋笼安装在一起，以便于将两者一起放入在桩孔内，桩体成型后，钢托全部嵌入桩体内，从而解决了传统外置锚头所形成凸起构造，从而不会在基坑侧壁形成众多的凸起，得以取消肥槽填充层，减少基坑开挖范围、减少不必要征地，保护环境，绿色节能低碳。
10、4.现有技术中，锚头设置在桩体外侧，锚索张力通过桩体外侧扩散到桩体整体；而当钢托预埋在桩体内部时，若锚索张力直接作用在桩体内部，锚索张力扩散辐射的范围减小，受力结构变差，锚索张力对桩体产生的压强变大，容易导致桩体开裂；
11、而本方案中，设置弧形面板、底座、连接部，通过底座承受锚索张力，但锚索张力并不会直接传递到桩体内部，而是通过底座、连接部和弧形面板有效传递于桩体主筋之外，作用于桩体表面，这样使得成型后的锚头与桩体之间的传力机制与传统外置锚头保持一致，可确保整体围护结构的安全。
12、5.底座用于替代现有技术中外置锚头倾斜的表面，用于为锚具提供支撑，从而为锚索的预应力导向。
13、进一步的，还包括步骤四：在钢托范围内设置环形加强箍筋，环形加强箍筋和钢托固定，环形加强箍筋和周向的主筋同时固定。
14、进一步的，步骤一中，预留孔设置在连接部靠近弧形面板一侧，主筋和钢托的弧形面板内侧焊接。
15、进一步的，步骤三中，环形加强箍筋和钢托的弧形面板外侧焊接。
16、进一步的，连接部内设有操作腔，操作腔贯穿底座形成钻孔口，钻孔口用于供钻具穿过，操作腔贯穿弧形面板形成操作口；底座远离钢筋笼中心一侧设有承压件和锚具，承压件的外径大于钻孔口，承压件上设有第一容纳孔，第一容纳孔的内径小于锚具，第一容纳孔用于供锚索穿过。
17、进一步的，承压件为万向调节装置，万向调节装置包括顶板和底板，顶板和底板的接触面为相互配合的凸球面和凹球面，凸球面和凹球面滑动、转动连接,底板和底座的接触面、顶板和锚具的接触面均为平面。
18、进一步的，连接部为若干交叉的横向肋板和竖向肋板，预留孔设置在横向肋板靠近弧形面板一侧，不同高度的预留孔竖向对齐，预留孔用于供钢筋笼的主筋穿过；横向肋板和竖向肋板将弧形面板一侧划分成若干矩形区域，底座将其中一个矩形区域覆盖，底座、横向肋板和竖向肋板围合形成操作腔，底座为板状，底座的上部朝向钢筋笼中心倾斜设置。
19、进一步的，连接部为核心筒，预留孔设置在核心筒上；底座和核心筒的横截面平行，核心筒外侧面的周向固定连接有若干外加劲肋，外加劲肋靠近弧形面板的一侧与弧形面板固定连接；底座和核心筒内侧周向连接，底座靠近钢筋笼中心一侧设有若干内加劲肋，内加劲肋和核心筒内侧连接。
20、进一步的，钢托包括定位筒，定位筒和钻孔口间隙配合；
21、还包括步骤五，将钢筋笼放入桩孔内，定位筒穿过钻孔口和操作口后插入桩孔侧壁，将填充物填充定位筒内部、定位筒和操作腔之间的空间。
22、本方案还有以下效果：
23、1.现有技术中，为便于操作，便于钻孔和安装钢托，通常采用先钻孔，后安装钢托的方式，钢托无需考虑钻具的通过性，这已然形成了惯用方法；而本方案中，出于减少开挖的目的，反其道而行，改变了施工工序，先在桩体内提前预埋钢托，后钻出锚孔，因此钢托需要考虑钻具的通过性，提前在钢托上设置钻孔口，供钻机通过，从而进行钻孔。
24、2.由于钻孔口通常较大，锚具无法直接覆盖钻孔，因此锚索张拉后无法通过锚具将锚索张力直接传递给钢托，而本方案中，在浇筑桩体之后，挖出钢托，在锚具和钢托之间设置承压件，用于传递锚索张力，使钢托帮助分散桩体承受的锚索张力，减少集中应力；同时也防止钢绞线或锚索在张拉过程中发生滑移或偏离预定路径。
25、3.本方案中，浇筑桩体前，承压件和钢托并未连接，而是在浇筑桩体之后安装承压件，从而使钢托内的操作腔内结构简单、平整；以便于在操作腔内填入填充物，防止混凝土流入操作腔，并在浇筑桩体之后，便于清理操作腔内部不慎流入的混凝土。
26、4.由于本方案采用预埋的形式预埋钢托灌注桩体混凝土时，流态混凝土会对埋置于桩体内的钢托形成较大浮力，浇筑混凝土时使用的振动棒也会影响钢托的位置准确度，因此钢托存在偏位、上浮的风险，从而导致锚索张力的方向角度产生偏差。
27、而万向调节装置通过凸球面和凹球面的设置，使顶板可以沿球面任意滑动，从而带动锚具沿球面中心旋转，使锚具的角度和设计角度一致，以协调施工误差使锚索角度不受影响。
