【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器，具体涉及一种组合式散热器。
技术介绍
1、散热器一般均是由散热底板以及垂直安装在散热底板上的多个散热片构成，而且散热底板和散热片是固定在一起，是不可拆分的；散热器在使用一段时间后，不可避免的会沾附一些灰尘，如果对灰尘不能够及时进行清理或清理不彻底的话，势必会影响散热器的散热效率，现在一般均使用毛刷或者吹风机对散热器进行清理，但是由于散热底板和散热片是固定安装在一起的，并且为了使散热器具有良好的散热效果，散热片与散热片的间隔都较小，这样在清理散热片上的灰尘时就非常的不便。
2、经过检索，现有技术中公开的(公告号：cn212362938u)一种组合式散热器,文中记载了“所述安装底板上方设置有若干个均匀排布的垂直固定轴，垂直固定轴末端连接有水平设置的插接横轴；若干个所述垂直固定轴位于同一水平直线上，相邻的垂直固定轴之间间距相同，从而相邻的插接横轴之间间距相同；所述整合安装板上方设置有若干个均匀排布的散热片，散热片垂直固定在整合安装板上端面；相邻的所述散热片之间形成散热通槽，散热通槽底部对应的整合安装板上设置有若干个均匀分布的散热孔；将插接横轴插入整合安装板上方的散热通槽内，插接横轴下端面与整合安装板上端面贴合；所述插接横轴末端对应的安装底板上设置有限位孔槽，限位孔槽上设置有对应的限位卡轴”；该散热器将限位卡轴上的垂直插轴与限位孔槽对应插接，水平横轴与散热片侧边对应连接，将散热片及整合安装板进行限位固定；需要清洁时将限位卡轴拔出，将整合安装板整体抽出，清洗散热片整体，但是该散热器只是实现了多组散热片的整体装
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种组合式散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种组合式散热器，包括：底座，所述底座上表面分别固定连接固定板和立杆，而立杆上端固定连接横板，横板表面通过贯穿口滑动连接定位块，定位块上表面固定连接安装板，且固定板上表面对称开设限位槽，而固定板两侧的下端对称开设嵌合槽，嵌合槽连通限位槽，同时移动板活动连接在嵌合槽内，而移动板上表面相对限位槽的位置固定连接散热板，并且散热板下端通过固定杆固定连接固定板，而散热板上端相对定位块的位置对应开设定位槽。
3、优选的，所述固定板呈长方形结构，固定板两侧对称开设的两组嵌合槽均呈长条形结构，且固定板和嵌合槽组合在一起构成的截面呈t形结构，同时嵌合槽和移动板的尺寸相适配。
4、优选的，所述固定板上表面沿长度方向平行等间距的开设多组限位槽，而多组限位槽均呈长方形结构，且限位槽和散热板下端的尺寸相适配，同时限位槽两侧和散热板下端均开设固定孔。
5、优选的，所述固定杆呈圆柱形结构，固定杆和固定孔的尺寸相适配，且固定杆的轴截面呈t形结构，而固定杆的尾端开设螺纹结构，固定杆通过螺母固定连接固定板和散热板，同时散热板和固定板组合在一起构成e形结构。
6、优选的，所述移动板共有两组，两组移动板均呈长方形结构，且两组移动板的上表面均匀长度方向平行等间距的固定连接多组散热板，而移动板和散热板组合在一起构成e形结构，同时两组移动板表面的散热板呈错位分布。
7、优选的，所述底座上表面的两端分别固定连接两组立杆，而四组立杆均呈圆柱形结构，且立杆上端固定连接的横板呈长条形结构，而横板和立杆组合在一起构成冂形结构，同时横板表面沿长度方向平行等间距的开设多组贯穿口，贯穿口呈方形结构。
8、优选的，所述安装板呈长条形结构，安装板下表面相对贯穿口的位置对应连接定位块，而安装板和定位块组合在一起构成e形结构，且定位块呈方形结构，而散热板上端的两侧对称开设两组定位槽，定位槽呈方形结构，同时定位槽和定位块的尺寸相适配。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定板、移动板和固定杆的配合，使得该散热器内的散热板能够进行便捷的快速装卸，而且该散热器内的相邻散热板移动方向相反，故而使得同一组移动板上相邻散热板间距变大，从而能够有效降低散热板清洗时的难度，也不需要对散热板进行进一步的拆卸，从而提高该散热器的清洗效率和装卸效率，降低散热板出现意外丢失或者损坏的几率，同时，通过固定杆、横板、安装板和定位块的配合，使得相邻散热板的上下两端均能够进行相应的固定处理，故而能够有效增强该散热器内散热板的结构强度，降低散热板因外力而出现变形损坏的几率，降低该散热器的故障率。
