【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝热反应，具体为一种节能环保的铝热反应装置。
技术介绍
1、铝热反应技术是一种广泛应用于金属冶炼、焊接以及其他高温合成过程的热化学反应，其基本原理是利用铝粉与金属氧化物发生还原反应，释放大量的热能用于金属的还原。然而，传统的铝热反应装置在实际应用中普遍存在一些亟待解决的问题。首先，铝热反应过程中会产生大量废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物以及挥发性有机物等有害气体，这些废气在排放过程中不仅严重污染空气，增加温室气体的排放，还对操作人员和周围环境造成潜在的危害。虽然现有技术中一些装置已采用简单的废气处理设施，但这些设施在净化效率和处理能力上仍然存在较大的提升空间，难以满足日益严格的环保要求。其次，铝热反应过程中产生的废热通常未得到有效回收，大部分热能被浪费，导致能源利用效率低下，进而增加了生产成本。
2、除此之外，传统铝热反应装置依赖人工进行铝粉和氧化铁的添加，这不仅增加了操作人员的工作强度，还容易受到人为因素的影响，导致原料配比不准确，从而影响反应效率，甚至引发反应不完全或浪费问题。为此本领域技术人员提出一种节能环保的铝热反应装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能环保的铝热反应装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的铝热反应装置，包括安装架，所述安装架的内侧固定连接有反应炉，所述安装架的顶部中侧固定连接有两个限位架，所述
3、优选的，所述双轴电机的另一个输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的外部偏心处固定连接有驱动块，所述固定盘的外部滑动连接有移动架，所述移动架的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有抽气筒，所述抽气筒的外侧依次连通有第一钢化管和第二钢化管。
4、优选的，所述第一钢化管和所述第二钢化管的内部均安装有单向阀，两个所述单向阀的导通方向相反。
5、优选的，所述安装架的内侧依次固定连接有热电发电机和固定箱，所述固定箱的内部安装有废气热交换器，所述固定箱的内部一侧安装有过滤器，所述固定箱的一侧连通有排气管，所述废气热交换器与热电发电机通过多个连通管相连接。
6、优选的，所述移动架的内部开设有活动槽，所述驱动块活动连接在所述活动槽的内部。
7、优选的，所述第一钢化管的一端与所述反应炉的顶部相连通，所述第二钢化管的另一端与所述固定箱的外侧相连通。
8、优选的，所述反应炉的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应炉的顶部且固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹架，所述螺纹架的外侧安装有电热丝点火装置。
9、优选的，所述螺纹架的内部左右两侧通孔处滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与所述反应炉内顶壁固定连接。
10、优选的，所述反应炉的底部和外侧均安装有排液管，其中一个所述排液管用于排放铁的液体，另一个所述排液管用于排放氧化铝的液体。
11、优选的，所述固定筒的外表面可拆卸连接有盖板，所述反应炉的内侧安装有导流板。
12、本专利技术提供了一种节能环保的铝热反应装置。具备以下有益效果：
13、1、本专利技术能够有效去除反应过程中产生的有害气体，如二氧化碳和挥发性有机物，减少了温室气体的排放和空气污染物的释放，改善周边环境质量，符合现代工业的环保要求。同时通过利用废热回收结构将反应过程中的余热进行回收并转化为有用的能量，可用于预热原料、加热反应装置或驱动辅助设备，不仅提高了能源的利用效率，降低了能源消耗，还减少了对外部能源的依赖，从而降低了生产成本。
14、2、本专利技术能够根据反应需求需要自动铝粉和氧化铁，避免了人为操作的误差和浪费，确保反应物的比例始终保持在最佳范围，从而提高了反应的产率和效率。其次自动化上料结构使得装置操作更加简便，提高了生产的自动化水平，减少了对人工操作的依赖，降低了操作风险，确保了生产过程的安全性与稳定性。
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1.一种节能环保的铝热反应装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的内侧固定连接有反应炉（2），所述安装架（1）的顶部中侧固定连接有两个限位架（403），所述限位架（403）的内部滑动连接有齿条板（405），其中一个所述限位架（403）的外侧安装有双轴电机（404），所述双轴电机（404）的其中一个输出端固定连接有驱动齿轮（406），两个所述齿条板（405）的外侧均固定连接有驱动架（402），所述反应炉（2）的外侧连通有两个固定筒（401），所述固定筒（401）的内部滑动连接有衔接活塞（407），两个所述驱动架（402）的一端与所述衔接活塞（407）的外侧固定连接，所述驱动齿轮（406）分别与两个所述齿条板（405）的外侧啮合连接，两个所述固定筒（401）的内侧分别设置有铝粉和氧化铁，通过双轴电机（404）输出端的驱动带动驱动齿轮（406）发生转动，如此带动两个齿条板（405）沿着限位架（403）的内壁进行移动，继而带动驱动架（402）同步移动，通过衔接活塞（407）在固定筒（401）的内部移动，将铝粉和氧化铁自动输送至反应炉（2）的内部，所述安装架（1）的内侧依次固