28、5.根据相关操作规范，桩基浇筑时需要采用导管进行浇筑，随着混凝土的浇筑，不断地带动导管向上移动；但是将钢托预埋在桩体内时，钢托占据了部分钢筋笼的内部空间，导管在上移的过程中容易和钢托碰撞或卡住而无法上拔，延误混凝土浇筑，进而导致断桩等桩体报废风险；
29、而本方案中，底座上部朝向钢筋笼中心倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于，还包括步骤四：在钢托范围内设置环形加强箍筋，环形加强箍筋和钢托固定，环形加强箍筋和周向的主筋同时固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：步骤一中，预留孔设置在连接部靠近弧形面板一侧，主筋和钢托的弧形面板内侧焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：步骤三中，环形加强箍筋和钢托的弧形面板外侧焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：连接部内设有操作腔，操作腔贯穿底座形成钻孔口，钻孔口用于供钻具穿过，操作腔贯穿弧形面板形成操作口；底座远离钢筋笼中心一侧设有承压件和锚具，承压件的外径大于钻孔口，承压件上设有第一容纳孔，第一容纳孔的内径小于锚具，第一容纳孔用于供锚索穿过。
6.根据权利要求5所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：承压件为万
7.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：连接部为若干交叉的横向肋板和竖向肋板，预留孔设置在横向肋板靠近弧形面板一侧，不同高度的预留孔竖向对齐，预留孔用于供钢筋笼的主筋穿过；横向肋板和竖向肋板将弧形面板一侧划分成若干矩形区域，底座将其中一个矩形区域覆盖，底座、横向肋板和竖向肋板围合形成操作腔，底座为板状，底座的上部朝向钢筋笼中心倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：连接部为核心筒，预留孔设置在核心筒上；底座和核心筒的横截面平行，核心筒外侧面的周向固定连接有若干外加劲肋，外加劲肋靠近弧形面板的一侧与弧形面板固定连接；底座和核心筒内侧周向连接，底座靠近钢筋笼中心一侧设有若干内加劲肋，内加劲肋和核心筒内侧连接。
9.根据权利要求5所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：钢托包括定位筒，定位筒和钻孔口间隙配合；
...【技术特征摘要】
1.一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于，还包括步骤四：在钢托范围内设置环形加强箍筋，环形加强箍筋和钢托固定，环形加强箍筋和周向的主筋同时固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：步骤一中，预留孔设置在连接部靠近弧形面板一侧，主筋和钢托的弧形面板内侧焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：步骤三中，环形加强箍筋和钢托的弧形面板外侧焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：连接部内设有操作腔，操作腔贯穿底座形成钻孔口，钻孔口用于供钻具穿过，操作腔贯穿弧形面板形成操作口；底座远离钢筋笼中心一侧设有承压件和锚具，承压件的外径大于钻孔口，承压件上设有第一容纳孔，第一容纳孔的内径小于锚具，第一容纳孔用于供锚索穿过。
6.根据权利要求5所述的一种用于减少征地的钢筋笼的锚具安装方法，其特征在于：承压件为万向调节装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹光炯，胡智勇，董文斌，赵晓波，罗家彬，龙跃，马强，柳郁，赵电坤，
申请(专利权)人：重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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