System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置制造方法及图纸_技高网

一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置制造方法及图纸

技术编号:44499925 阅读:8 留言:0更新日期:2025-03-04 18:08
本发明专利技术涉及一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,包括台板组件,台板组件包括台板和支撑方轴,支撑方轴竖直固定安装在台板上,还包括电机传动组件、网板升降传递组件、网板锁紧组件和填孔组件;电机传动组件为网板升降传递组件提供动力;网板升降传递组件辅助提高调整精度;网板锁紧组件安装在网板升降传递组件正上方,填孔组件安装在支撑方轴上部,用于完成填孔工艺。本发明专利技术提供的电机传动组件进行精准控制,而且可调节同步带的张紧度;网板锁紧组件保证网板完全贴合在网板支撑框架上,防止填孔时网板位移;填孔组件通过填孔丝杠机构控制刮刀连接板前后移动,配合填孔气缸、填孔刮刀精准高效的完成填孔工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于共烧多层陶瓷基板制造领域,尤其涉及一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置


技术介绍

1、多层共烧陶瓷技术是高端、高可靠军用固态器件、集成电路及组件制造过程中的关键基础技术,广泛应用于对可靠性、环境适应性、功率和体积重量要求较高的军用电子领域。

2、多层共烧陶瓷制造工艺包含分切、切片、撕膜、冲孔、贴膜、填孔、整平、印刷、叠片等,其中生瓷片填孔是将导体浆料填入生瓷片小孔中。

3、生瓷片填孔工艺在不同产品、不同浆料情况下所需压力不同,最大压力可达1400n。若生瓷片填孔装置采用平台升降方法,压力过大时可能会导致平台微量偏移,影响最终填孔精度,且效率低下。


技术实现思路

1、鉴于此,本专利技术的目的在于,提供一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了达到上述目的,进而采取的技术方案如下:

3、一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,包括台板组件,台板组件包括台板和支撑方轴,支撑方轴竖直固定安装在台板上,还包括电机传动组件、网板升降传递组件、网板锁紧组件和填孔组件;

4、电机传动组件为网板升降传递组件提供动力;

5、网板升降传递组件,包括导轨固定架、导轨安装块、网板升降导轨和导轨升降架,导轨固定架两端固定连接在两根支撑方轴上,导轨安装块固定安装在导轨固定架内侧两端1/4处,网板升降导轨安装在导轨安装块内侧,导轨升降架与两个网板升降导轨内侧固定连接,导轨升降架下侧外表面与电机传动组件连接;

6、网板锁紧组件安装在网板升降传递组件正上方,填孔组件安装在支撑方轴上部,用于完成填孔工艺。

7、优选的,电机传动组件包括电机、两个网板升降丝杠机构、两个同步带轮、两个张紧轮和同步带,电机安装在台板底部,两个网板升降丝杠机构安装在台板上方两侧,两个同步带轮转动在台板底部两侧,两个张紧轮转动安装在两个同步带轮之间,电机通过同步带与同步带轮和张紧轮连接,同步带轮与网板升降丝杠机构连接,两个张紧轮调整同步带的松紧程度。

8、优选的,网板升降丝杠机构包括丝杠固定块、网板升降丝杠和丝杠螺母转接块,丝杠固定块安装在台板上,网板升降丝杠下端螺纹连接在丝杠固定块上,网板升降丝杠上端连接在丝杠螺母转接块上,丝杠螺母转接块固定安装在导轨升降架上,且网板升降丝杠下端与同步带轮同轴连接。

9、优选的,网板锁紧组件包括网板升降框架、两个网板支撑框架、两个网板限位块、四个网板固定气缸和网板,网板升降框架与两侧的两个导轨升降架连接,保证两个导轨升降架动作协调一致,网板升降框架固定安装在网板支撑框架下部,保证两个网板支撑框架动作协调一致,网板限位块固定安装在网板支撑架内表面,四个网板固定气缸两两分布在网板支撑框架内侧,网板固定气缸与网板支撑框架内表面固定连接,网板下表面与两个网板支撑框架上表面贴合,网板两端与两个网板支撑框架内表面贴合,网板通过两个网板限位块固定在网板支撑框架上,网板固定气缸下部神缩端连接在网板上,网板固定气缸使网板与网板支撑框架上表面、内表面完全贴合。

10、优选的,填孔组件包含两个填孔底板、两个填孔导轨、填孔电机、填孔丝杠机构、填孔刮刀连接板、填孔气缸和填孔刮刀,填孔底板固定安装在四个支撑方轴上端,两个填孔导轨平行固定安装在填孔底板上,填孔丝杠机构固定安装在其中一个填孔底板上,填孔电机安装在填孔底板上驱动填孔丝杠机构,填孔刮刀连接板两端滑动连接在两个填孔导轨上,填孔刮刀连接板一端与填孔丝杠机构滑动连接,填孔气缸固定安装在填孔刮刀连接板上部中间位置,填孔气缸下端神缩端与填孔刮刀连接板下方的填孔刮刀固定连接。

