【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危险物质检测领域，尤其涉及危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置及其使用方法。
技术介绍
1、腐蚀是除磨损、断裂之外，金属材料最常见的失效形式，腐蚀不仅造成资源浪费，环境破坏，而且引发大量的工业事故，危及人类生命财产安全，腐蚀防护的经济效益巨大，但由于腐蚀过程受材料的成分、表面物理化学性质、电解质的成分和种类以及温度和相对湿度等环境因素的影响，其是一个多因素影响的复杂过程，因此，研究材料的腐蚀过程和防护机制是一项具有挑战性的跨学科的系统工程，如今材料腐蚀的主要研究方法包括现场暴露试验、室内加速试验、电化学表征以及表面分析方法等，能够较为准确和直观地评价不同体系的耐蚀性能以及研究不同类型腐蚀的微观过程和机理；
2、如今传统的室内加速试验，实验时需要经过多种不同的试验仪器只能提供单一或有限的环境条件（如恒温、恒湿），无法同时模拟多种复杂的自然环境，难以全面评估金属材料在不同环境条件下的耐腐蚀性能，导致实验结果片面，不能真实反映实际应用中的情况，同时由于无法模拟多样化的环境条件，实验数据可能与实际情况存在较大偏差使得检测得出的数据不精准；
3、此外部分传统装置缺乏有效的气体收集系统，在实验过程中产生的有害气体直接排放到空气中，既污染环境又威胁实验人员健康，某些腐蚀实验可能产生有毒气体，如氯气、硫化氢等，直接暴露对人体健康构成重大威胁。
4、因此，有必要提供新的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置及其使用方法解决上述技术问题。
技术实现思路
2、本专利技术提供的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置及其使用方法包括：模拟箱体、加湿消毒系统、温度控制装置、溶剂喷涂系统、气体收集系统以及多个夹持装置，多个所述夹持装置位于所述反应模拟箱体内部，且多个所述夹持装置的顶端与所述反应模拟箱体内部顶端呈可拆卸连接，所述加湿消毒系统表面，所述气体收集系统一端贯穿所述模拟箱体一侧表面并与所述模拟箱体内侧壁平齐，所述加湿消毒系统均匀排布于所述模拟箱体内部；
3、所述模拟箱体包括反应模拟壳体、箱体顶盖以及液体加热组件，所述反应模拟壳体顶端通过多个可调闩锁与所述箱体顶盖相连接，所述反应模拟壳体内部固定设有分割板，所述分割板将反应模拟壳体内部分割成自然反应槽以及溶剂反应槽，所述加热组件位于所述溶剂反应槽内部底端，所述加热组件上方设有试剂反应槽，多个所述夹持装置的底端分别位于所述试剂反应槽内部以及自然反应槽，所述反应模拟壳体的四周侧壁内部开设有供所述加湿消毒系统安装的夹层槽，所述加湿消毒系统中部呈螺旋缠绕式位于所述夹层槽内部，所述溶剂喷涂系统一端贯穿所述反应模拟壳体一侧底部表面并延伸至所述反应模拟壳体内部并位于所述试剂反应槽内部。
4、优选的，所述加湿消毒系统包括防护管、加湿传输管以及消毒传输管，所述防护管一端位于所述夹层槽内部，且所述防护管外侧壁与所述夹层槽内侧壁相贴合，所述加湿传输管一端以及所述消毒传输管一端均位于所述防护管内部，且所述加湿传输管以及所述消毒传输管表面分别等距有多个雾化喷淋嘴，且多个所述雾化喷淋嘴相互交错贯穿所述防护表面以及所述反应模拟壳体内侧壁表面，且多个所述雾化喷淋嘴延伸至所述反应模拟壳体内部，所述加湿传输管的另一端固定设有水泵加压机，所述消毒传输管的另一端固定设酒精存储罐，且所述消毒传输管邻近与所述酒精存储罐的一端表面固定设有酒精补给泵。
5、优选的，所述气体收集系统包括气体收集头、气体传输管、抽气机以及气体存储罐，所述气体收集头固定安装于所述反应模拟壳体一侧内部，所述气体传输管的一端与所述气体收集头背部相通且呈固定连接，所述气体传输管的另一端与所述抽气机的抽气口相连接，且所述抽气机的出气口通过气体收集管与所述气体存储罐一侧相连接，所述气体传输管的表面固定设有气体控制阀。
6、优选的，所述温度控制装置包括多个烘干加热灯，多个所述烘干加热灯的背部等距且对称的安装于所述反应模拟壳体的内侧壁表面。
7、优选的，所述溶剂喷涂系统包括喷雾头、喷雾管、储液罐以及溶剂补给泵，所述喷雾管贯穿所述反应模拟壳体一侧底部表面并延伸至所述反应模拟壳体内部，且所述喷雾管延伸至所述反应模拟壳体内部的一端与所述喷雾头一端呈固定连接，所述喷雾管另一端与所述储液罐底端相通并呈固定连接，所述试剂反应槽内部向所述喷雾管位于所述反应模拟壳体外侧以及所述储液罐之间固定设有溶剂补给泵。
