【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化炸药井下装药车上料机构，具体为一种用于乳化炸药井下装药车上料机构。
技术介绍
1、乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
2、现有技术中如中国专利cn202321325391.5所公开的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构包括：第一支撑架、容器、固定板、连接杆、转动柱、皮带、上料框，第一支撑架的上部放置有用于装载炸药的容器，第一支撑架的右侧连接有两块上下相对的固定板，固定板的中部转动设有连接杆，连接杆上连接有转动柱，两根连接柱之间连接有皮带，皮带的外侧连接有多个用于将物料输送至容器内的上料框。通过步进电机驱动皮带带动上料框旋转将炸药倒入至容器内，以此方便地完成自动化装药的操作，无需多名固定人员进行搬运，操作方便，安全风险低。
3、其虽然解决了现有技术中乳化炸药装药无需多名固定人员，操作方便的特点，但是当通过该上料机构，乳化炸还是会有些许残留在上料组件上，久而久之炸药会堆积在上料机构上难以清理，且乳化炸药在倒入容器中时，会产生扬尘四散在四周空腔中，严重增加了安全风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：第二挡板，第二挡板的顶端两侧开设有卡持槽，卡持槽中设置有第一
3、优选的，所述上料机构的底部顶部设置有进料口，乳化炸药能够通过进料口进入到上料机构中，上料机构的顶部底部开设有出料口，出料口与料筒的中部平行，乳化炸药能够通过出料口倒入带料筒中。
4、优选的，所述上料机构的顶端一侧设置有传动电机，传动电机的底部连接着一组辊轴，上料机构中设置有多组辊轴，辊轴上套设有传输带，传输带的两侧紧贴上料机构的内壁面，传动电机能够带动辊轴转动，使传输带开始传动，对乳化炸药进行上料运运输。
5、优选的，所述上料机构的顶部两侧设置有两组卡持板，两组卡持板的内侧紧贴橡胶挡板的两侧，卡持板能够对橡胶挡板的顶部进行卡持，防止乳化炸药粉尘从橡胶挡板的顶部飘散在上料机构的内部，在上料机构的内部堆积。
6、优选的，所述上料机构的内部顶部在进料口的后端设置有第一挡板，第一挡板的底部开设有伸缩槽，伸缩槽中设置有第二弹簧，第二弹簧的底部连接着伸缩挡板，伸缩挡板能够通过第二弹簧伸缩，使伸缩挡板的底部表面紧贴传输带的表面，使第一挡板与伸缩挡板对乳化炸药粉尘进行阻挡。
7、优选的，所述上料机构在出料口的后端设置有第二挡板，第二挡板的顶部紧贴传输带的表面，第二挡板的两侧紧贴橡胶挡板的内侧，第二挡板能够对从出料口落下的乳化炸药扬尘进行阻挡。
8、优选的，所述第二挡板的两侧开设有卡持槽，卡持槽中设置有第一弹簧，第一弹簧能够带动伸缩块在卡持槽中伸缩，使伸缩块通过连接板带动滚筒同步伸缩。
9、优选的，所述滚筒上套设有毛刷辊，毛刷辊紧贴传输带的表面，毛刷辊能够通过滚筒滚动，使毛刷辊对传输带上粘贴的乳化炸药进行清扫，防止乳化炸药堆积在传输带的表面。
10、优选的，所述传输带上设置有凸起块，凸起块能够对毛刷辊进行挤压，使毛刷辊通过滚筒对伸缩块连接的伸缩块同步挤压，使伸缩块通过连接板带动滚筒产生抖动，将毛刷辊上附着的乳化炸药粉尘抖落。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术提出的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，乳化炸药粉料通过进料口倒入到上料机构中，当乳化炸药到达传输带的上时，传输带两侧的橡胶挡板开始对倒料产生的粉尘进行阻挡，防止粉尘顺着传输带两侧的缝隙四散在上料机构中，上料机构在进料口后端顶部设置的第一挡板底部的伸缩挡板通过第二弹簧伸出，使第二弹簧的底部始终与传输带的表面紧贴，使第一挡板与伸缩挡板对乳化炸药粉尘进行阻挡，防止粉尘四散在上料机构中，之后传动电机通过带动一组辊轴转动，使辊轴上套设的传输带开始传动对乳化炸药运输，当乳化炸药到达上料机构的顶端时，乳化炸药从上料机构顶端底部开设的出料口倒入到料筒中，此时料筒上设置的罩板对倒料产生的粉尘进行阻挡，防止粉尘四散在周围空气中，上料机构在出料口后端设置的第二挡板同步对粉尘进行阻挡，防止粉尘进入到上料机构中，同时滚筒上套设的毛刷辊开始对传输带的表面进行清理，防止乳化炸药粘贴在传输带上，导致传输带上粘贴大量的乳化炸药难以清理，同时传动的传输带带动凸起块开始对毛刷辊挤压，使滚筒通过连接板同步对伸缩块挤压，使伸缩块底部的第一弹簧带动伸缩块在卡持槽中伸缩，使伸缩块通过连接板带动滚筒同步伸缩抖动，将毛刷辊上粘贴的乳化炸药抖落。
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1.一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的底部顶部设置有进料口（5），乳化炸药能够通过进料口（5）进入到上料机构（2）中，上料机构（2）的顶部底部开设有出料口（6），出料口（6）与料筒（1）的中部平行，乳化炸药能够通过出料口（6）倒入带料筒（1）中。
