一种钢结构吊装自动脱钩卸扣制造技术

本技术涉及吊装卸扣领域，公开了一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，包括卸扣本体，所述卸扣本体的右侧固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有插紧块，所述插紧块的左侧贯穿至卸扣本体的左侧，所述固定管的右侧滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的左侧贯穿至固定管的内部并与插紧块的右侧固定连接，所述插紧块的右侧固定连接有抵紧弹簧，所述固定管的顶部固定安装有马达，所述马达的右侧电连接有电池。本技术中，通过马达、螺杆以及移动块结构的相互配合，带动插紧块在固定管的内部滑动对抵紧弹簧进行挤压工作，在插紧块从卸扣本体内部向固定管内部滑动中脱钩完毕，实现了自动解除卸扣本体对绳索的固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装卸扣领域，尤其涉及一种钢结构吊装自动脱钩卸扣。

技术介绍

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；

2、在钢结构吊装中常用卸扣对钢结构吊装的绳索进行支撑，而在钢结构吊装吊装到指定位置后需要将卸扣解除固定，以使钢结构能够放置到地面上，目前的吊装卸扣在使用时需人工手动将吊装卸扣的销杆装入或卸脱吊装带中，卸扣脱钩过程较为繁琐，且钢结构吊装的卸扣位置一般较高，也不便人工脱钩，因此设计一个自动脱钩的卸扣在钢结构吊装中是有实际运用的效果，为此提出一种钢结构吊装自动脱钩卸扣来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，旨在改善了现有技术中钢结构吊装的卸扣不便在吊装完毕后快速脱钩的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，包括卸扣本体，所述卸扣本体的右侧固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有插紧块，所述插紧块的左侧贯穿至卸扣本体的左侧，所述固定管的右侧滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的左侧贯穿至固定管的内部并与插紧块的右侧固定连接，所述插紧块的右侧固定连接有抵紧弹簧，所述固定管的顶部固定安装有马达，所述马达的右侧电连接有电池，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述插紧块的顶部开设有卡口，所述移动块的底部延伸至卡口的内部，所述移动块的顶部固定连接有拉动组件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述拉动组件包括拉动钢丝，所述拉动钢丝的一侧固定连接在移动块的顶部，所述拉动钢丝的另一侧固定连接有稳定块，所述插紧块的顶部开设有稳定口，所述稳定块的底部延伸至稳定口的内部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述卸扣本体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板套设在稳定块的表面。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述支撑板的顶部固定连接有拉动弹片，所述拉动弹片的顶部与稳定块的底部固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述卸扣本体的顶部设置有防护壳，所述防护壳底部的左侧与支撑板的顶部固定连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述固定管的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳位于马达的顶部，所述电池的右侧与保护壳内壁的右侧接触，所述防护壳底部的右侧与保护壳的顶部固定连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述保护壳内壁的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的底部呈圆弧形。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述固定管的左侧固定连接有加强环，所述加强环的左侧与卸扣本体的右侧固定连接。

18、本技术具有如下有益效果：

19、1、本技术中，通过马达、螺杆以及移动块结构的相互配合，带动插紧块在固定管的内部滑动对抵紧弹簧进行挤压工作，在插紧块从卸扣本体内部向固定管内部滑动中脱钩完毕，实现了自动解除卸扣本体对绳索的固定。

20、2、本技术中，在拉动钢丝、稳定块和稳定口结构的相互配合下，可对插紧块顶部的左侧进行插紧限位，使插紧块的左侧也可被稳定限位，不易发生插紧块打滑的现象，提高了插紧块使用中的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，包括卸扣本体(1)，其特征在于：所述卸扣本体(1)的右侧固定连接有固定管(2)，所述固定管(2)的内部滑动连接有插紧块(3)，所述插紧块(3)的左侧贯穿至卸扣本体(1)的左侧，所述固定管(2)的右侧滑动连接有拉动杆(4)，所述拉动杆(4)的左侧贯穿至固定管(2)的内部并与插紧块(3)的右侧固定连接，所述插紧块(3)的右侧固定连接有抵紧弹簧(5)，所述固定管(2)的顶部固定安装有马达(6)，所述马达(6)的右侧电连接有电池(7)，所述马达(6)的输出端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有移动块(9)，所述插紧块(3)的顶部开设有卡口(10)，所述移动块(9)的底部延伸至卡口(10)的内部，所述移动块(9)的顶部固定连接有拉动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述拉动组件包括拉动钢丝(11)，所述拉动钢丝(11)的一侧固定连接在移动块(9)的顶部，所述拉动钢丝(11)的另一侧固定连接有稳定块(12)，所述插紧块(3)的顶部开设有稳定口(13)，所述稳定块(12)的底部延伸至稳定口(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述卸扣本体(1)的左侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)套设在稳定块(12)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述支撑板(14)的顶部固定连接有拉动弹片(15)，所述拉动弹片(15)的顶部与稳定块(12)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述卸扣本体(1)的顶部设置有防护壳(16)，所述防护壳(16)底部的左侧与支撑板(14)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述固定管(2)的顶部固定连接有保护壳(17)，所述保护壳(17)位于马达(6)的顶部，所述电池(7)的右侧与保护壳(17)内壁的右侧接触，所述防护壳(16)底部的右侧与保护壳(17)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述保护壳(17)内壁的顶部固定连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的底部呈圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述固定管(2)的左侧固定连接有加强环(19)，所述加强环(19)的左侧与卸扣本体(1)的右侧固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，包括卸扣本体(1)，其特征在于：所述卸扣本体(1)的右侧固定连接有固定管(2)，所述固定管(2)的内部滑动连接有插紧块(3)，所述插紧块(3)的左侧贯穿至卸扣本体(1)的左侧，所述固定管(2)的右侧滑动连接有拉动杆(4)，所述拉动杆(4)的左侧贯穿至固定管(2)的内部并与插紧块(3)的右侧固定连接，所述插紧块(3)的右侧固定连接有抵紧弹簧(5)，所述固定管(2)的顶部固定安装有马达(6)，所述马达(6)的右侧电连接有电池(7)，所述马达(6)的输出端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有移动块(9)，所述插紧块(3)的顶部开设有卡口(10)，所述移动块(9)的底部延伸至卡口(10)的内部，所述移动块(9)的顶部固定连接有拉动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述拉动组件包括拉动钢丝(11)，所述拉动钢丝(11)的一侧固定连接在移动块(9)的顶部，所述拉动钢丝(11)的另一侧固定连接有稳定块(12)，所述插紧块(3)的顶部开设有稳定口(13)，所述稳定块(12)的底部延伸至稳定口(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构吊装自动脱钩卸扣，其特征在于：所述卸扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文伟，范双涛，刘兴，顾弘丰，单振扬，李亚婷，李小彦，
申请(专利权)人：浙江省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：