【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及侧倒料式配重秤系统及方法。
技术介绍
1、目前，包装行业出现很多要求包装前物料配对混合后达到目标重量后再包装的实际需求，在高科技发展的今天，这种需求已经可以用自动化设备来解决，市场上出现多款物料配重秤，其一般都要速度快，精度高，减少人工等。
2、最常用的块状物料配重秤是皮带式配重秤，按重量目标进行高速计算处理，控制系统会选取符合定量目标皮带配重秤左右两侧各设置六个皮带输送的称重单元，中间设置一条长输送带，皮带配重秤配重时首先设置预包装的定量重量目标，然后通过人工向配重秤的空置称重单元中投放物料，在物料投入后每个托盘会自动称重并记录下重量，然后通过自动配重控制系统按预设的重量目标的择优值进行计算确认并命令配对成功的称重单元将物料输送至中间的输送带，由输送线快速运送至包装工位，如此完成整个自动配重组合过程，其因为皮带打滑，会导致速度匹配不准确；
3、皮带配重秤结构中称重单元设置在配重秤两侧，需要同时在两侧布置工人和待称重物料，对场地要求大，需要人工环绕配重秤多次提前放置物料，增加工作时间和工作强度；皮带配重秤配种过程中，配对不成功的称重单元上物料，会一直占用工位，直到配对成功才会被排出称重单元，造成称重单元时间上的浪费，工作效率不高。
4、现有的翻转式组合秤，其翻转斗为v形斗，且翻转斗的斗壁上设有若干防粘槽，往下部组合斗倒料时，翻转斗旋转倒料后还需反方向旋转回到原位，浪费时间，其存在倾倒不干净，工位等待时间长等问题。
5、现有称量工艺只能单一倾倒，效率低下，无法实现双向循
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种侧倒料式配重秤系统及方法，可以用于多个块状物料配合汇总成设定目标重量的物料秤，替代人工称重后组合配重计算。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、为了实现连续高效率工作，实现了与上下工序的衔接，一种侧倒料式配重秤系统，包括主体机架；在主体机架上设置有用于工序连接的传输带；
4、在传输带上设置有输出工位；
5、在输出工位上方设置有缓存组件；在缓存组件上方设置有称量组件；
6、称量组件定量承接物料，称量组件可单向连续旋转使得定量物料下落到缓存组件上暂存；
7、缓存组件将暂存的下落物料输出输送到传输带上设定位置。
8、作为上述技术方案的进一步改进：
9、为了实现了分格存储，在传输带上分布有隔板框，用于在输出工位承接下落的定量物料。
10、在主体机架下方设置有滑轮件；
11、在主体机架上方设置有控制屏；
12、在主体机架前面板设置有指示灯。
13、为了实现连续动作，在主体机架上设置有若干称量组件；
14、称量组件包括旋转设置的上部称重斗；
15、上部称重斗旋转经过落料工位及下落工位。
16、作为上述技术方案的进一步改进：
17、为了实现物料下落，在落料工位，上部称重斗用于承接物料；
18、为了实现物料输出，在下落工位，上部称重斗倾倒在落料工位承接的物料；
19、为了实现连续工作，下落工位包括下落工位a和/或下落工位b；
20、当落料工位承接的物料达到设定重量后，上部称重斗旋转，使得物料从落料工位到达下落工位处下落并与上部称重斗分离。
21、为了实现更好的承载物料，上部称重斗具有用于承载物料的中间凹部；
22、为了提高效率，上部称重斗为y型结构；
23、中间凹部对应下落工位与落料工位。
24、下落工位与落料工位位于y型的下凹部。
25、为了减少摩擦力，上部称重斗包括若干隔板件；
26、在相邻的隔板件之间设置有间隔空挡。
27、隔板件通过穿接杆串接为一体；
28、为了形成间隔，在穿接杆上设置有间隔部；间隔部位于间隔空挡处；
29、间隔部为间隔套或间隔台阶。
30、为了实现连续旋转，上部称重斗传动连接有侧倒料驱动组件；
31、为了实现称重，侧倒料驱动组件包括设置在主体机架上的称重安装座；在主体机架与称重安装座之间设置有称重传感器；
32、在主体机架上设置有驱动电机，驱动电机通过联轴器传动连接有连接轴件；
33、连接轴件连接隔板件；
34、在隔板件两端设置有外挡板件；
35、外挡板件与连接轴件连接。
36、为了实现暂存定量物料，在称量组件下方设置有缓存组件；
37、缓存组件包括开合设置的下部缓存斗；
38、下部缓存斗位于上部称重斗下方。
39、为了实现下部缓存斗翻转，下部缓存斗连接有开闭驱动组件；
40、开闭驱动组件包括固定设置的气缸安装座及摆动轴固定座；在气缸安装座上设置有气缸组件；
41、在摆动轴固定座上转动有摆动连接轴；摆动连接轴连接下部缓存斗；
42、在摆动连接轴与气缸组件之间铰接有摆动轴抱紧块。
43、为了减少摩擦力，实现更好物料下落，下部缓存斗为m型，m型的开口朝向端部。
