【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于流态化生产调节，特别涉及一种两段式流态化冻结设备调节控制方法及系统。
技术介绍
1、流态化冻结技术在食品加工领域中具有重要应用，其生产过程的精确控制直接影响产品质量和生产效率。传统的流态化冻结设备常面临诸多挑战，例如温度控制不精确、冷却效果不均匀以及物料结块等问题。这些问题会导致产品冻结质量不稳定、能源浪费以及生产效率低下。
2、目前，大多数流态化冻结设备的控制系统采用单一的温度调节方法，缺乏对生产全过程的精细化管理。例如，进料温度的控制往往通过简单的开关操作实现，难以根据不同物料特性或环境条件的变化进行动态调整。在冷却过程中，冷量分配不合理不仅会导致冻结效果的不一致，还可能引发局部过冷或过热现象，从而影响物料品质。此外，传统的搅拌和输送系统在设备运行中难以根据物料状态实时调整，容易出现物料堆积、结块或过度处理等情况，进一步降低了设备的整体性能。
3、现有技术中，虽然有部分优化方案提出，例如通过plc控制系统进行集中控制或引入温湿度传感器等监测设备，但这些改进通常局限于生产过程的某一环节，缺乏对系统整体运行的综合考虑。在处理不同特性的物料或应对生产环境变化时，现有设备在适应性和灵活性方面仍显不足。尤其是对复杂生产条件下的多参数协同控制，目前尚缺乏有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种两段式流态化冻结设备调节控制方法及系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通
3、一种两段式流态化冻结设备调节控制方法，包括以下步骤：
4、s1：在进料口位置设置至少一组干冷风机和温湿度探头，实时监测进料温湿度，根据物料种类和进料数量，通过温湿度探头检测进料温湿度，通过plc控制系统判断是否需要开启干冷风机；
5、s2：根据检测到的进料温度与预设温度阈值的比较结果，控制干冷风机的启停；
6、s3：在一段网带b1和二段网带b2分别设置调节风阀，通过plc控制系统实时采集机组冷量和冷量反馈数据，通过plc控制系统联动调整风阀开度以及一段网带b1和二段网带b2速度，实现对不同冷却区域的独立控制；
7、s4：在设备内设置至少一组搅拌机和风机，其中风机与搅拌机位置相匹配，搅拌机与风机联动运行，根据物料状态调节搅拌机和风机的运行频率；
8、s5：通过plc控制系统，结合进料种类、数量及温湿度探头、风阀开度传感器、网带速度传感器的反馈信息，调整设备运行状态。
9、作为优选，所述步骤s2具体包括：
10、采用温湿度探头实时读取进料口温度数值，在plc控制系统中设定高温阈值th和低温阈值tl；
11、当温度高于th时，开启全部干冷风机；
12、当温度高于tl且低于或等于th时，开启部分干冷风机；
13、当温度低于或等于tl时，干冷风机不启动。
14、作为优选，在步骤s4中根据物料状态调节搅拌机和风机的运行频率；
15、其中，物料状态包括物料种类、物料数量、物料温度、物料湿度、物料堆积高度、物料颗粒尺寸以及物料流速。
16、作为优选，在步骤s4中，搅拌机和风机的基准运行频率根据物料状态及生产需求设定，生产需求包括冻结效率需求、物料流量、冷却均匀性及设备负载能力。
17、作为优选，设定网带速度阈值bs，并结合实时监测的物料堆积高度，与bs的比较结果动态调整一段网带b1和二段网带b2的运行参数。
18、作为优选，所述步骤s3中，设定风阀开度阈值vo，根据机组冷量和冷量反馈与预设阈值的比较结果，通过plc控制系统调节风阀的开度，确保一段网带b1和二段网带b2物料状态的稳定性。
19、作为优选，还包括以下步骤：
20、监测出料口处的温度和物料状态，并根据监测结果调整生产参数。
21、作为优选，所述干冷风机、搅拌机、风阀的控制均通过plc控制系统实现，plc控制系统用于实时监测和调节生产过程中的各项参数，并反馈各设备的运行状态。
22、本申请还公开了一种两段式流态化冻结设备调节控制系统，包括：
23、一段网带b1，设置在一段位置，用于输送物料；
24、二段网带b2，设置在二段位置，用于输送物料；
25、至少一组干冷风机，设置在进料口处，用于实时调节进料温度和湿度；
26、两组调节风阀，分别设置在一段网带b1和二段网带b2，用于调节风量；