8、优选的，所述加热组件包括加热线性管以及隔离网片，所述加热线性管与所述溶剂反应槽的内部底端相贴合，所述隔离网片位于所述加热线性管上方，且所述加热线性管上方活动设有两个导电笔，两个所述导电笔的底端与所述隔离网片上方相贴合。
9、本专利技术另外提供的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
10、s1：试验准备、根据实验需求装备充足的试验样品以及溶剂；
11、s2：环境搭建、根据实验需求设定各个装置的状态指数，确保各个装置之间的各个连接管道畅通无阻；
12、s3：试验安装、将试验的溶剂以及多个金属样品放置或夹持放入模拟箱体内，放置完成后关闭所述箱体顶盖；
13、s4：运行实验、启动温度控制装置，使模拟箱体内达到预定温度,同时启动加湿消毒系统，维持箱体内恒定的湿度条件；
14、s5：喷涂实验、根据实验设计适时启动溶剂喷涂系统，向金属样品表面喷洒指定溶剂，在整个实验过程中，持续监测并记录温度、湿度及溶剂喷涂情况；
15、s6：电解试验、根据试验的需求，启动两个所述导电笔对溶剂反应槽内部进行水质电解试验；
16、s7：关闭设备、实验结束后依次关闭所述溶剂喷涂系统、所述温度控制装置、所述加湿消毒系统以及两个电击笔；
17、s8：气体收集、将实验过程中的气体收集并存储在气体存储罐中，防止实验过程中的气体跑出对检测人员产生影响；
18、s9：样品取出、解开多个所述可调闩锁，打开所述箱体顶盖，将多个金属样品从模拟箱体内部取出，根据各个试验后的物质特性妥善保管；
19、s10：溶剂处理、对试验用后的废弃试验溶液，根据具体废弃溶液特性妥善处理；
20、s11：消毒处理、溶剂处理完成后取出再次将所述箱体顶盖进行关闭，启动所述酒精补给泵，通过所述消毒传输管向所述防护管内输送酒精蒸汽，对所述模拟箱体内部进行全方位消毒；
21、s12：数据分析、根据收集到的实验数据进行分析，评估不同条件下金属样品的腐蚀程度，同时再根据所述气体收集罐中的收集到的气体成分，进一步研究腐蚀产物的特性。
22、优选的，所述步骤s1试验准备的具体操作步骤包括如下步骤：
23、s101：安装准备、确保所有组件安装正确，包括模拟箱体、加湿消毒系统、温度控制装置、溶剂喷涂系统、气体收集系统以及夹持装置；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，包括：模拟箱体（1）、加湿消毒系统（2）、温度控制装置、溶剂喷涂系统（3）、气体收集系统（4）以及多个夹持装置（7），多个所述夹持装置（7）位于所述反应模拟箱体（1）内部，且多个所述夹持装置（7）的顶端与所述反应模拟箱体（1）内部顶端呈可拆卸连接，所述加湿消毒系统（2）表面，所述气体收集系统（4）一端贯穿所述模拟箱体（1）一侧表面并与所述模拟箱体（1）内侧壁平齐，所述加湿消毒系统（2）均匀排布于所述模拟箱体（1）内部；
2.根据权利要求1所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，所述加湿消毒系统（2）包括防护管（21）、加湿传输管（22）以及消毒传输管（23），所述防护管（21）一端位于所述夹层槽（18）内部，且所述防护管（21）外侧壁与所述夹层槽（18）内侧壁相贴合，所述加湿传输管（22）一端以及所述消毒传输管（23）一端均位于所述防护管（21）内部，且所述加湿传输管（22）以及所述消毒传输管（23）表面分别等距有多个雾化喷淋嘴（24），且多个所述雾化喷淋嘴（24）相互交错贯穿所述防护表面以及所述反
3.根据权利要求2所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，所述气体收集系统（4）包括气体收集头（41）、气体传输管（42）、抽气机（43）以及气体存储罐（44），所述气体收集头（41）固定安装于所述反应模拟壳体（11）一侧内部，所述气体传输管（42）的一端与所述气体收集头（41）背部相通且呈固定连接，所述气体传输管（42）的另一端与所述抽气机（43）的抽气口相连接，且所述抽气机（43）的出气口通过气体收集管与所述气体存储罐（44）一侧相连接，所述气体传输管（42）的表面固定设有气体控制阀（45）。
4.根据权利要求3所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，所述温度控制装置包括多个烘干加热灯（6），多个所述烘干加热灯（6）的背部等距且对称的安装于所述反应模拟壳体（11）的内侧壁表面。