44、为了实现分格暂存定量物料，下部缓存斗上方两侧设置有竖隔板a和竖隔板b；
45、上部称重斗设置在竖隔板a下方；竖隔板b设置在相邻上部称重斗之间；
46、为了实现高效物料下落，一个竖隔板a两侧设置有竖隔板b从而形成缓冲a腔及缓冲b腔；
47、在缓冲a腔及缓冲b腔下方分别对应下部缓存斗；
48、当一个中间凹部位于落料工位，其余两个中间凹部分别位于下落工位a及下落工位b；
49、下落工位a位于缓冲a腔上方；
50、下落工位b位于缓冲b腔上方；
51、为了方便物料快速下落，减少摩擦阻力，在垂直于旋转轴心线的横截面上，y型手指具有周向斜面，越靠近端头越细小；
52、沿着转轴心线的横截面上，y型手指具有轴侧向斜面，越靠近端头越细小，轴侧向斜面位于轴侧向空挡侧部。
53、为了实现了高效循环下落物料，一种侧倒料式配重方法，包括上述的侧倒料式配重秤系统；执行以下步骤；
54、步骤一，首先，将物料送到落料工位；然后，称重传感器监控物料下落重量，当重量达到设定阈值后，上部称重斗反正120度到达下落工位，同时，空载的中间凹部单向转到落料工位；当下落工位b暂存物料时，则物料下落到下落工位a；当下落工位a暂存物料时，则物料下落到下落工位b；
55、步骤二，首先，在下落工位a进行暂存物料，等待传输带前行，使得隔板框达到输出工位；然后，下部缓存斗下摆动，使得物料集中下落到隔板框中；
56、步骤三，传输带输出前行。
57、作为上述技术方案的进一步改进：
58、在步骤一中，驱动电机通过联轴器及连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种侧倒料式配重秤系统，其特征在于：包括主体机架(1)；在主体机架(1)上设置有用于工序连接的传输带(32)；
2.根据权利要求1所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：在传输带(32)上分布有隔板框(33)，用于在输出工位(36)承接下落的定量物料。
3.根据权利要求1所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：在主体机架(1)下方设置有滑轮件(25)；
4.根据权利要求1所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：称量组件(2)包括旋转设置的上部称重斗(6)；
5.根据权利要求4所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：上部称重斗(6)具有用于承载物料的中间凹部(28)；
6.根据权利要求5所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：上部称重斗(6)包括若干隔板件(9)；
7.根据权利要求6所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：穿接杆(7)偏心于隔板件(9)的旋转轴心线；
8.根据权利要求7所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：下部缓存斗(21)上方两侧设置有竖隔板A(38)和竖隔板B(39)；
9.
10.根据权利要求7所述的侧倒料式配重方法，其特征在于：在步骤一中，驱动电机(11)通过联轴器(12)及连接轴件(14)带动上部称重斗(6)旋转；
...【技术特征摘要】
1.一种侧倒料式配重秤系统，其特征在于：包括主体机架(1)；在主体机架(1)上设置有用于工序连接的传输带(32)；
2.根据权利要求1所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：在传输带(32)上分布有隔板框(33)，用于在输出工位(36)承接下落的定量物料。
3.根据权利要求1所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：在主体机架(1)下方设置有滑轮件(25)；
4.根据权利要求1所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：称量组件(2)包括旋转设置的上部称重斗(6)；
5.根据权利要求4所述的侧倒料式配重秤系统，其特征在于：上部称重斗(6)具有用于承载物料的中间凹部(28)；
【专利技术属性】
技术研发人员：徐广来，王庚，
申请(专利权)人：青岛欧亚德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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