27、至少一个搅拌机，设置在设备内部，用于防止物料结块；
28、至少一个风机，与搅拌机对应设置，用于提供风量；
29、plc控制系统，结合温湿度传感器、冷量反馈和物料状态信息，动态调节所述干冷风机、调节风阀、搅拌机、风机、一段网带b1和二段网带b2的运行参数。
30、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
31、1.本方法通过实施全流程精确控制，显著提升了物料处理的质量和生产效率。首先，在进料环节，采用多组干冷风机和温湿度探头，温湿度探头和分级控制策略，实现了进料温度的精准调节。不仅确保了物料在初始状态下的最佳加工条件，还有效减少了因温度波动引起的质量问题。其次，在加工过程中，通过在一段网带b1和二段网带b2设置调节风阀，并利用plc系统根据机组冷量和反馈数据进行实时调节，实现了冷量分配的精准控制。动态调节机制根据实际需求灵活分配冷量，确保物料冷却效果的一致性，同时有效降低了能源浪费。本方法不仅显著提高了产品处理质量，还大幅优化了生产效率。
32、2.在冷量控制方面，本方法采用了分区差异化策略。一段网带b1主要依据机组冷量进行控制，确保物料进入冷却流程的基础稳定性；二段网带b2则结合冷量反馈实时调节，更好地适应生产线不同阶段的冷却需求。通过监测出料口温度并动态调整冷量供给，避免了过度冷却可能导致的品质损失和能源浪费。这样的分区优化设计不仅提升了冷却效果的均匀性，同时有效防止了物料在冷却过程中出现结块的问题，从而进一步保证了加工效果的稳定性和可靠性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
3.根据权利要求1所述的两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，在步骤S4中根据物料状态调节搅拌机和风机的运行频率；
4.根据权利要求3所述的一种两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，在步骤S4中，搅拌机和风机的基准运行频率根据物料状态及生产需求设定，生产需求包括冻结效率需求、物料流量、冷却均匀性及设备负载能力。
5.根据权利要求3所述的两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，设定网带速度阈值BS，并结合实时监测的物料堆积高度，与BS的比较结果动态调整一段网带B1和二段网带B2的运行参数。
6.根据权利要求1所述的两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，设定风阀开度阈值VO，根据机组冷量和冷量反馈与预设阈值的比较结果，通过PLC控制系统调节风阀的开度，确保一段网带B1和二段网带B2物料状态的稳定性。
7
8.根据权利要求1所述的两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，所述干冷风机、搅拌机、风阀的控制均通过PLC控制系统实现，PLC控制系统用于实时监测和调节生产过程中的各项参数，并反馈各设备的运行状态。
9.一种两段式流态化冻结设备调节控制系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：
3.根据权利要求1所述的两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，在步骤s4中根据物料状态调节搅拌机和风机的运行频率；
4.根据权利要求3所述的一种两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，在步骤s4中，搅拌机和风机的基准运行频率根据物料状态及生产需求设定，生产需求包括冻结效率需求、物料流量、冷却均匀性及设备负载能力。
5.根据权利要求3所述的两段式流态化冻结设备调节控制方法，其特征在于，设定网带速度阈值bs，并结合实时监测的物料堆积高度，与bs的比较结果动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆嘉恒，黄凯，吴嘉杰，
申请(专利权)人：四方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。