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1.一种组合式散热器，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面分别固定连接固定板(3)和立杆(6)，而立杆(6)上端固定连接横板(10)，横板(10)表面通过贯穿口滑动连接定位块(7)，定位块(7)上表面固定连接安装板(9)，且固定板(3)上表面对称开设限位槽(11)，而固定板(3)两侧的下端对称开设嵌合槽(12)，嵌合槽(12)连通限位槽(11)，同时移动板(2)活动连接在嵌合槽(12)内，而移动板(2)上表面相对限位槽(11)的位置固定连接散热板(5)，并且散热板(5)下端通过固定杆(4)固定连接固定板(3)，而散热板(5)上端相对定位块(7)的位置对应开设定位槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述固定板(3)呈长方形结构，固定板(3)两侧对称开设的两组嵌合槽(12)均呈长条形结构，且固定板(3)和嵌合槽(12)组合在一起构成的截面呈T形结构，同时嵌合槽(12)和移动板(2)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述固定板(3)上表面沿长度方向平行等间距的开设多组限位槽(11)，
4.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述固定杆(4)呈圆柱形结构，固定杆(4)和固定孔的尺寸相适配，且固定杆(4)的轴截面呈T形结构，而固定杆(4)的尾端开设螺纹结构，固定杆(4)通过螺母固定连接固定板(3)和散热板(5)，同时散热板(5)和固定板(3)组合在一起构成E形结构。
5.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述移动板(2)共有两组，两组移动板(2)均呈长方形结构，且两组移动板(2)的上表面均匀长度方向平行等间距的固定连接多组散热板(5)，而移动板(2)和散热板(5)组合在一起构成E形结构，同时两组移动板(2)表面的散热板(5)呈错位分布。
6.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述底座(1)上表面的两端分别固定连接两组立杆(6)，而四组立杆(6)均呈圆柱形结构，且立杆(6)上端固定连接的横板(10)呈长条形结构，而横板(10)和立杆(6)组合在一起构成冂形结构，同时横板(10)表面沿长度方向平行等间距的开设多组贯穿口，贯穿口呈方形结构。
7.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述安装板(9)呈长条形结构，安装板(9)下表面相对贯穿口的位置对应连接定位块(7)，而安装板(9)和定位块(7)组合在一起构成E形结构，且定位块(7)呈方形结构，而散热板(5)上端的两侧对称开设两组定位槽(8)，定位槽(8)呈方形结构，同时定位槽(8)和定位块(7)的尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式散热器，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面分别固定连接固定板(3)和立杆(6)，而立杆(6)上端固定连接横板(10)，横板(10)表面通过贯穿口滑动连接定位块(7)，定位块(7)上表面固定连接安装板(9)，且固定板(3)上表面对称开设限位槽(11)，而固定板(3)两侧的下端对称开设嵌合槽(12)，嵌合槽(12)连通限位槽(11)，同时移动板(2)活动连接在嵌合槽(12)内，而移动板(2)上表面相对限位槽(11)的位置固定连接散热板(5)，并且散热板(5)下端通过固定杆(4)固定连接固定板(3)，而散热板(5)上端相对定位块(7)的位置对应开设定位槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述固定板(3)呈长方形结构，固定板(3)两侧对称开设的两组嵌合槽(12)均呈长条形结构，且固定板(3)和嵌合槽(12)组合在一起构成的截面呈t形结构，同时嵌合槽(12)和移动板(2)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述固定板(3)上表面沿长度方向平行等间距的开设多组限位槽(11)，而多组限位槽(11)均呈长方形结构，且限位槽(11)和散热板(5)下端的尺寸相适配，同时限位槽(11)两侧和散热板(5)下端均开设固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种组合式散热器，其特征在于，所述固定杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆宝，
申请(专利权)人：青岛保丰散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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