【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分切装置，具体而言，涉及一种铝合金板自动分切装置。
技术介绍
1、铝合金板在处理过程中为了满足后期要求，需要将整个铝合金板成卷装入收卷设备内，再通过分切装置将铝合金板分切为不同宽度的铝合金条，如专利公告号为cn110815361b一种便于调节精确刀距的圆刀式分条机刀架，包括机台、侧板、旋转轴、联动板、限位块、限位杆、圆刀套板、圆切刀、转动盘，所述机台的顶部设有两个侧板，两个侧板上均设有可旋转的旋转轴，两个旋转轴相对的一端分别固定连接有联动板，两个联动板的侧面均固定连接有一组限位块。该便于调节精确刀距的圆刀式分条机刀架，通过旋转轴、联动板、限位块以及限位杆的设计，通过控制两个限位杆的移动趋势，同时对限位杆上的各个套板上的圆切刀进行夹紧固定，从而便于快速调距，同时圆切刀可随套板在限位杆上滑动至任意位置，便于不受约束的进行精确调节各组刀距，方便切割各种尺寸的物品。
2、现有的分切机刀架虽然能够根据需要调整圆刀的位置，但是在调整完成后需要人工逐一手动固定圆刀，导致在调节时效率较差，若采用上述刀架虽然能够实现快速对圆刀的固定，但是固定时因采用两端固定，从而导致中部的圆刀受到的固定效果有所下降，从而容易出现松动的风险，为此本申请设计了一种铝合金板自动分切装置可以同步对每个圆刀进行快速固定，并且确保每个圆刀均得到稳定的固定效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金板自动分切装置，解决了现有分切机刀架在调整圆刀后需要逐一固定的问题且固定后每个
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种铝合金板自动分切装置，包括两个支撑架，两侧所述支撑架内部均开设有调节槽，每个所述调节槽内部均活动安装有移动平台，两侧所述支撑架与移动平台内部分别安装有用于调节间距的安置组件，所述安置组件内部安装有若干用于分切的承载组件，上下两侧所述承载组件外侧分别安装有分切圆刀和延伸座，所述延伸座表面开设有配合刀槽，其中一个所述支撑架内部安装有驱动电机。
4、作为优选，所述安置组件包括有安置筒体，所述安置筒体内部开设有安装通道，所述安置筒体一侧开设有限位滑槽，所述安置筒体两端分别安装有延伸轴，其中一侧延伸轴表面安装有连接转轴，另一侧所述延伸轴表面通过扩展架安装有连接转轴；
5、上侧所述连接转轴与相邻移动平台转动连接，下侧所述连接转轴一端与支撑架转动连接另一端与驱动电机输出端连接，上下两侧的延伸轴表面均设置有用于互相啮合的传动齿轮。
6、作为优选，所述安置筒体中心转动安装有驱动杆，所述驱动杆杆身设置有若干第一直角齿，所述驱动杆一端固定安装有蜗轮。
7、作为优选，其中一侧所述延伸轴表面固定安装有一组扩展座，所述扩展座内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴轴身设置有蜗杆，所述旋转轴上端固定安装有调节旋钮，所述蜗杆杆身与蜗轮啮合，所述扩展架位于蜗杆与蜗轮外侧。
8、作为优选，其中一个所述调节槽内部转动安装有调节丝杆，其中一个所述移动平台内部开设有螺孔与调节丝杆杆身螺纹配合，其中一个所述支撑架上端固定安装有调节电机，所述调节电机输出端与调节丝杆连接。
9、作为优选，所述承载组件包括有承载环，所述承载环内壁固定安装有限位连柱，所述限位连柱下端固定安装有组合板，所述限位连柱位于限位滑槽内部，所述组合板位于安装通道内部；
10、上侧所述承载环外侧安装有分切圆刀，下侧所述承载环外侧安装有延伸座。
11、作为优选，所述组合板中部转动设置有贯穿套，所述贯穿套套设在驱动杆杆身，所述组合板内部开设有摆动槽，所述贯穿套中部安装有摆动轮，所述摆动轮一侧设置有支撑凸起。
12、作为优选，所述摆动轮内部设置有限位滑轨，每侧所述限位滑轨内部均滑动安装有配合弧板，所述配合弧板内壁设置有若干第二直角齿，所述第二直角齿与第一直角齿啮合。
13、作为优选，所述摆动轮内壁两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内部活动安装有活动杆，所述活动杆与相邻配合弧板固定连接，所述配合弧板与摆动轮内壁之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在活动杆杆身。
14、作为优选，所述限位连柱内部开设有配合槽，所述配合槽两侧分别开设有延伸通孔，所述配合槽内部两侧分别活动安装有配合斜块，所述配合斜块外侧均固定安装有锁紧凸块，所述锁紧凸块均穿过相邻延伸通孔；
