【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置领域，特别涉及一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置。
技术介绍
1、目前，公告号为cn218397479u的中国技术，公开了一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，包括：移动板，移动板内部设置有活动槽；气缸，气缸位于活动槽内部，气缸上端固定连接推板，推板内部设置有限位杆，推板一端固定齿条；夹持块，夹持块位于移动板一端，夹持块一端内部设置有转动杆，转动杆内侧端活动连接第一挤压块，转动杆外侧端固定连接转块，夹持块一端活动设置有传动杆，传动杆内侧端固定连接第二挤压块，传动杆外侧端固定连接传动轮；有益效果为：该技术提出的同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置内的气缸配合齿条，可以带动传动轮转动，使得同轴连接器壳体在打磨加工时可以转动。
2、现有的打磨装置虽然可通过驱动组件使连接器壳体在打磨时可以转动，但是在实际使用过程中还存在其他问题，如对打磨带的固定效果较差，打磨带属于消耗品，打磨带在使用时需要对两端进行夹持，而采用扭簧夹持的方式虽然方便，但是却在受到抵动时容易发生移位和掉落的情况，而且不具备集尘过滤功能，同轴连接器壳体是金属制品，在打磨时会产生粉末，较小密度的粉末会随空气扬起飘散，如果被人员误吸的话会对呼吸道造成损伤，实用性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，解决了现有的打磨装置对打磨带的固定效果较差而且不具备集尘过滤
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，包括底座和驱动机构，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述底座的顶部分别放置有下挤压块和上挤压块，所述上挤压块的顶部转动连接有第一螺杆，所述支撑板的背面贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装架，所述安装架的两侧均焊接有l形板，所述l形板的内部设置有限位板，所述限位板的一侧转动连接有第二螺杆，所述底座的顶部贯穿安装有固定框，所述固定框的内部栓接有轴流风机，所述固定框的一侧开设有吸风口，所述固定框的内部设置有过滤网板，所述底座的一侧开设有出风口。
3、采用上述技术方案，能够提高对打磨带的固定效果，操作简单方便，避免打磨带在受压时发生掉落，同时能够实现集尘过滤功能，对打磨时产生的粉末进行及时处理，改善了周围环境，实用性高。
4、本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动轴，所述转动轴转动连接在底座的内部，所述转动轴的顶端与下挤压块的底部焊接，所述底座的内部栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述转动轴的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
5、采用上述技术方案，通过转动轴、电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设置，能够实现自旋转功能，可带动下挤压块进行转动。
6、本技术进一步设置为：所述限位板的一侧对称焊接有限位杆，所述限位杆的另一侧贯穿并延伸至l形板的外部。
7、采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够对限位板进行限位，防止限位板在左右移动的过程中出现翻转。
8、本技术进一步设置为：所述第一螺杆的另一端焊接有第一转把，所述第二螺杆的另一端焊接有第二转把。
9、采用上述技术方案，通过第一转把和第二转把的设置，能够便于人员对第二螺杆和第一螺杆进行转动。
10、本技术进一步设置为：所述过滤网板的两侧均卡接有卡座，所述卡座的另一侧与固定框的内部栓接。
11、采用上述技术方案，通过卡座的设置，能够对过滤网板进行限位，提高了过滤网板在放置后自身的稳定性。
12、本技术进一步设置为：所述固定框的两侧均焊接有加固板，所述加固板的底部通过螺丝与底座栓接。
13、采用上述技术方案，通过加固板的设置，能够对固定框进行加固，提高了加固板与底座之间的固定效果。
14、本技术进一步设置为：所述底座的一侧栓接有防尘网。
15、采用上述技术方案，通过防尘网的设置，能够避免外界空气中的灰尘进入到底座的内部。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1.本技术通过先将打磨带的一侧塞入到左侧的l形板中，然后用手握住第二转把带动第二螺杆向里移动，第二螺杆在向里移动时会带动限位板对打磨带一侧进行夹紧，当一侧夹紧后将另一侧拉直，然后塞入至右侧的l形板中进行夹紧，随之将连接器壳体固定到下挤压块和上挤压块之间，当连接器壳体固定后启动气缸带动打磨带与之贴合，最后启动电机带动连接器壳体进行旋转，能够提高对打磨带的固定效果，操作简单方便，避免打磨带在受压时发生掉落。
18、2.本技术通过启动轴流风机，轴流风机在启动后会使固定框内处于负压状态，固定框内在负压状态下会通过吸风口进行补充并将含尘气体吸入，含尘气体吸入后会向下流动并经过过滤网板，过滤网板会对气体中的杂质进行拦截，最后净化后的气体会通过底座内向外排出，能够实现集尘过滤功能，对打磨时产生的粉末进行及时处理，改善了周围环境，实用性高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，包括底座(1)和驱动机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(2)，所述底座(1)的顶部分别放置有下挤压块(4)和上挤压块(5)，所述上挤压块(5)的顶部转动连接有第一螺杆(6)，所述支撑板(2)的背面贯穿安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端安装有安装架(8)，所述安装架(8)的两侧均焊接有L形板(9)，所述L形板(9)的内部设置有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧转动连接有第二螺杆(11)，所述底座(1)的顶部贯穿安装有固定框(12)，所述固定框(12)的内部栓接有轴流风机(13)，所述固定框(12)的一侧开设有吸风口(14)，所述固定框(12)的内部设置有过滤网板(15)，所述底座(1)的一侧开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括转动轴(31)，所述转动轴(31)转动连接在底座(1)的内部，所述转动轴(31)的顶端与下挤压块(4)的底部焊接，所述底座(1)的内部栓接有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定套接
3.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于，所述限位板(10)的一侧对称焊接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的另一侧贯穿并延伸至L形板(9)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于，所述第一螺杆(6)的另一端焊接有第一转把(17)，所述第二螺杆(11)的另一端焊接有第二转把(18)。
5.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于，所述过滤网板(15)的两侧均卡接有卡座(19)，所述卡座(19)的另一侧与固定框(12)的内部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于，所述固定框(12)的两侧均焊接有加固板(20)，所述加固板(20)的底部通过螺丝与底座(1)栓接。
7.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧栓接有防尘网(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，包括底座(1)和驱动机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(2)，所述底座(1)的顶部分别放置有下挤压块(4)和上挤压块(5)，所述上挤压块(5)的顶部转动连接有第一螺杆(6)，所述支撑板(2)的背面贯穿安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端安装有安装架(8)，所述安装架(8)的两侧均焊接有l形板(9)，所述l形板(9)的内部设置有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧转动连接有第二螺杆(11)，所述底座(1)的顶部贯穿安装有固定框(12)，所述固定框(12)的内部栓接有轴流风机(13)，所述固定框(12)的一侧开设有吸风口(14)，所述固定框(12)的内部设置有过滤网板(15)，所述底座(1)的一侧开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括转动轴(31)，所述转动轴(31)转动连接在底座(1)的内部，所述转动轴(31)的顶端与下挤压块(4)的底部焊接，所述底座(1)的内部栓接有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定套接有第一锥形齿轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁栋栋，
申请(专利权)人：西安创栋精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。