一种钢丝线镀膜装置制造方法及图纸

本申请公开了钢丝线生产设备技术领域的一种钢丝线镀膜装置，包括磷化池，所述磷化池的底部设有加热室，所述加热室设有加热件；还包括设置于磷化池顶部的连接架，所述连接架设有伸入到磷化池内的导向辊，连接架位于导向辊的两侧分别设有第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构包括加热筒，所述加热筒的内部设有加热丝，所述第二加热机构包括内部为中空的吹风筒，所述吹风筒连通有热风管，所述吹风筒的一端延其圆周方向连通有多个朝向磷化池的吹风孔。本技术方案能够延长磷化液对钢丝线的磷化时间，以提高磷化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝线生产设备，具体涉及一种钢丝线镀膜装置。

技术介绍

1、钢绞线是由多根钢丝线绞合构成的钢铁制品，钢绞线表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。其具体生产流程：以盘条为母线进行酸洗和磷化，将磷化后的母线进行干式拉拔得到中间品钢丝线，将所得中间品钢丝线捻制成预应力钢绞线，对捻制成的钢绞线进行稳定化处理得到成品。

2、磷化镀膜是指在盘条表面生产一层磷化膜，以增加盘条表面在生产过程中的润滑性能，以保护钢丝线表面质量，在磷化处理过程中对磷化池的水温要求严格，必须保证在70℃-80℃之间，这样才能使盘条表面质量为最好。现有技术均是通过在磷化池内设置加热件加热，以保证磷化池水温，例如参考预应力钢绞线无酸洗磷化装置-cn 212640608 u，通过电热板进行加热；一种钢绞线磷化装置-cn217536159u，通过加热油进行加热。

3、虽然现有技术中通过加热使得磷化池的水温保持在合适的温度范围，然而由于钢丝线进入到磷化池时的温度较低，造成磷化液和钢丝线接触冷却降温，因此无法保证磷化效果。

技术实现思路

1、本技术意在提供一种钢丝线镀膜装置，以解决现有技术中钢丝线进入到磷化池时的温度较低，造成磷化效果差的问题。

2、为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种钢丝线镀膜装置，包括磷化池，所述磷化池的底部设有加热室，所述加热室设有加热件；还包括设置于磷化池顶部的连接架，所述连接架设有伸入到磷化池内的导向辊，连接架位于导向辊的两侧分别设有第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构包括加热筒，所述加热筒的内部设有加热丝，所述第二加热机构包括内部为中空的吹风筒，所述吹风筒连通有热风管，所述吹风筒的一端延其圆周方向连通有多个朝向磷化池的吹风孔。

4、本技术的工作原理及有益效果：磷化池的底部设有加热室，将加热件和磷化池分隔开，加热件对磷化池内的磷化液加热。钢丝线依次穿过加热筒、导向辊和吹风筒后伸出，钢丝线在导向辊的部分伸入到磷化液内。通过加热丝对加热筒进行加热，则钢丝线经过加热筒时也被加热升温，升温后的钢丝线随即进入到磷化池内；当钢丝线脱离磷化液后，热风管朝向吹风筒内鼓入热风，吹风筒的一端延其圆周方向连通有多个朝向磷化池的吹风孔，热风通过多个吹风孔后吹向钢丝线，热风继续对钢丝线进行加热，并且将钢丝线上多余的磷化液吹入到磷化池。

5、本申请首先通过加热筒对钢丝线进行加热，使得钢丝线表面升温到合适的磷化温度，则钢丝线进入到磷化池后不会冷却磷化液，造成磷化液的温度降低，并且钢丝线的表面温度高利于磷化液进入到钢丝线内部进行磷化；同时钢丝线脱离磷化液后，热风通过多个吹风孔后吹向钢丝线，热风继续对钢丝线进行加热，则可以防止钢丝线表面的磷化液在空气中快速冷却，以延长磷化液对钢丝线的磷化时间，以提高磷化效果。

6、进一步，所述连接架设有位于导向辊两侧的牵引辊，两侧所述牵引辊和导向辊在空间上呈三角形布置。这样设置可以平稳将钢丝线牵引入磷化池内进行磷化镀膜。

7、进一步，所述吹风孔的数量为8～12个，且延吹风筒的圆周方向均匀间隔设置。通过8～12个吹风孔对钢丝线进行吹风加热，加热效果更好。

8、进一步，所述加热筒的轴线和吹风筒的轴线均朝向磷化池的底部倾斜。这样设置对钢丝线的加热更均匀。

9、进一步，所述磷化池的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴设有螺旋叶片。利用搅拌轴带动螺旋叶片转动对磷化液进行搅拌，提高磷化液升温速度。

10、进一步，所述吹风孔的孔径大小为5～10mm。这样设置更好对钢丝线进行吹风。

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【技术保护点】

1.一种钢丝线镀膜装置，包括磷化池，所述磷化池的底部设有加热室，所述加热室设有加热件；其特征在于：还包括设置于磷化池顶部的连接架，所述连接架设有伸入到磷化池内的导向辊，连接架位于导向辊的两侧分别设有第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构包括加热筒，所述加热筒的内部设有加热丝，所述第二加热机构包括内部为中空的吹风筒，所述吹风筒连通有热风管，所述吹风筒的一端延其圆周方向连通有多个朝向磷化池的吹风孔。

2.根据权利要求1所述的钢丝线镀膜装置，其特征在于：所述连接架设有位于导向辊两侧的牵引辊，两侧所述牵引辊和导向辊在空间上呈三角形布置。

3.根据权利要求2所述的钢丝线镀膜装置，其特征在于：所述吹风孔的数量为8～12个，且延吹风筒的圆周方向均匀间隔设置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的钢丝线镀膜装置，其特征在于：所述加热筒的轴线和吹风筒的轴线均朝向磷化池的底部倾斜。

5.根据权利要求4所述的钢丝线镀膜装置，其特征在于：所述磷化池的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴设有螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的钢丝线镀膜装置，其特征在于：所述吹风孔的孔径大小为5～10mm。

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【技术特征摘要】

1.一种钢丝线镀膜装置，包括磷化池，所述磷化池的底部设有加热室，所述加热室设有加热件；其特征在于：还包括设置于磷化池顶部的连接架，所述连接架设有伸入到磷化池内的导向辊，连接架位于导向辊的两侧分别设有第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构包括加热筒，所述加热筒的内部设有加热丝，所述第二加热机构包括内部为中空的吹风筒，所述吹风筒连通有热风管，所述吹风筒的一端延其圆周方向连通有多个朝向磷化池的吹风孔。

2.根据权利要求1所述的钢丝线镀膜装置，其特征在于：所述连接架设有位于导向辊两侧的牵引辊，两侧所述牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瞻，安明清，陈通，
申请(专利权)人：贵州水钢金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：