11、优选的,填孔丝杠机构采用丝杠螺母副结构,实现对填孔刮刀连接板的驱动。

12、本专利技术的有益效果是:

13、本专利技术提供的电机传动组件进行精准控制,而且可调节同步带的张紧度;网板升降丝杠机构和填孔丝杠机构均采用高精度丝杠,提高调整精度;网板锁紧组件保证网板完全贴合在网板支撑框架上,防止填孔时网板位移;填孔组件通过填孔丝杠机构控制刮刀连接板前后移动,配合填孔气缸、填孔刮刀精准高效的完成填孔工艺。

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【技术保护点】

1.一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,包括台板组件,台板组件包括台板和支撑方轴,支撑方轴竖直固定安装在台板上,其特征在于,还包括电机传动组件、网板升降传递组件、网板锁紧组件和填孔组件;

2.根据权利要求1所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,电机传动组件包括电机、两个网板升降丝杠机构、两个同步带轮、两个张紧轮和同步带,电机安装在台板底部,两个网板升降丝杠机构安装在台板上方两侧,两个同步带轮转动在台板底部两侧,两个张紧轮转动安装在两个同步带轮之间,电机通过同步带与同步带轮和张紧轮连接,同步带轮与网板升降丝杠机构连接,两个张紧轮调整同步带的松紧程度。

3.根据权利要求2所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,网板升降丝杠机构包括丝杠固定块、网板升降丝杠和丝杠螺母转接块,丝杠固定块安装在台板上,网板升降丝杠下端螺纹连接在丝杠固定块上,网板升降丝杠上端连接在丝杠螺母转接块上,丝杠螺母转接块固定安装在导轨升降架上,且网板升降丝杠下端与同步带轮同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,网板锁紧组件包括网板升降框架、两个网板支撑框架、两个网板限位块、四个网板固定气缸和网板,网板升降框架与两侧的两个导轨升降架连接,保证两个导轨升降架动作协调一致,网板升降框架固定安装在网板支撑框架下部,保证两个网板支撑框架动作协调一致,网板限位块固定安装在网板支撑架内表面,四个网板固定气缸两两分布在网板支撑框架内侧,网板固定气缸与网板支撑框架内表面固定连接,网板下表面与两个网板支撑框架上表面贴合,网板两端与两个网板支撑框架内表面贴合,网板通过两个网板限位块固定在网板支撑框架上,网板固定气缸下部神缩端连接在网板上,网板固定气缸使网板与网板支撑框架上表面、内表面完全贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,填孔组件包含两个填孔底板、两个填孔导轨、填孔电机、填孔丝杠机构、填孔刮刀连接板、填孔气缸和填孔刮刀,填孔底板固定安装在四个支撑方轴上端,两个填孔导轨平行固定安装在填孔底板上,填孔丝杠机构固定安装在其中一个填孔底板上,填孔电机安装在填孔底板上驱动填孔丝杠机构,填孔刮刀连接板两端滑动连接在两个填孔导轨上,填孔刮刀连接板一端与填孔丝杠机构滑动连接,填孔气缸固定安装在填孔刮刀连接板上部中间位置,填孔气缸下端神缩端与填孔刮刀连接板下方的填孔刮刀固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,填孔丝杠机构采用丝杠螺母副结构,实现对填孔刮刀连接板的驱动。

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【技术特征摘要】

1.一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,包括台板组件,台板组件包括台板和支撑方轴,支撑方轴竖直固定安装在台板上,其特征在于,还包括电机传动组件、网板升降传递组件、网板锁紧组件和填孔组件;

2.根据权利要求1所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,电机传动组件包括电机、两个网板升降丝杠机构、两个同步带轮、两个张紧轮和同步带,电机安装在台板底部,两个网板升降丝杠机构安装在台板上方两侧,两个同步带轮转动在台板底部两侧,两个张紧轮转动安装在两个同步带轮之间,电机通过同步带与同步带轮和张紧轮连接,同步带轮与网板升降丝杠机构连接,两个张紧轮调整同步带的松紧程度。

3.根据权利要求2所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,网板升降丝杠机构包括丝杠固定块、网板升降丝杠和丝杠螺母转接块,丝杠固定块安装在台板上,网板升降丝杠下端螺纹连接在丝杠固定块上,网板升降丝杠上端连接在丝杠螺母转接块上,丝杠螺母转接块固定安装在导轨升降架上,且网板升降丝杠下端与同步带轮同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生瓷片大压力填孔的网板升降装置,其特征在于,网板锁紧组件包括网板升降框架、两个网板支撑框架、两个网板限位块、四个网板固定气缸和网板,网板升降框架与两侧的两个导轨升降架连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟李帆闫文娥段晋胜郭婷婷郎新星王元仕郝鹏飞王瑞鹏孙文涛刘红雨
申请(专利权)人:西北电子装备技术研究所中国电子科技集团公司第二研究所
类型:发明
国别省市:

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