【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯涂料领域，具体涉及一种抗刮耐磨防爆裂uv油及其制备方法。
技术介绍
1、目前纸质印刷包装行业中，特别是高档商品的纸质包装盒中有用到非常多的塑料薄膜，如高档化妆品、烟酒、电子数码商品等的包装盒，有在印刷之前在纸张覆一层带有pet镀铝膜，也有印刷完成后附一层bopp膜的，另外为了防止在运输过程强烈碰撞产生刮伤磨花在包装盒外面再包裹一层透明薄膜。
2、随着全球对环境保护、资源节约和循环利用等越来越重视，各国都出台了限塑令的法律法规，在纸质包装领域，取消薄膜的利用成为一种发展趋势。纸质印刷包装的表面处理上光油主要有两大类产品，一类是水性上光油，另外一类就是紫外线固化(uv)光油。水性光油的特点是环保、气味低、使用方便、柔韧性好，但也存在耐磨抗刮性差、光泽低、耐溶剂差等缺点。uv油的特点是固化干燥快、耐磨性好、光泽高、耐溶剂性好，但也存在柔韧性差易爆裂的特点。由于纸张印刷品上光涂层厚度只有3-6微米，紫外线固化在薄涂的情况下氧阻聚作用明显，所有纸质印刷品uv上光的抗刮耐磨也不是很好，通不过运输过程的震荡摩擦，经过长途运输出现表面磨花较多，目前还达不到用薄膜保护的效果。
3、因此，在本领域中，期望开发一种具有超高抗刮耐磨的同时具有优异的柔韧性的高性能uv油，来达到不用薄膜保护经过运输测试不刮伤、不磨花、不爆线效果，以取代薄膜保护的工艺。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗刮耐磨防爆裂uv油，以质量百分比计，包括：
3、坚硬性uv单体：25-35％，
4、柔韧性uv单体：10-25％，
5、光引发剂：3-8％，
6、耐磨助剂：1-3％，
7、消泡剂：0.1-5％，
8、流平剂：0.1-1％。
9、所述预聚物包括脂肪族三官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能度聚氨酯丙烯酸酯，芳香族三官能度聚氨酯丙烯酯，芳香族六官能度聚氨酯丙烯酯中的一种或几种；
10、所述坚硬性uv单体包括二季戊四醇六丙烯酸酯、2摩尔己内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯、6摩尔己内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种；
11、所述柔韧性uv单体包括双环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、双环戊烯基乙氧化丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化(6)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
12、进一步地，所述光引发剂包括4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、活性胺中的一种或几种。
13、进一步地，所述耐磨助剂包括超细微球耐磨抗刮助剂，是指尼龙12微球粉、pmma微球粉、有机硅微球粉、改性有机硅囊泡中的一种或几种。
14、进一步地，所述耐磨助剂为改性有机硅囊泡，所述改性有机硅囊泡为水包油结构，所述改性有机硅囊泡的外层为亲水基团，所述亲水基团原位接枝有丙烯酸甲酯，所述改性有机硅囊泡和接枝的丙烯酸甲酯的摩尔比大于1:1。
15、进一步地，所述改性有机硅囊泡的直径大于550nm。
16、本专利技术还提供一种抗刮耐磨防爆裂uv油的制备方法，包括以下步骤：
17、在常温下向搅拌容器中依次加入预聚物、坚硬性uv单体和柔韧性uv单体，并进行第一搅拌；
18、向搅拌容器中加入光引发剂和消泡剂，并进行第二搅拌；
19、进行第三搅拌，同时向搅拌容器中加入耐磨助剂和流平剂，然后进行第四搅拌；
20、过滤后包装，得到抗刮耐磨防爆裂uv油。
21、进一步地，所述第一搅拌的搅拌速度为300-500r/min，所述第一搅拌的搅拌时间为30分钟；所述第二搅拌的搅拌速度为500-800r/min，所述第二搅拌的搅拌时间为1-2小时；所述第三搅拌的搅拌速度为100-200r/min；所述第四搅拌的搅拌速度为500-800r/min，所述第四搅拌的搅拌时间为30分钟。
22、进一步地，所述预聚物包括脂肪族三官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能度聚氨酯丙烯酸酯，芳香族三官能度聚氨酯丙烯酯，芳香族六官能度聚氨酯丙烯酯中的一种或几种；
23、所述坚硬性uv单体包括二季戊四醇六丙烯酸酯、2摩尔己内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯、6摩尔己内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种；
24、所述柔韧性uv单体包括双环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、双环戊烯基乙氧化丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化(6)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
25、进一步地，所述耐磨助剂为改性有机硅囊泡，所述改性有机硅囊泡为水包油结构，所述改性有机硅囊泡的外层为亲水基团，所述亲水基团原位接枝有丙烯酸甲酯。