15、所述限位连柱底部设置有连接底板，所述连接底板内部活动安装有支撑凸杆，所述支撑凸杆底部与支撑凸起限位配合，所述支撑凸杆上端固定安装有延伸杆，所述延伸杆外侧套设有锁紧顶板，所述锁紧顶板与配合斜块限位配合，所述延伸杆杆身设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于延伸杆和锁紧顶板之间。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
17、1、通过启动驱动电机带动其中一侧连接转轴旋转，实现下端安置筒体的转动，其中利用上下两侧的延伸轴表面均设置有用于互相啮合的传动齿轮，利用传动齿轮之间的互相啮合实现下侧安置筒体对上侧安置筒体进行旋转驱动，实现分切圆刀与配合刀槽之间相对旋转，对即将进入的铝合金板进行分切，在分切过程中需配合收卷设备对铝合金板进行两端的分别收卷处理。
18、2、通过旋转调节旋钮可以转动旋转轴并调整蜗杆的旋转角度，当蜗杆旋转时会与蜗轮外侧啮合，从而带动蜗轮旋转，并使得驱动杆进行转动操作，通过上述结构可以实现对承载组件的快速固定和解除固定，从而使得本申请相对于现有分切装置，能够进行高效的分切圆刀统一固定操作。
19、3、当支撑凸起上移时会与支撑凸杆接触，并将支撑凸杆上顶，在上顶时延伸杆和锁紧顶板也会随之上顶，使得锁紧顶板与两侧的配合斜块限位配合，且两侧配合斜块在锁紧顶板的支撑下向外移动，将两侧的锁紧凸块向外延伸并与当前限位滑槽进行锁紧配合，通过上述结构可以实现对单个承载组件的锁紧，其中通过上述结构可以统一与驱动杆配合，从而能够实现单个驱动杆控制多个承载组件的锁紧，使得拆装效率得到提升。
20、4、在驱动杆正转时，通过驱动杆杆身上的第一直角齿会与配合弧板内壁上的第二直角齿啮合，其中在固定时第一直角齿与第二直角齿之间通过斜面配合，通过上述结构可以使得摆动轮得到旋转，并将支撑凸起上移，实现锁紧动力的传递，其中因每个分切圆刀之间具有一定误差，为了能够实现对不同分切圆刀的锁紧，避免个别分切圆刀出现松动，在驱动杆旋转过程中，利用第一直角齿与第二直角齿之间通过斜面配合，可以在完成其中一个分切圆刀锁定后利用支撑弹簧的收缩，实现对其余分切圆刀的继续锁紧，确保每一个分切圆刀均可以得到稳定固定；
21、在驱动杆反转时，第一直角齿与第二直角齿之间通过直角面配合，可以使得支撑弹簧不会收缩进而不会影响到摆动轮的旋转，使得摆动轮能够反转且支撑凸起下移，从而实现锁紧固定的解除。
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1.一种铝合金板自动分切装置，包括两个支撑架（1），其特征在于：两侧所述支撑架（1）内部均开设有调节槽（3），每个所述调节槽（3）内部均活动安装有移动平台（9），两侧所述支撑架（1）与移动平台（9）内部分别安装有用于调节间距的安置组件（4），所述安置组件（4）内部安装有若干用于分切的承载组件（5），上下两侧所述承载组件（5）外侧分别安装有分切圆刀（6）和延伸座（7），所述延伸座（7）表面开设有配合刀槽（8），其中一个所述支撑架（1）内部安装有驱动电机（2）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述安置组件（4）包括有安置筒体（401），所述安置筒体（401）内部开设有安装通道（403），所述安置筒体（401）一侧开设有限位滑槽（402），所述安置筒体（401）两端分别安装有延伸轴（404），其中一侧延伸轴（404）表面安装有连接转轴（13），另一侧所述延伸轴（404）表面通过扩展架（12）安装有连接转轴（13）；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述安置筒体（401）中心转动安装有驱动杆（406），
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：其中一侧所述延伸轴（404）表面固定安装有一组扩展座（407），所述扩展座（407）内部转动安装有旋转轴（4071），所述旋转轴（4071）轴身设置有蜗杆（4072），所述旋转轴（4071）上端固定安装有调节旋钮（4073），所述蜗杆（4072）杆身与蜗轮（4062）啮合，所述扩展架（12）位于蜗杆（4072）与蜗轮（4062）外侧。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：其中一个所述调节槽（3）内部转动安装有调节丝杆（10），其中一个所述移动平台（9）内部开设有螺孔与调节丝杆（10）杆身螺纹配合，其中一个所述支撑架（1）上端固定安装有调节电机（11），所述调节电机（11）输出端与调节丝杆（10）连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述承载组件（5）包括有承载环（501），所述承载环（501）内壁固定安装有限位连柱（502），所述限位连柱（502）下端固定安装有组合板（503），所述限位连柱（502）位于限位滑槽（402）内部，所述组合板（503）位于安装通道（403）内部；
