【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及空调压缩机排气管，具体涉及一种空调压缩机排气管自动焊接装置。
技术介绍
1、目前，空调在人们的日常生活中成了不可缺少的电器用品，在空调的制造过程中，有很多重要的制造工序，在现有技术中空调压缩机的排气管的加工过程中，需要对排气管进行焊接。
2、焊接工序中，大多数都为人工上料进行焊接作业，该种方式需要人工固定住管道，同时在焊接时，需要转动管道，而转动管道的时候，容易导致管道进行移动，从而影响空调压缩机排气管的焊接效果。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种空调压缩机排气管自动焊接装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种空调压缩机排气管自动焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上设置有两个滑槽，所述焊接台上安装有两组管道夹持机构，两组所述管道夹持机构均包括转动连接在滑槽内的双向丝杆、安装在所述焊接台一侧且与双向丝杆相连接的第一电机、对称滑动安装在所述双向丝杆上的两个丝母座、安装在两个所述丝母座上的定滑轮、安装在所述焊接台上的第一支架、安装在所述第一支架顶部的第一气缸、安装在所述第一气缸底部的驱动滑轮、安装在所述驱动滑轮一侧的驱动电机；
4、所述焊接台的另一侧安装有升降机构，所述升降机构包括可用于升降的升降板，所述升降板的底部中心处安装有焊枪。
5、进一步的，在本专利技术中，所述升降机构还包括安装在所述焊接台顶部的第二支架、安装在所述第二支架顶部的第二
6、进一步的，在本专利技术中，所述升降板的两侧均设置有弧形凸起，所述第二支架的内侧两边均设置有与弧形凸起相适配的弧形条槽。
7、进一步的，在本专利技术中，所述驱动滑轮和焊枪均位于焊接台的中轴线处。
8、进一步的，在本专利技术中，所述驱动滑轮和定滑轮的滑动面均镶嵌安装有防滑胶套。
9、进一步的，在本专利技术中，所述焊接台由固定台和移动台以及固定板所组成，所述移动台位于固定台和固定板之间滑动，两个所述管道夹持机构分别位于固定台和移动台的顶部。
10、进一步的，在本专利技术中，所述焊接台上安装有位置调整机构，所述位置调整机构包括安装在固定台和固定板之间两侧的两个第二丝杆、位于两个所述第二丝杆上滑动的丝母、与所述第二丝杆相连接的第二电机，所述丝母位于移动台的内部。
11、进一步的，在本专利技术中，所述固定板为空心结构，所述位置调整机构还包括位于固定板内的两个传动轮、套在两个所述传动轮上的传动带，两个所述第二丝杆均贯穿至固定板内与两个传动轮相连接。
12、进一步的，在本专利技术中，所述固定台和固定板的底部处于同一水平面，所述移动台的底部平面高于固定台和固定板的底部平面。
13、进一步的，在本专利技术中，所述移动台底部中心设置有凹槽，所述移动台的底部凹槽内转动连接有移动轮，所述移动轮的滚动动面与移动台的移动方向一致。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
15、本专利技术通过管道夹持机构可对不同直径的空调压缩机排气管进行有效夹持，同时通过位置调整机构可对不同长度的空调压缩机排气管进行稳定夹持，从而通过可升降的焊枪进行稳定焊接，同时由于管道夹持机构对排气管的夹持为滑动面夹持，可通过驱动电机使驱动滑轮配合定滑轮实现排气管的旋转，从而边焊接边旋转，保证空调压缩机排气管的焊接效果，提高焊接效率。
16、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
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1.一种空调压缩机排气管自动焊接装置，包括焊接台(10)，其特征在于，所述焊接台(10)上设置有两个滑槽(14)，所述焊接台(10)上安装有两组管道夹持机构(20)，两组所述管道夹持机构(20)均包括转动连接在滑槽(14)内的双向丝杆(21)、安装在所述焊接台(10)一侧且与双向丝杆(21)相连接的第一电机(23)、对称滑动安装在所述双向丝杆(21)上的两个丝母座(22)、安装在两个所述丝母座(22)上的定滑轮(24)、安装在所述焊接台(10)上的第一支架(26)、安装在所述第一支架(26)顶部的第一气缸(27)、安装在所述第一气缸(27)底部的驱动滑轮(25)、安装在所述驱动滑轮(25)一侧的驱动电机(28)；
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述升降机构(30)还包括安装在所述焊接台(10)顶部的第二支架(31)、安装在所述第二支架(31)顶部的第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的输出轴与升降板(33)顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述升降板(33)的两侧均
4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述驱动滑轮(25)和焊枪(40)均位于焊接台(10)的中轴线处。
5.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述驱动滑轮(25)和定滑轮(24)的滑动面均镶嵌安装有防滑胶套。
6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述焊接台(10)由固定台(11)和移动台(12)以及固定板(13)所组成，所述移动台(12)位于固定台(11)和固定板(13)之间滑动，两个所述管道夹持机构(20)分别位于固定台(11)和移动台(12)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述焊接台(10)上安装有位置调整机构(50)，所述位置调整机构(50)包括安装在固定台(11)和固定板(13)之间两侧的两个第二丝杆(51)、位于两个所述第二丝杆(51)上滑动的丝母、与所述第二丝杆(51)相连接的第二电机(52)，所述丝母位于移动台(12)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述固定板(13)为空心结构，所述位置调整机构(50)还包括位于固定板(13)内的两个传动轮(54)、套在两个所述传动轮(54)上的传动带(53)，两个所述第二丝杆(51)均贯穿至固定板(13)内与两个传动轮(54)相连接。
9.根据权利要求6所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述固定台(11)和固定板(13)的底部处于同一水平面，所述移动台(12)的底部平面高于固定台(11)和固定板(13)的底部平面。
10.根据权利要求9所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述移动台(12)底部中心设置有凹槽，所述移动台(12)的底部凹槽内转动连接有移动轮(15)，所述移动轮(15)的滚动动面与移动台(12)的移动方向一致。
...【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机排气管自动焊接装置，包括焊接台(10)，其特征在于，所述焊接台(10)上设置有两个滑槽(14)，所述焊接台(10)上安装有两组管道夹持机构(20)，两组所述管道夹持机构(20)均包括转动连接在滑槽(14)内的双向丝杆(21)、安装在所述焊接台(10)一侧且与双向丝杆(21)相连接的第一电机(23)、对称滑动安装在所述双向丝杆(21)上的两个丝母座(22)、安装在两个所述丝母座(22)上的定滑轮(24)、安装在所述焊接台(10)上的第一支架(26)、安装在所述第一支架(26)顶部的第一气缸(27)、安装在所述第一气缸(27)底部的驱动滑轮(25)、安装在所述驱动滑轮(25)一侧的驱动电机(28)；
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述升降机构(30)还包括安装在所述焊接台(10)顶部的第二支架(31)、安装在所述第二支架(31)顶部的第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的输出轴与升降板(33)顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述升降板(33)的两侧均设置有弧形凸起，所述第二支架(31)的内侧两边均设置有与弧形凸起相适配的弧形条槽(34)。
4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述驱动滑轮(25)和焊枪(40)均位于焊接台(10)的中轴线处。
5.根据权利要求1所述的一种空调压缩机排气管自动焊接装置，其特征在于，所述驱动滑轮(25)和定滑轮(24)的滑动面均镶嵌安装有防滑胶套。
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，余传进，殷乐，
申请(专利权)人：安徽美博新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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