【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转子运输，具体涉及一种浮动转子的运输保护方法及转子保护器。
技术介绍
1、随着科学技术的发展，电磁轴承广泛用于机械加工、涡轮机械、航空航天、真空技术、转子动力学特性辨识与测试等领域，被公认为极有前途的新型轴承。电磁轴承往往搭配辅助轴承使用，在转子本体没悬浮时，往往通过辅助轴承对转子本体进行支撑。在厂家装配完整机运往目的地的后，发现辅助轴承在运输过程中都受到了不同程度的损伤。
2、电磁轴承的浮动间隙往往在几丝米到几毫米之间，含有电磁轴承的大型设备在运输过程中断电通过辅助轴承进行支撑，但长途运输过程中路途颠簸，转子的重力冲击由辅助轴承承担。辅助轴承属于硬支撑无法有效吸收转子的惯性冲击，到达目的地时辅助轴承收到不同程度损伤。同时，厂家设计出一种与大型设备转子匹配的专用工装，这种工装种类繁多，往往采用夹持的方式对转子进行固定效率低下，体积庞大给运输过程增加负担。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的工装种类繁多，往往采用夹持的方式对转子进行固定效率低下，体积庞大给运输过程增加负担的问题，从而提供一种浮动转子的运输保护方法及转子保护器。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种浮动转子的运输保护方法，包括以下步骤：1)，确定转子单边浮动间隙：转子单边浮动间隙为支撑距离，为转子与定子同心时，转子的外径与定子的内径最小间隙；2)，测量转子端部的接触部支撑尺寸：若接触部为光轴，测量光轴的径向支撑尺寸和轴向接触深度尺寸；若
3、进一步地，转子与径向电磁轴承单边间隙为1.5mm，转子与辅助轴承接触部分外径49mm，辅助轴承内径50mm，则转子的单边浮动间隙应为0.5mm。
4、进一步地，转子一侧为螺纹m40的外螺纹，轴向尺寸6mm；一侧为49mm的光轴，轴向尺寸8mm。
5、进一步地，在步骤4)中，设计支撑盘时，需注意支撑盘均布的螺纹孔与装有电磁轴承机器的端盖螺纹孔相匹配；若需要对转子的轴向限位保护，则支撑盘为半封闭结构，且半封闭结构时要保证足够深度，转子的端面与支撑盘内端面不接触。
6、进一步地，在步骤4)中，设计螺纹支撑环时，需考虑螺纹支撑环的内螺纹与转子轴端螺纹外圈的配合深度。
7、进一步地，在步骤4)中，设计锁紧锥螺钉时，长度上应留有弹性垫圈位置，锁紧锥螺钉的锥面与支撑盘均布的螺纹孔配合，锥度为1：16。
8、进一步地，在步骤5)中，若接触部为光轴，则通过支撑盘中心孔接触配合套装在光轴上，再将锁紧锥螺钉预旋在最外层端盖的螺纹孔中，通过不断旋紧对向锁紧锥螺钉进行径向支撑；若接触部为螺纹轴，则需要将螺纹支撑环旋转到指定位置，通过支撑盘内表面与螺纹支撑环外表面套装配合，将锁紧锥螺钉预旋在最外层端盖的螺纹孔中，再通过不断旋紧对向锁紧锥螺钉进行径向支撑保护。
9、本专利技术还提供了一种采用所述的浮动转子的运输保护方法用到的转子保护器，包括：支撑盘，所述支撑盘上的外边缘上设有多个螺纹孔，所述支撑盘套设于所述转子上，且与所述转子过度配合或间隙配合；锁紧锥螺钉，具有多个，贯穿所述螺纹孔，且与所述转子连接。
10、进一步地，所述支撑盘的圆柱部分设有中心孔，并通过缓冲胶头锁紧螺钉与转子连接。
11、进一步地，还包括螺纹支撑环，所述螺纹支撑环套设在所述支撑盘内，且所述螺纹支撑环与转子螺纹连接。
12、本专利技术技术方案，具有如下优点：
13、本专利技术提供的浮动转子的运输保护方法，包括以下步骤：1)，确定转子单边浮动间隙：转子单边浮动间隙为支撑距离，为转子与定子同心时，转子的外径与定子的内径最小间隙；2)，测量转子端部的接触部支撑尺寸：若接触部为光轴，测量光轴的径向支撑尺寸和轴向接触深度尺寸；若接触部上具有螺纹，则需确认牙型、旋向、螺距导程等螺纹相关参数；3)，确定端部支撑形式：确定转子的轴向是否需要限位保护、是否需要对电磁轴承外圈进行压紧；4)，设计转子保护器：具体包括支撑盘和锁紧锥螺钉、螺纹支撑环；若接触部为光轴，则不含螺纹支撑环；5)，对转子保护器进行安装。
14、该浮动转子的运输保护方法，通过转子保护器的设置，并控制转子保护器的加工精度，来保证转子安装到指定支撑位置，无需测量转子的实时位置调整转子位置，只需检验支撑盘加工精度、即可确定转子定位精度；其中，支撑盘和锁紧锥螺钉、螺纹支撑环，具有结构简单易加工，具有定位精准，支撑可靠等特点。