5.根据权利要求4所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，所述溶剂喷涂系统（3）包括喷雾头（31）、喷雾管（32）、储液罐（33）以及溶剂补给泵（34），所述喷雾管（32）贯穿所述反应模拟壳体（11）一侧底部表面并延伸至所述反应模拟壳体（11）内部，且所述喷雾管（32）延伸至所述反应模拟壳体（11）内部的一端与所述喷雾头（31）一端呈固定连接，所述喷雾管（32）另一端与所述储液罐（33）底端相通并呈固定连接，所述试剂反应槽（17）内部向所述喷雾管（32）位于所述反应模拟壳体（11）外侧以及所述储液罐（33）之间固定设有溶剂补给泵（34）。
6.根据权利要求5所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，所述加热组件（5）包括加热线性管（51）以及隔离网片（52），所述加热线性管（51）与所述溶剂反应槽（16）的内部底端相贴合，所述隔离网片（52）位于所述加热线性管（51）上方，且所述加热线性管（51）上方活动设有两个导电笔（53），两个所述导电笔（53）的底端与所述隔离网片（52）上方相贴合。
7.基于权利要求1-6任一项所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置及其使用方法，其特征在于，所述步骤S1试验准备的具体操作步骤包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置及其使用方法，其特征在于，所述步骤S2环境搭建的具体操作步骤包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置及其使用方法，其特征在于，所述步骤S3试验安装的具体操作步骤包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，包括：模拟箱体（1）、加湿消毒系统（2）、温度控制装置、溶剂喷涂系统（3）、气体收集系统（4）以及多个夹持装置（7），多个所述夹持装置（7）位于所述反应模拟箱体（1）内部，且多个所述夹持装置（7）的顶端与所述反应模拟箱体（1）内部顶端呈可拆卸连接，所述加湿消毒系统（2）表面，所述气体收集系统（4）一端贯穿所述模拟箱体（1）一侧表面并与所述模拟箱体（1）内侧壁平齐，所述加湿消毒系统（2）均匀排布于所述模拟箱体（1）内部；
2.根据权利要求1所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，所述加湿消毒系统（2）包括防护管（21）、加湿传输管（22）以及消毒传输管（23），所述防护管（21）一端位于所述夹层槽（18）内部，且所述防护管（21）外侧壁与所述夹层槽（18）内侧壁相贴合，所述加湿传输管（22）一端以及所述消毒传输管（23）一端均位于所述防护管（21）内部，且所述加湿传输管（22）以及所述消毒传输管（23）表面分别等距有多个雾化喷淋嘴（24），且多个所述雾化喷淋嘴（24）相互交错贯穿所述防护表面以及所述反应模拟壳体（11）内侧壁表面，且多个所述雾化喷淋嘴（24）延伸至所述反应模拟壳体（11）内部，所述加湿传输管（22）的另一端固定设有水泵加压机（25），所述消毒传输管（23）的另一端固定设酒精存储罐（26），且所述消毒传输管（23）邻近与所述酒精存储罐（26）的一端表面固定设有酒精补给泵（27）。
3.根据权利要求2所述的危险物质检测用多功能金属腐蚀试验装置，其特征在于，所述气体收集系统（4）包括气体收集头（41）、气体传输管（42）、抽气机（43）以及气体存储罐（44），所述气体收集头（41）固定安装于所述反应模拟壳体（11）一侧内部，所述气体传输管（42）的一端与所述气体收集头（41）背部相通且呈固定连接，所述气体传输管（42）的另一端与所述抽气机（43）的抽气口相连接，且所述抽气机（43）的出气口通过气体收集管与所述气体存储罐（44）一侧相连接，所述气体传输管（42）...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞雄飞，许丹红，陈有为，黄姣，胡玲，邱建，
申请(专利权)人：宁波海关技术中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。