【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢，尤其涉及一种工程用电磁纯铁dt4用钢的生产方法。
技术介绍
1、电磁纯铁dt4是一种含碳量很低的铁合金,具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等优良性能，目前已实现工业化生产和应用的电磁纯铁dt4又称为工业电磁纯铁dt4，纯度为99.6-99.8％。工业电磁纯铁dt4是一种重要的钢铁基础材料，主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、精密合金、马氏体时效钢等航空航天、军工和民用合金或钢材。
2、表面裂纹和形状缺陷一直是电磁纯铁dt4生产中常见的主要问题。电磁纯铁dt4的加热制度和轧制工艺直接影响到产品的质量，两者匹配不好都会造成产品表面裂纹的产生，对于角部通常要受到两侧钢壳收缩产生的拉力的作用，当角部冷却强度小、角部钢壳的强度较小时，经受不住两边来的拉力作用，就会在角部出现裂纹，同样轧制圆钢过程中形成表面裂纹。虽然电磁纯铁dt4的钢种塑性好，但是加热温度和轧制工艺不合适时都会造成表面质量，因此电磁纯铁dt4的加热制度和轧制工艺是保证产品质量的关键。通过我们不断研究，采用我厂的生产工艺，产品合格率达到96％以上。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种工程用电磁纯铁dt4用钢的生产方法，产品合格率达到96％以上。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种工程用电磁纯铁dt4用钢的生产方法，包括：
4、1)、连铸坯的选择
5、为保证连铸坯成品成分满足工业电磁纯铁d
6、工业电磁纯铁dt4热轧圆钢规格为φ50mm—φ180mm；
7、2)、加热工艺
8、根据连铸坯规格确定加热制度，预热段≤780℃，预热时间≥35min，加热ⅱ段920～1080℃，加热i段1020～1150℃，加热热时间≥1h，均热段1040～1100℃，连铸坯均热时间≥30min；
9、3)、轧制工艺
10、连铸坯采用ф850开坯机和ф700mm×3+ф550mm×4连轧机组轧制工艺，连铸坯开轧温度控制在910～980℃，连轧机前温度控制在860～910℃之间；
11、4)、表面质量
12、根据此方案轧制的热轧扁钢和热轧圆钢裂纹率控制1.0％以下，产品规格合格率达到96％以上，成材率在95％以上。
13、进一步的，所述工业电磁纯铁dt4化学组分按质量百分数为：c≤0.010％、s i≤0.100％、mn≤0.10-0.20％、p≤0.010％、s≤0.080％、al≤0.60-0.80％，t i≤0.02％、cr≤0.05％、n i≤0.05％、cu≤0.05％、[h]≤2.0ppm；[o]≤20ppm,[n]≤60ppm，其它为fe及不可避免的杂质。
14、进一步的，ф850开轧温度950℃。
15、进一步的，ф700开轧温度870℃。
16、进一步的，连铸坯采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，保证连铸坯内外温度均匀。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
18、本专利技术能够满足工业用钢电磁纯铁dt4加热工艺和轧制工艺要求，裂纹率控制在1％以内，产品质量合格率达到96％以上。
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1.一种工程用电磁纯铁DT4用钢的生产方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的工程用电磁纯铁DT4用钢的生产方法，其特征在于：所述工业电磁纯铁DT4化学组分按质量百分数为：C≤0.010％、Si≤0.100％、Mn≤0.10-0.20％、P≤0.010％、S≤0.080％、Al≤0.60-0.80％，Ti≤0.02％、Cr≤0.05％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm,[N]≤60ppm，其它为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的工程用电磁纯铁DT4用钢的生产方法，其特征在于：Ф850开轧温度950℃。
4.根据权利要求1所述的工程用电磁纯铁DT4用钢的生产方法，其特征在于：Ф700开轧温度870℃。
5.根据权利要求1所述的工程用电磁纯铁DT4用钢的生产方法，其特征在于：连铸坯采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，保证连铸坯内外温度均匀。
【技术特征摘要】
1.一种工程用电磁纯铁dt4用钢的生产方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的工程用电磁纯铁dt4用钢的生产方法，其特征在于：所述工业电磁纯铁dt4化学组分按质量百分数为：c≤0.010％、si≤0.100％、mn≤0.10-0.20％、p≤0.010％、s≤0.080％、al≤0.60-0.80％，ti≤0.02％、cr≤0.05％、ni≤0.05％、cu≤0.05％、[h]≤2.0ppm；[o]≤20...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彦，赵辉，孙雪丽，霍文全，李多多，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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