15、对质量较大的转子仅通过人力即可实现转子支撑固定，运输过程中转子保护器的支撑盘可为原机器提供压紧力。针对装有电磁轴承的浮动转子提供运输保护，避免运输过程中的各方向冲击将辅助轴承损伤。
16、提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
【技术保护点】
1.一种浮动转子的运输保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，转子(1)与径向电磁轴承单边间隙为1.5mm，转子(1)与辅助轴承接触部分外径49mm，辅助轴承内径50mm，则转子(1)的单边浮动间隙应为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，转子(1)一侧为螺纹M40的外螺纹，轴向尺寸6mm；一侧为49mm的光轴，轴向尺寸8mm。
4.根据权利要求3所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，在步骤4)中，设计支撑盘(2)时，需注意支撑盘(2)均布的螺纹孔(6)与装有电磁轴承机器的端盖螺纹孔(6)相匹配；若需要对转子(1)的轴向限位保护，则支撑盘(2)为半封闭结构，且半封闭结构时要保证足够深度，转子(1)的端面与支撑盘(2)内端面不接触。
5.根据权利要求3所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，在步骤4)中，设计螺纹支撑环(3)时，需考虑螺纹支撑环(3)的内螺纹与转子(1)轴端螺纹外圈的配合深度。
6.根据权利要求3所述的浮动转
7.根据权利要求1所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，在步骤5)中，若接触部为光轴，则通过支撑盘(2)中心孔(7)接触配合套装在光轴上，再将锁紧锥螺钉(4)预旋在最外层端盖的螺纹孔(6)中，通过不断旋紧对向锁紧锥螺钉(4)进行径向支撑；
8.一种采用权利要求1-7中任一项所述的浮动转子的运输保护方法用到的转子保护器，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的转子保护器，其特征在于，所述支撑盘(2)的圆柱部分(8)设有中心孔(7)，并通过缓冲胶头锁紧螺钉与转子(1)连接。
10.根据权利要求8所述的转子保护器，其特征在于，还包括螺纹支撑环(3)，所述螺纹支撑环(3)套设在所述支撑盘(2)内，且所述螺纹支撑环(3)与转子(1)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种浮动转子的运输保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，转子(1)与径向电磁轴承单边间隙为1.5mm，转子(1)与辅助轴承接触部分外径49mm，辅助轴承内径50mm，则转子(1)的单边浮动间隙应为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，转子(1)一侧为螺纹m40的外螺纹，轴向尺寸6mm；一侧为49mm的光轴，轴向尺寸8mm。
4.根据权利要求3所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，在步骤4)中，设计支撑盘(2)时，需注意支撑盘(2)均布的螺纹孔(6)与装有电磁轴承机器的端盖螺纹孔(6)相匹配；若需要对转子(1)的轴向限位保护，则支撑盘(2)为半封闭结构，且半封闭结构时要保证足够深度，转子(1)的端面与支撑盘(2)内端面不接触。
5.根据权利要求3所述的浮动转子的运输保护方法，其特征在于，在步骤4)中，设计螺纹支撑环(3)时，需考虑螺纹支撑环(3)的内螺纹与转子(1)轴端螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李崃瑞，徐文吉，高洪彪，刘春宇，马文志，王富春，孙瑜，
申请(专利权)人：哈尔滨电气集团先进电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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