【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及兽药生产，具体为一种提高杆菌肽发酵水平的方法。
技术介绍
1、养殖过程中存在着饲料短缺、兽药安全性低、动物疫病频发等一系列的问题。杆菌肽能够提高动物饲料的利用率，预防和治疗动物肠道疾病，没有毒副作用，对动物的生长能够起到促进作用，杆菌肽锌和亚甲基水杨酸杆菌肽是杆菌肽的两种产品，目前其作为药物添加剂在动物养殖中得到了广泛的应用。
2、传统的杆菌肽发酵工艺多采用单罐发酵模式，该模式存在发酵周期长、生产效率低等问题。为了克服这些问题，研究人员一直在探索新的发酵工艺和技术，以提高杆菌肽的产量和质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高杆菌肽发酵水平的方法，通过主发酵罐向向扩培罐扩培，能有效增加发酵罐内料液溶氧，提高菌丝代谢活性，进而促进效价生长，显著提高了单位体积发酵液中的杆菌肽浓度，提升了发酵效价，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高杆菌肽发酵水平的方法，包括以下步骤：
3、步骤一：准备若干个无菌发酵罐，包括主发酵罐、至少一个扩培罐和一级发酵罐，主发酵罐通过管道与扩培罐连通，每个发酵罐均配备有温控、ph调节、搅拌装置等必要的发酵设备；
4、步骤二：将含有杆菌肽产生菌的种子液接种到一级发酵罐中，经过一级发酵后，将菌体进入对数生长期的种子液接种到提前灭菌主发酵罐中，启动发酵过程，控制发酵条件；
5、步骤三：在主发酵罐运行至16-20小时后，通过无菌管
6、步骤四：扩培罐及扩培罐与主发酵罐相连管道灭菌完成后，打开主发酵罐阀门及扩培罐阀门，通过压差将主发酵罐内部分发酵液压至扩培罐；
7、步骤五：料液压入扩培罐关闭相应阀门后，扩培罐开始运行扩大培养，流量、罐压、罐温、搅拌工艺同主发酵罐一致，放罐指标达标后同主发酵罐方法一致放至提炼车间。
8、优选的，所述一级发酵具体过程如下：配制适合杆菌肽产生菌的种子培养基，将培养基加热溶解，高压灭菌，保持121℃的温度15分钟，将灭菌后的种子培养基冷却至30℃，并加入一级发酵罐中，种子液在罐温34-38℃、罐压0.03-0.06mpa、通气流量8-30m3/min、搅拌速度为200rpm下培养15-30小时转入主发酵罐。
9、优选的，所述种子液的接种量为培养基体积的5％-10％。
10、优选的，所述主发酵罐的发酵条件如下：开启搅拌器，设定搅拌速度为250rpm，确保发酵液均匀混合，开启空气压缩机，设定通气量为50-150m3/min，确保充足的氧气供应，调节发酵罐内的温度至34-38℃，罐压至0.02-0.05mpa。
11、优选的，所述主发酵罐培养25-50小时放罐，在扩培后，主发酵罐继续没有完成的发酵过程，扩培罐同时完成相同的时间的发酵。
12、优选的，所述步骤三中补入的无菌料液采用高压灭菌，无菌料液包括碳源和氮源，碳源包括葡萄糖、麦芽糖，氮源包括蛋白胨、酵母提取物。
13、优选的，所述步骤四中从主发酵罐进入到扩培罐内的发酵液占主发酵罐内中发酵液的10％-30％，移料过程主发酵罐罐压不超0.06mpa，通过控制罐压，可以确保菌体在移料过程中保持完整的形态和功能，维持其正常的生长和代谢能力，维持罐内正压可以防止外界空气中的微生物进入发酵系统，从而避免污染，通过控制罐压，可以更好地控制移料的速度和流量，确保移料过程的平稳进行。
14、优选的，所述主发酵罐和扩培罐的灭菌方法如下：将主发酵罐或者扩培罐清洁后，用蒸汽给主发酵罐或者扩培罐进行消毒灭菌，罐温121-125℃维持1-2小时，灭菌结束后维持正压，确保发酵罐密封良好，保证无菌环境。
15、优选的，所述主发酵罐与扩培罐相连的管道消毒用121-125℃的蒸汽进行，消毒1-2小时，消毒时保持管道压力0.2-0.4mpa，可以确保管道内部始终处于正压状态，防止外界空气中的微生物进入管道，进一步保证无菌环境。
16、优选的，所述扩培罐与至少两个主发酵罐通过管道连通，向同一个扩培罐扩培的主发酵罐处于相同发酵运行周期，将相同发酵运行周期的主发酵罐向一个扩培罐扩培，能够节省扩培罐的数量，同时避免扩培罐内部的空间浪费。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提出的一种提高杆菌肽发酵水平的方法，通过主发酵罐向向扩培罐扩培，能有效增加发酵罐内料液溶氧，提高菌丝代谢活性，进而促进效价生长，显著提高了单位体积发酵液中的杆菌肽浓度，提升了发酵效价，将主发酵罐内部分料液分至扩培罐内培养，液位下降，能降低消泡剂的使用，多个主发酵罐与扩培罐连接，同时按相同工艺进行补料，能够提高整体放罐体积，进而提高发酵水平，从而提高总产量，提高了生产效率，减少了能耗和原料消耗，降低了生产成本。