3.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的顶端一侧设置有传动电机（4），传动电机（4）的底部连接着一组辊轴（7），上料机构（2）中设置有多组辊轴（7），辊轴（7）上套设有传输带（8），传输带（8）的两侧紧贴上料机构（2）的内壁面，传动电机（4）能够带动辊轴（7）转动，使传输带（8）开始传动，对乳化炸药进行上料运运输。
4.根据权利要求3所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的顶部两侧设置有两组卡持板（10），两组卡持板（10）的内侧紧贴橡胶挡板（9）的两侧，卡持板（10）能够对橡胶挡板（9）的顶部进行卡持，
5.根据权利要求4所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的内部顶部在进料口（5）的后端设置有第一挡板（11），第一挡板（11）的底部开设有伸缩槽（21），伸缩槽（21）中设置有第二弹簧（22），第二弹簧（22）的底部连接着伸缩挡板（12），伸缩挡板（12）能够通过第二弹簧（22）伸缩，使伸缩挡板（12）的底部表面紧贴传输带（8）的表面，使第一挡板（11）与伸缩挡板（12）对乳化炸药粉尘进行阻挡。
6.根据权利要求5所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）在出料口（6）的后端设置有第二挡板（13），第二挡板（13）的顶部紧贴传输带（8）的表面，第二挡板（13）的两侧紧贴橡胶挡板（9）的内侧，第二挡板（13）能够对从出料口（6）落下的乳化炸药扬尘进行阻挡。
7.根据权利要求6所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述第二挡板（13）的两侧开设有卡持槽（14），卡持槽（14）中设置有第一弹簧（15），第一弹簧（15）能够带动伸缩块（16）在卡持槽（14）中伸缩，使伸缩块（16）通过连接板（17）带动滚筒（18）同步伸缩。
8.根据权利要求7所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述滚筒（18）上套设有毛刷辊（19），毛刷辊（19）紧贴传输带（8）的表面，毛刷辊（19）能够通过滚筒（18）滚动，使毛刷辊（19）对传输带（8）上粘贴的乳化炸药进行清扫，防止乳化炸药堆积在传输带（8）的表面。
9.根据权利要求8所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述传输带（8）上设置有凸起块（20），凸起块（20）能够对毛刷辊（19）进行挤压，使毛刷辊（19）通过滚筒（18）对伸缩块（16）连接的伸缩块（16）同步挤压，使伸缩块（16）通过连接板（17）带动滚筒（18）产生抖动，将毛刷辊（19）上附着的乳化炸药粉尘抖落。
...【技术特征摘要】
1.一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的底部顶部设置有进料口（5），乳化炸药能够通过进料口（5）进入到上料机构（2）中，上料机构（2）的顶部底部开设有出料口（6），出料口（6）与料筒（1）的中部平行，乳化炸药能够通过出料口（6）倒入带料筒（1）中。
3.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的顶端一侧设置有传动电机（4），传动电机（4）的底部连接着一组辊轴（7），上料机构（2）中设置有多组辊轴（7），辊轴（7）上套设有传输带（8），传输带（8）的两侧紧贴上料机构（2）的内壁面，传动电机（4）能够带动辊轴（7）转动，使传输带（8）开始传动，对乳化炸药进行上料运运输。
4.根据权利要求3所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的顶部两侧设置有两组卡持板（10），两组卡持板（10）的内侧紧贴橡胶挡板（9）的两侧，卡持板（10）能够对橡胶挡板（9）的顶部进行卡持，防止乳化炸药粉尘从橡胶挡板（9）的顶部飘散在上料机构（2）的内部，在上料机构（2）的内部堆积。
5.根据权利要求4所述的一种用于乳化炸药井下装药车上料机构，其特征在于：所述上料机构（2）的内部顶部在进料口（5）的后端设置有第一挡板（11），第一挡板（11）的底部开设有伸缩槽（21），伸缩槽（21）中设置有第二弹簧（22），第二弹簧（22）的底部连接着伸缩挡板（12），伸缩挡板（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，龙贵川，谭洪福，王健，
申请(专利权)人：保利新联爆破工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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