【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及费托反应系统，具体而言，涉及一种重质油分离器。
技术介绍
1、在煤炭间接液化生产中，费托反应器扮演着核心角色，它是一个高度工程化的反应体系，其中催化剂被悬浮于含有co和h2的净化合成气形成的浆态床中。这些气体从反应器底部引入，与催化剂颗粒发生深度化学反应，其条件被严格控制在约270℃的温度和2.8mpa的压力下，以确保反应效率和产物质量。反应过程中，蜡质产物在浆态床内形成并积累，后通过内置的过滤管被分离和排出，而水、轻质油和重质油则以气态形式携带少量催化剂从反应器顶部逸出。
2、接下来，这些高温的气态产物与压缩机二段出口处的净化合成气相遇，在循环换热器中进行热交换，此过程将高温油气冷却，促进其相态转变，形成气、液、固三相混合物。其中，液态的重质油、气态的水和轻质油以及固态的催化剂颗粒，各自在混合物中占据重要位置。随后，这些三相混合物被引导至重质油分离器，该分离器内部设计有204个并联的旋风分离器，旨在通过离心力高效分离出各种产物。
3、在此分离过程中，轻质油和水作为气相组分，通过旋风分离器的升气管上升，后汇合至空冷单元进行进一步冷却和分离。而重质油和催化剂颗粒则作为液相和固相组分，沿着下降管流入重质油分离器的底部，最后被送至汽提塔，以完成后续的处理和产品净化。
4、然而在实际应用中，相关技术中的重质油分离器在进料气体大流量的冲击下，易发生升气管断裂现象，升气管破坏后，气、液、固相不能很好地分离，导致重质油带水现象，影响中间产品质量，进一步影响费托装置负荷。
1、本专利技术的主要目的在于提供一种重质油分离器，能够有效改善升气管容易断裂的问题，改善重质油带水现象，提高中间产品质量，降低费托装置负荷。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种重质油分离器，包括：
3、壳体，具有入口、液相出口和气相出口，壳体内部具有气相汇集区、分离区和液相汇集区，气相汇集区与气相出口连通，液相汇集区与液相出口连通，分离区位于气相汇集区和液相汇集区中间；
4、旋分器，设置在分离区内，旋分器包括升气管和下降管，多个旋分器并联设置，升气管沿高度方向的1/3l至2/3l的区域内设置有加固结构，加固结构与升气管固定连接，并调节升气管的跨距。
5、进一步地，加固结构与壳体的内壁固定连接，并同时连接多个升气管。
6、进一步地，加固结构包括连接杆和连接件，连接件与升气管固定连接，连接杆与连接件固定连接，连接杆的固定端与壳体的内部固定连接。
7、进一步地，连接件包括角铁，角铁与升气管焊接固定，连接杆与角铁可拆卸连接。
8、进一步地，加固结构呈网状结构。
9、进一步地，升气管沿高度方向的0.4l至0.6l的区域内设置有加固结构。
10、进一步地，连接件包裹在升气管外，并对升气管进行夹紧固定，连接件与升气管之间设置有缓冲垫。
11、进一步地，入口与旋分器之间的区域设置有挡板，挡板正对入口设置。
12、进一步地，挡板背离入口的一侧设置有加强筋。
13、进一步地，挡板的数量为至少两块，至少两个挡板沿入口的气流进入方向间隔设置，沿垂直于入口的方向，至少两块挡板错位设置，形成s形的折流结构。
14、应用本专利技术的技术方案，重质油分离器包括：壳体，具有入口、液相出口和气相出口，壳体内部具有气相汇集区、分离区和液相汇集区，气相汇集区与气相出口连通，液相汇集区与液相出口连通，分离区位于气相汇集区和液相汇集区中间；旋分器，设置在分离区内，旋分器包括升气管和下降管，多个旋分器并联设置，升气管沿高度方向的1/3l至2/3l的区域内设置有加固结构，加固结构与升气管固定连接，并调节升气管的跨距。该重质油分离器对升气管进行了改造，在升气管高度方向的1/3l至2/3l的区域内设置有加固结构，并利用加固结构与升气管固定连接，来调节升气管的跨距，达到调节升气管的固有频率的目的，通过上述的方式，对升气管进行了横向加固处理，缩短了升气管的跨距，改变了升气管的固有频率，从而避免了产生共振现象，有效改善了升气管因共振发生的断裂损坏问题，保证了重质油分离器的分离效果，改善了重质油带水现象，提高了中间产品质量，降低了费托装置负荷。
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1.一种重质油分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的重质油分离器，其特征在于，所述加固结构(3)与所述壳体(1)的内壁固定连接，并同时连接多个所述升气管(21)。
3.根据权利要求2所述的重质油分离器，其特征在于，所述加固结构(3)包括连接杆(31)和连接件(32)，所述连接件(32)与所述升气管(21)固定连接，所述连接杆(31)与所述连接件(32)固定连接，所述连接杆(31)的固定端与所述壳体(1)的内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的重质油分离器，其特征在于，所述连接件(32)包括角铁，所述角铁与所述升气管(21)焊接固定，所述连接杆(31)与所述角铁可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的重质油分离器，其特征在于，所述加固结构(3)呈网状结构。
6.根据权利要求1所述的重质油分离器，其特征在于，所述升气管(21)沿高度方向的0.4L至0.6L的区域内设置有所述加固结构(3)。
7.根据权利要求3所述的重质油分离器，其特征在于，所述连接件(32)包裹在所述升气管(21)外，并对所述升气管
8.根据权利要求1所述的重质油分离器，其特征在于，所述入口(11)与所述旋分器(2)之间的区域设置有挡板(4)，所述挡板(4)正对所述入口(11)设置。
9.根据权利要求8所述的重质油分离器，其特征在于，所述挡板(4)背离所述入口(11)的一侧设置有加强筋。
10.根据权利要求8所述的重质油分离器，其特征在于，所述挡板(4)的数量为至少两块，至少两个所述挡板(4)沿入口(11)的气流进入方向间隔设置，沿垂直于入口的方向，至少两块所述挡板(4)错位设置，形成S形的折流结构。
...【技术特征摘要】
1.一种重质油分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的重质油分离器，其特征在于，所述加固结构(3)与所述壳体(1)的内壁固定连接，并同时连接多个所述升气管(21)。
3.根据权利要求2所述的重质油分离器，其特征在于，所述加固结构(3)包括连接杆(31)和连接件(32)，所述连接件(32)与所述升气管(21)固定连接，所述连接杆(31)与所述连接件(32)固定连接，所述连接杆(31)的固定端与所述壳体(1)的内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的重质油分离器，其特征在于，所述连接件(32)包括角铁，所述角铁与所述升气管(21)焊接固定，所述连接杆(31)与所述角铁可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的重质油分离器，其特征在于，所述加固结构(3)呈网状结构。
6.根据权利要求1所述的重质油分离器，其特征在于，所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺平，白文华，杨占奇，袁玉龙，赵世雷，张飞跃，吴荣炜，温瑞军，苏安，周宝峰，张治国，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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