26、进一步地，所述耐磨助剂的制备方法包括：
27、基于甘油醇和甲基丙烯酸甲酯，对氨丙基三乙氧基硅烷进行接枝改性，得到包括一个亲水基和一个疏水基的改性硅烷，所述改性硅烷、所述亲水基和所述疏水基的摩尔比为(0.9-1.1)：(0.9-1.1)：(0.9-1.1)；
28、通过高剪切乳化，以所述改性硅烷为原料，制备有机硅囊泡；
29、基于丙烯酸甲酯，对所述有机硅囊泡的亲水基进行接枝改性，得到改性有机硅囊泡，作为耐磨助剂，其中，所述改性有机硅囊泡和所述接枝的丙烯酸甲酯的摩尔比大于1:1。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
31、1、通过将坚硬性uv单体和柔韧性uv单体混入预聚物中，使得uv光固化后的涂层不仅具有出色的耐磨能力，还具有强大的柔韧性。
32、2、通过将改性有机硅囊泡作为耐磨助剂，使得改性有机硅囊泡在防爆裂uv光油中能够上浮并固定在固化薄膜层表面，防止固化薄膜层被刮花，还能够为施力物体的摩擦提供了缓冲，进一步提升了固化薄膜层的耐磨性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，以质量百分比计，包括：
2.根据权利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述光引发剂包括4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、活性胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述耐磨助剂包括超细微球耐磨抗刮助剂，是指尼龙12微球粉、PMMA微球粉、有机硅微球粉、改性有机硅囊泡中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述耐磨助剂为改性有机硅囊泡，所述改性有机硅囊泡为水包油结构，所述改性有机硅囊泡的外层为亲水基团，所述亲水基团原位接枝有丙烯酸甲酯，所述改性有机硅囊泡和接枝的丙烯酸甲酯的摩尔比大于1:1。
5.根据权利要求4所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述改性有机硅囊泡的直径大于550nm。
6.一种抗刮耐磨防爆裂UV油的制备方法，其特征在于，包括
7.根据权利要求6所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌的搅拌速度为300-500r/min，所述第一搅拌的搅拌时间为30分钟；所述第二搅拌的搅拌速度为500-800r/min，所述第二搅拌的搅拌时间为1-2小时；所述第三搅拌的搅拌速度为100-200r/min；所述第四搅拌的搅拌速度为500-800r/min，所述第四搅拌的搅拌时间为30分钟。
8.根据权利要求7所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制备方法，其特征在于，所述预聚物包括脂肪族三官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能度聚氨酯丙烯酸酯，芳香族三官能度聚氨酯丙烯酯，芳香族六官能度聚氨酯丙烯酯中的一种或几种；
9.根据权利要求8所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制备方法，其特征在于，所述耐磨助剂为改性有机硅囊泡，所述改性有机硅囊泡为水包油结构，所述改性有机硅囊泡的外层为亲水基团，所述亲水基团原位接枝有丙烯酸甲酯。
10.根据权利要求9所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制备方法，其特征在于，所述耐磨助剂的制备方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，以质量百分比计，包括：
2.根据权利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述光引发剂包括4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、活性胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述耐磨助剂包括超细微球耐磨抗刮助剂，是指尼龙12微球粉、pmma微球粉、有机硅微球粉、改性有机硅囊泡中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述耐磨助剂为改性有机硅囊泡，所述改性有机硅囊泡为水包油结构，所述改性有机硅囊泡的外层为亲水基团，所述亲水基团原位接枝有丙烯酸甲酯，所述改性有机硅囊泡和接枝的丙烯酸甲酯的摩尔比大于1:1。
5.根据权利要求4所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述改性有机硅囊泡的直径大于550nm。
6.一种抗刮耐磨防爆裂uv油的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，徐龙飞，
申请(专利权)人：惠州市博尔美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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