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述双轴电机（404）的另一个输出端固定连接有固定盘（501），所述固定盘（501）的外部偏心处固定连接有驱动块（506），所述固定盘（501）的外部滑动连接有移动架（507），所述移动架（507）的外侧固定连接有固定杆（502），所述固定杆（502）的外表面滑动连接有抽气筒（505），所述抽气筒（505）的外侧依次连通有第一钢化管（503）和第二钢化管（504）。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述第一钢化管（503）和所述第二钢化管（504）的内部均安装有单向阀，两个所述单向阀的导通方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述移动架（507）的内部开设有活动槽，所述驱动块（506）活动连接在所述活动槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述反应炉（2）的顶部安装有驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出端贯穿反应炉（2）的顶部且固定连接有驱动螺杆（302），所述驱动螺杆（302）的外侧螺纹连接有螺纹架（304），所述螺纹架（304）的外侧安装有电热丝点火装置（305）。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述螺纹架（304）的内部左右两侧通孔处滑动连接有导向杆（303），所述导向杆（303）的顶端与所述反应炉（2）内顶壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述反应炉（2）的底部和外侧均安装有排液管（7），其中一个所述排液管（7）用于排放铁的液体，另一个所述排液管（7）用于排放氧化铝的液体。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述固定筒（401）的外表面可拆卸连接有盖板，所述反应炉（2）的内侧安装有导流板。
...【技术特征摘要】
1.一种节能环保的铝热反应装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的内侧固定连接有反应炉（2），所述安装架（1）的顶部中侧固定连接有两个限位架（403），所述限位架（403）的内部滑动连接有齿条板（405），其中一个所述限位架（403）的外侧安装有双轴电机（404），所述双轴电机（404）的其中一个输出端固定连接有驱动齿轮（406），两个所述齿条板（405）的外侧均固定连接有驱动架（402），所述反应炉（2）的外侧连通有两个固定筒（401），所述固定筒（401）的内部滑动连接有衔接活塞（407），两个所述驱动架（402）的一端与所述衔接活塞（407）的外侧固定连接，所述驱动齿轮（406）分别与两个所述齿条板（405）的外侧啮合连接，两个所述固定筒（401）的内侧分别设置有铝粉和氧化铁，通过双轴电机（404）输出端的驱动带动驱动齿轮（406）发生转动，如此带动两个齿条板（405）沿着限位架（403）的内壁进行移动，继而带动驱动架（402）同步移动，通过衔接活塞（407）在固定筒（401）的内部移动，将铝粉和氧化铁自动输送至反应炉（2）的内部，所述安装架（1）的内侧依次固定连接有热电发电机（604）和固定箱（601），所述固定箱（601）的内部安装有废气热交换器（605），所述固定箱（601）的内部一侧安装有过滤器（606），所述固定箱（601）的一侧连通有排气管（602），所述废气热交换器（605）与热电发电机（604）通过多个连通管（603）相连接，所述第一钢化管（503）的一端与所述反应炉（2）的顶部相连通，所述第二钢化管（504）的另一端与所述固定箱（601）的外侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝热反应装置，其特征在于，所述双轴电机（404）的另一个输出端固定连接有固定盘（501），...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，耿辉，刘敏，杜宁，张家荣，张磊，
申请(专利权)人：宝钛特种金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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