一种回转窑粉料回收装置制造方法及图纸

技术编号:44504888 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-07 13:03
本技术属于回转窑装置技术领域,具体公开一种回转窑粉料回收装置,在回转窑筒体进料端的外侧壁上沿周向间隔设置有若干挖料勺,所述挖料勺包括铲料板和储料腔,在回转窑筒体上与所述储料腔对应的位置分别设有贯穿回转窑筒体壁的落料孔,储料腔通过落料孔与回转窑筒体腔体连通,回转窑筒体相对窑头箱体转动时,旋转至回转窑筒体下方挖料位置的挖料勺能够将窑头箱体底板上的粉料铲起收集至储料腔内,储料腔内储存有粉料的挖料勺随回转窑筒体旋转至回转窑筒体上方下料位置时,储料腔内储存的粉料能够通过落料孔落至回转窑筒体内,实现了窑头箱内沉积料的及时、可靠回收,保证焙烧工艺的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于回转窑装置,具体公开一种回转窑粉料回收装置


技术介绍

1、公知的,回转窑是水泥、冶金、化工等行业的关键设备,常用于建材、冶金、化工等行业中进行高温反应,如煅烧、烧结、烘干等。在钼精矿焙烧回转窑中,回转窑本体两端与窑头箱和窑尾箱转动连接,窑头箱为进料端和工艺通风出口,窑头箱底部会沉积大量半生粉料,现有技术中采用螺旋输送机收集排出,定期回窑,但是高温粉料易造成螺旋输送机故障,并且大量半生料一次回窑容易造成焙烧工艺不稳定。


技术实现思路

1、为了解决
技术介绍
中问题,本技术公开一种回转窑粉料回收装置,筒体转动时,筒体外侧挖料勺将粉料自动回收至筒体内,实现窑头箱内沉积料的及时可靠回收,保证焙烧工艺的稳定。

2、为实现上述专利技术目的,本技术采用下述技术方案:

3、一种回转窑粉料回收装置,所述回转窑筒体进料端伸入窑头箱体内并与窑头箱体转动连接,在回转窑筒体进料端的外侧壁上沿周向间隔设置有若干挖料勺,所述挖料勺包括铲料板和储料腔,在回转窑筒体上与所述储料腔对应的位置分别设有贯穿回转窑筒体壁的落料孔,储料腔通过落料孔与回转窑筒体腔体连通,在驱动机构作用下回转窑筒体相对窑头箱体转动时,旋转至回转窑筒体下方挖料位置的挖料勺能够将窑头箱体底板上的粉料铲起收集至储料腔内,储料腔内储存有粉料的挖料勺随回转窑筒体旋转至回转窑筒体上方下料位置时,储料腔内储存的粉料能够通过落料孔落至回转窑筒体内。

4、进一步地,所述回转窑粉料回收装置,挖料勺与回转窑筒体可拆卸连接。

5、进一步地,所述回转窑粉料回收装置,所述铲料板是弧形结构,铲料板包括用于铲料的铲料端和倾斜向上延伸的安装端,在铲料板的两侧分别设置有扇形挡板,所述挡板和铲料板共同围成两端开口的储料腔,所述开口分别是朝向铲料板铲料端设置的储料腔进料口和朝向落料孔设置的储料腔落料口。

6、进一步地,所述回转窑粉料回收装置,储料腔进料口朝向与筒体的转动方向同向设置。

7、进一步地,所述回转窑粉料回收装置,在储料腔落料口处设有匹配设置的活动板,所述活动板的一端与所述挡板铰接连接,另一端通过弹性或柔性连接件与铲料板安装端连接,活动板能够绕铰接轴相对铲料板转动启闭落料孔与储料腔落料口之间的通道。