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1.一种提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述一级发酵具体过程如下：配制适合杆菌肽产生菌的种子培养基，将培养基加热溶解，高压灭菌，保持121℃的温度15分钟，将灭菌后的种子培养基冷却至30℃，并加入一级发酵罐中，种子液在罐温34-38℃、罐压0.03-0.06Mpa、通气流量8-30M3/min、搅拌速度为200rpm下培养15-30小时转入主发酵罐。
3.根据权利要求2所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述种子液的接种量为培养基体积的5％-10％。
4.根据权利要求3所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述主发酵罐的发酵条件如下：开启搅拌器，设定搅拌速度为250rpm，开启空气压缩机，设定通气量为50-150M3/min，调节发酵罐内的温度至34-38℃，罐压至0.02-0.05Mpa。
5.根据权利要求4所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述主发酵罐培养25-50小时放罐。
6.根据权利要求1所述的提高杆菌肽
7.根据权利要求1所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述步骤四中从主发酵罐进入到扩培罐内的发酵液占主发酵罐内中发酵液的10％-30％，移料过程主发酵罐罐压不超0.06Mpa。
8.根据权利要求1所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述主发酵罐和扩培罐的灭菌方法如下：将主发酵罐或者扩培罐清洁后，用蒸汽给主发酵罐或者扩培罐进行消毒灭菌，罐温121-125℃维持1-2小时，灭菌结束后维持正压。
9.根据权利要求1所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述主发酵罐与扩培罐相连的管道消毒用121-125℃的蒸汽进行，消毒1-2小时，消毒时保持管道压力0.2-0.4Mpa。
10.根据权利要求1所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述扩培罐与至少两个主发酵罐通过管道连通，向同一个扩培罐扩培的主发酵罐处于相同发酵运行周期。
...【技术特征摘要】
1.一种提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述一级发酵具体过程如下：配制适合杆菌肽产生菌的种子培养基，将培养基加热溶解，高压灭菌，保持121℃的温度15分钟，将灭菌后的种子培养基冷却至30℃，并加入一级发酵罐中，种子液在罐温34-38℃、罐压0.03-0.06mpa、通气流量8-30m3/min、搅拌速度为200rpm下培养15-30小时转入主发酵罐。
3.根据权利要求2所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述种子液的接种量为培养基体积的5％-10％。
4.根据权利要求3所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述主发酵罐的发酵条件如下：开启搅拌器，设定搅拌速度为250rpm，开启空气压缩机，设定通气量为50-150m3/min，调节发酵罐内的温度至34-38℃，罐压至0.02-0.05mpa。
5.根据权利要求4所述的提高杆菌肽发酵水平的方法，其特征在于：所述主发酵罐培养25-50小时放罐。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，张宇云，范志超，李俊，刘志忠，
申请(专利权)人：齐鲁制药内蒙古有限公司，
类型：发明
国别省市：
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