System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统技术方案_技高网

一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统技术方案

技术编号:44500797 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 18:09
本发明专利技术涉及物料生产系统的技术领域,具体涉及一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,该系统包括氧压模块、分离模块、提取模块和回收模块;回收模块包括沉淀桶、机架、驱动机构、摇臂、搅拌机构和压网;沉淀桶的侧壁沿上下方向间隔开设有多个出液管,所有出液管均设置有阀门;搅拌机构连接于摇臂的底端,搅拌机构伸入沉淀桶内;驱动机构连接于机架,驱动机构驱动连接摇臂,且使摇臂绕着沿上下方向的轴线转动;压网沿上下方向滑动连接于摇臂,压网间隔开设有多个网孔,压网的侧壁周向转动连接有多个重力球,所有重力球均凸出于压网的侧壁。回收模块设计结构紧凑,且能够充分回收废液中的有用成分,减少资源浪费,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料生产系统的,具体涉及一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统


技术介绍

1、提取的锗元素广泛应用于光纤通讯、太阳电池、化工催化剂、红外光学、航空航天等领域。随着这些领域的不断发展,对锗的需求量也在不断增加。含锗物料经过预处理(如破碎、磨矿等)后,进入氧压浸出阶段。在高压和氧气的条件下,物料与水溶液或其他液体相接触,锗元素通过化学反应转入液相。随后,通过沉淀、萃取、离子交换等方法将锗从液相中分离出来,并进一步富集和提纯。最后对废液进行回收的操作。

2、公开号为cn104046801a的申请文件公开了一种从锗硅原料中提取锗的方法,通过按照传统的矿物质成分含量检测方法,对原料进行检测分析,当锗硅原料含硅≧2%时,将原料区分为化合态原料和合金态原料,并将化合态原料采用二段浸提式浸提,合金态原料采用三段浸提式浸提;每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料,并按照浸提料与原料的比为3-5,并调整温度为80-90℃,浸提3-4h;再将浸提渣置于下一段浸提料中,重复进行上一段浸提方法;再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取,即可浸提出锗硅原料中≧76%的硅和≧90%的锗。

3、现有技术中废液回收主要依靠人工操作,降低了生产效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提高生产效率,针对上述存在的不足,提出一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统。

2、本专利技术采用如下技术方案:

3、一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,该系统包括氧压模块、分离模块、提取模块和回收模块;所述氧压模块将氧气和锗的化合物发生反应,使锗溶解在浸出液内;所述分离模块通过沉淀的方式分离溶解后的锗和未反应的杂质;所述提取模块从浸出液中提取锗,得到提取的锗和废液;所述回收模块对废液进行回收,回收模块包括沉淀桶、机架、驱动机构、摇臂、搅拌机构和压网;所述沉淀桶的侧壁沿上下方向间隔开设有多个出液管,所有出液管均设置有阀门;所述搅拌机构连接于摇臂的底端,搅拌机构伸入沉淀桶内;所述驱动机构连接于机架,驱动机构驱动连接摇臂,且使摇臂绕着沿上下方向的轴线转动;所述压网沿上下方向滑动连接于摇臂,压网间隔开设有多个网孔,压网的侧壁周向转动连接有多个重力球,所有重力球呈间隔设置,所有重力球均凸出于压网的侧壁,压网从上往下的正投影面积小于沉淀桶桶壁横截面的最小面积,当驱动机构驱动摇臂前,压网位于沉淀桶的上方,当驱动机构驱动摇臂时,压网随摇臂同步运动,且压网在重力的作用下沿着摇臂向下运动。

4、可选的,所述驱动机构包括驱动件、主动轮和从动轮;所述驱动件连接于机架,驱动件驱动连接有转动杆,转动杆转动连接于机架,转动杆的转动轴线沿上下方向设置;所述主动轮连接于转动杆,主动轮的转动轴线与转动杆的转动轴线重合;所述从动轮连接于摇臂的上部,从动轮啮合于主动轮;所述摇臂通过连接件与转动杆连接。

5、可选的,所述连接件包括连接杆、主环和副环;所述主环和副环分别连接于连接杆的两端,主环连接于转动杆的外侧壁;所述副环套设于摇臂的外侧壁。

6、可选的,所述连接件还包括万向球,万向球连接于摇臂且位于副环和压网之间,万向球转动连接于机架。

7、可选的,所述搅拌机构包括多个搅拌杆,多个搅拌杆间隔周向连接于摇臂的底端,所有搅拌杆的顶端相互靠近、底端相互远离,所有搅拌杆呈弯折状。

8、可选的,所述搅拌杆包括连接段、倾斜段和搅拌段;所述连接段沿水平方向设置,连接段的一端与摇臂的底端连接、另一端与倾斜段的一端连接,连接段和倾斜段之间形成的角度范围值在100°至170°之间;所述搅拌段的一端与倾斜段的另一端连接,搅拌段和倾斜段之间形成的角度范围值在80°至120°之间。

9、可选的,所有所述搅拌段的侧壁均连接有搅拌叶,所有搅拌叶均朝远离摇臂的防线延伸,搅拌叶和搅拌段之间形成的角度范围值在80°至120°之间。

10、本专利技术所取得的有益效果是:

11、1、摇臂转动的同时压网也会同步向下运动,压网能将形成的沉淀压至沉淀桶的底部,有助于分离沉淀;

12、2、回收模块设计结构紧凑,且能够充分回收废液中的有用成分,减少资源浪费;

13、3、通过驱动机构和摇臂等自动化设备,实现了废液回收的自动化操作,提高了生产效率;

14、4、智能化的废液回收处理,减少了人工操作的复杂性和误差,提高了生产效率。

15、为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图,然而所提供的附图仅用于提供参考与说明,并非用来对本专利技术加以限制。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,该系统包括氧压模块、分离模块、提取模块和回收模块;

2.如权利要求1所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述驱动机构包括驱动件、主动轮和从动轮;

3.如权利要求2所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述连接件包括连接杆、主环和副环;

4.如权利要求3所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述连接件还包括万向球,万向球连接于摇臂且位于副环和压网之间,万向球转动连接于机架。

5.如权利要求4所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述搅拌机构包括多个搅拌杆,多个搅拌杆间隔周向连接于摇臂的底端,所有搅拌杆的顶端相互靠近、底端相互远离,所有搅拌杆呈弯折状。

6.如权利要求5所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述搅拌杆包括连接段、倾斜段和搅拌段;

7.如权利要求6所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所有所述搅拌段的侧壁均连接有搅拌叶,所有搅拌叶均朝远离摇臂的防线延伸,搅拌叶和搅拌段之间形成的角度范围值在80°至120°之间。

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【技术特征摘要】

1.一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,该系统包括氧压模块、分离模块、提取模块和回收模块;

2.如权利要求1所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述驱动机构包括驱动件、主动轮和从动轮;

3.如权利要求2所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述连接件包括连接杆、主环和副环;

4.如权利要求3所述的一种含锗物料氧压浸出提取锗的生产系统,其特征在于,所述连接件还包括万向球,万向球连接于摇臂且位于副环和压网之间,万向球转动连接于机架。

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【专利技术属性】
技术研发人员:何贵香蒋学先吴军黄震海韦日问王露森李文权李绪泽
申请(专利权)人:桂林理工大学
类型:发明
国别省市:

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