8、进一步地,所述回转窑粉料回收装置,窑头箱体底板是与筒体的外圆面形状相适应的弧形板。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术回转窑粉料回收装置,在回转窑筒体进料端的外侧壁上沿周向间隔设置有若干挖料勺,所述挖料勺包括铲料板和储料腔,在回转窑筒体上与所述储料腔对应的位置分别设有贯穿回转窑筒体壁的落料孔,储料腔通过落料孔与回转窑筒体腔体连通,在驱动机构作用下回转窑筒体相对窑头箱体转动时,旋转至回转窑筒体下方挖料位置的挖料勺能够将窑头箱体底板上的粉料铲起收集至储料腔内,储料腔内储存有粉料的挖料勺随回转窑筒体旋转至回转窑筒体上方下料位置时,储料腔内储存的粉料能够通过落料孔落至回转窑筒体内,利用筒体自身转动,挖料勺将粉料自动回收至筒体内,实现了窑头箱内沉积料的及时、可靠回收,保证焙烧工艺的稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转窑粉料回收装置,所述回转窑筒体进料端伸入窑头箱体内并与窑头箱体转动连接,其特征是:在回转窑筒体进料端的外侧壁上沿周向间隔设置有若干挖料勺,所述挖料勺包括铲料板和储料腔,在回转窑筒体上与所述储料腔对应的位置分别设有贯穿回转窑筒体壁的落料孔,储料腔通过落料孔与回转窑筒体腔体连通,在驱动机构作用下回转窑筒体相对窑头箱体转动时,旋转至回转窑筒体下方挖料位置的挖料勺能够将窑头箱体底板上的粉料铲起收集至储料腔内,储料腔内储存有粉料的挖料勺随回转窑筒体旋转至回转窑筒体上方下料位置时,储料腔内储存的粉料能够通过落料孔落至回转窑筒体内。

2.根据权利要求1所述的回转窑粉料回收装置,其特征是:挖料勺与回转窑筒体可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑粉料回收装置,其特征是:所述铲料板是弧形结构,铲料板包括用于铲料的铲料端和倾斜向上延伸的安装端,在铲料板的两侧分别设置有扇形挡板,所述挡板和铲料板共同围成两端开口的储料腔,所述开口分别是朝向铲料板铲料端设置的储料腔进料口和朝向落料孔设置的储料腔落料口。

4.根据权利要求3所述的回转窑粉料回收装置,其特征是:储料腔进料口朝向与筒体的转动方向同向设置。

5.根据权利要求3所述的回转窑粉料回收装置,其特征是:在储料腔落料口处设有匹配设置的活动板,所述活动板的一端与所述挡板铰接连接,另一端通过弹性或柔性连接件与铲料板安装端连接,活动板能够绕铰接轴相对铲料板转动启闭落料孔与储料腔落料口之间的通道。

6.根据权利要求3所述的回转窑粉料回收装置,其特征是:窑头箱体底板是与筒体的外圆面形状相适应的弧形板。

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【技术特征摘要】

1.一种回转窑粉料回收装置,所述回转窑筒体进料端伸入窑头箱体内并与窑头箱体转动连接,其特征是:在回转窑筒体进料端的外侧壁上沿周向间隔设置有若干挖料勺,所述挖料勺包括铲料板和储料腔,在回转窑筒体上与所述储料腔对应的位置分别设有贯穿回转窑筒体壁的落料孔,储料腔通过落料孔与回转窑筒体腔体连通,在驱动机构作用下回转窑筒体相对窑头箱体转动时,旋转至回转窑筒体下方挖料位置的挖料勺能够将窑头箱体底板上的粉料铲起收集至储料腔内,储料腔内储存有粉料的挖料勺随回转窑筒体旋转至回转窑筒体上方下料位置时,储料腔内储存的粉料能够通过落料孔落至回转窑筒体内。

2.根据权利要求1所述的回转窑粉料回收装置,其特征是:挖料勺与回转窑筒体可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑粉料回收装置,其特征是:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵新社李明杨涛王小红刘东洋徐华果梁彦武杨新峰王鹏鹏李军锋魏瑞霞乔秀英徐鹏飞
申请(专利权)人:洛阳栾川钼业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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