7.根据权利要求6所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述组合板（503）中部转动设置有贯穿套（504），所述贯穿套（504）套设在驱动杆（406）杆身，所述组合板（503）内部开设有摆动槽（5031），所述贯穿套（504）中部安装有摆动轮（505），所述摆动轮（505）一侧设置有支撑凸起（5051）。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述摆动轮（505）内部设置有限位滑轨（5052），每侧所述限位滑轨（5052）内部均滑动安装有配合弧板（5053），所述配合弧板（5053）内壁设置有若干第二直角齿（5054），所述第二直角齿（5054）与第一直角齿（4061）啮合。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述摆动轮（505）内壁两侧分别开设有凹槽（5055），所述凹槽（5055）内部活动安装有活动杆（5056），所述活动杆（5056）与相邻配合弧板（5053）固定连接，所述配合弧板（5053）与摆动轮（505）内壁之间设置有支撑弹簧（5057），所述支撑弹簧（5057）套设在活动杆（5056）杆身。
10.根据权利要求7所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述限位连柱（502）内部开设有配合槽（5021），所述配合槽（5021）两侧分别开设有延伸通孔（5023），所述配合槽（5021）内部两侧分别活动安装有配合斜块（5025），所述配合斜块（5025）外侧均固定安装有锁紧凸块（5024），所述锁紧凸块（5024）均穿过相邻延伸通孔（5023）；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金板自动分切装置，包括两个支撑架（1），其特征在于：两侧所述支撑架（1）内部均开设有调节槽（3），每个所述调节槽（3）内部均活动安装有移动平台（9），两侧所述支撑架（1）与移动平台（9）内部分别安装有用于调节间距的安置组件（4），所述安置组件（4）内部安装有若干用于分切的承载组件（5），上下两侧所述承载组件（5）外侧分别安装有分切圆刀（6）和延伸座（7），所述延伸座（7）表面开设有配合刀槽（8），其中一个所述支撑架（1）内部安装有驱动电机（2）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述安置组件（4）包括有安置筒体（401），所述安置筒体（401）内部开设有安装通道（403），所述安置筒体（401）一侧开设有限位滑槽（402），所述安置筒体（401）两端分别安装有延伸轴（404），其中一侧延伸轴（404）表面安装有连接转轴（13），另一侧所述延伸轴（404）表面通过扩展架（12）安装有连接转轴（13）；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：所述安置筒体（401）中心转动安装有驱动杆（406），所述驱动杆（406）杆身设置有若干第一直角齿（4061），所述驱动杆（406）一端固定安装有蜗轮（4062）。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：其中一侧所述延伸轴（404）表面固定安装有一组扩展座（407），所述扩展座（407）内部转动安装有旋转轴（4071），所述旋转轴（4071）轴身设置有蜗杆（4072），所述旋转轴（4071）上端固定安装有调节旋钮（4073），所述蜗杆（4072）杆身与蜗轮（4062）啮合，所述扩展架（12）位于蜗杆（4072）与蜗轮（4062）外侧。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金板自动分切装置，其特征在于：其中一个所述调节槽（3）内部转动安装有调节丝杆（10），其中一个所述移动平台（9）内部开设有螺孔与调节丝杆（10）杆身螺纹配合，其中一个所述支撑架（1）上端固定安装有调节电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪凡，张春艳，
申请(专利权)人：山东金升元铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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