【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔排渣领域，具体说是矿用钻孔防喷的降尘排渣装置。
技术介绍
1、煤矿钻孔瓦斯预抽，是瓦斯治理，安全生产不可或缺的重要环节，生产钻孔瓦斯预抽时，钻孔时的喷孔，环境粉尘治理，一氧化碳防灭火等，一直是困扰的难题以往煤矿钻孔时,孔口渣直接落地,即起不到防喷的作用,巷道环境粉尘,也难以治理,或有安装容器箱,人工扒渣处理,即达不到煤矿自动化的要求,且人工扒渣不易做到及时清理,既耗人工,又延误打钻的进度,要经常停钻扒渣，使得钻孔效率变低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了矿用钻孔防喷的降尘排渣装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，包括机架，所述机架上设置有罐体，所述罐体的下方设置有排渣机构，所述排渣机构设置在所述罐体上；所述罐体上设置有落渣口、负压管、钻孔接口、注水管和引射流管，所述负压管上连接有负压风机，所述负压管与钻孔接口连接，所述钻孔接口的上方设置有注水管，所述注水管用于向钻孔接口的内部注水；所述罐体的内部设置有气振机构，所述气振机构用于推动排渣机构振动；所述注水管的内部设置有换向机构，所述换向机构用于对负压管和注水管进行封堵，所述注水管的内壁上设置有锁止机构，所述锁止机构用于锁定封堵在注水管底部的换向机构。
3、优选的，所述排渣机构包括设置在罐体底部的输送槽，所述输送槽的内部设置有蛟龙，所述蛟龙的端部设置有气动马达，所述气动马达排出的气体进入引射流风机，所述气动马达用连轴器和绞龙
4、优选的，罐体上设置有孔口，所述气动马达转动带动蛟龙转动，蛟龙将从下料口进入到输送槽内部的残渣从蛟龙的端部排出。
5、优选的，所述气振机构包括设置在所述罐体内部的气振箱，所述气振箱的内部设置有多个膨胀腔，所述膨胀腔的端部设置有顶板，所述顶板的端部设置有顶杆，所述顶板、顶杆在所述气振箱的内部滑动，所述顶杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件用于推动套杆复位，所述气振箱的一侧设置有连接板，所述连接板上连接有多个输气管，所述输气管与多个膨胀腔连通，且每一个所述输气管连接的膨胀腔为间隔设置，当所述顶杆从气振箱的内部向外移动顶触在振动板的表面上，使得振动板晃动。
6、优选的，所述换向机构包括开设在负压管与注水管连接处的方形槽，所述方形槽的内部转动设置有密封板，所述密封板的表面上设置有连接块，所述连接块上转动设置有连接杆，所述密封板转动角度为0-90°，所述密封板上设置有第一转销，所述第一转销设置在负压管上，所述密封板的端部设置有锁止槽，所述锁止槽和锁止机构相配合。
7、优选的，所述换向机构还包括设置在注水管内部的分隔板和挡板，所述分隔板设置在所述挡板一侧且能相对挡板上下移动；所述分隔板的下方设置有下压杆，所述下压杆的底部开设有豁槽，所述豁槽的内部设置有滑槽，所述下压杆上设置有滑杆，所述滑杆在所述滑槽的内部滑动；所述下压杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件设置在分隔板的下方，所述第二弹性件的底部设置在支撑板上，所述支撑板设置在注水管的内部，所述第二弹性件用于推动分隔板复位。
8、优选的，所述锁止机构包括设置在注水管内部的稳定块，所述稳定块的内部设置有杆槽，所述杆槽的内部设置有第三弹性件，所述杆槽的内部滑动设置有锁止杆，所述第三弹性件用于推动锁止杆进入到锁止槽的内部。
9、优选的，所述锁止机构还包括设置在锁止杆上的限位槽，所述下压杆的侧壁上设置有解锁杆，所述解锁杆的一侧设置有与其相适配的伸缩杆，所述伸缩杆上设置有第二转销，所述第二转销转动设置在所述稳定块上，所述第二转销上设置有扭簧，所述扭簧用于推动第二转销复位。
10、有益效果：
11、(1)通过设置的排渣机构将进入到罐体内部的残渣向外排出，气振机构能够通过产生振动，辅助残渣进入到罐体的内部，便于罐体内部的残渣快速的进入到排渣机构的内部，从而通过排渣机构排放出罐体的内部，便于统一收集；罐体上设置有一氧化碳传感器，当一氧化碳超出预设值时，需要接入高压水注入钻孔内；当一氧化碳降至预设值下时，自动恢复至压风接通状态；通过设置的换向机构，能够实现接通水流或者负压风机的通道，防止在负压风机工作时，水流被吸入风机的内部，也防止了在对钻孔内部注水时，防止水流进入到风机的内部；通过设置的换向机构能够快速的在负压吸风和钻孔注水之间进行切换，切换的过程中减少了多个电器元件，降低了故障率，若在一氧化碳超标时，多个电器元件中有任何一个出现故障，均不能快速的向钻孔的内部注水。通过设置的锁止机构在负压吸风的过程中阻止换向机构被风吸附至负压管的截面处，从而保证了负压吸风时，换向机构阻止水流向下的同时使得负压管的内部保持通畅。
12、(2)为使钻孔时排渣更为顺畅，在罐体上加装了气动振动马达，通过振动调频阀，可根据现场情况，调整振动频率。通过设置的气振机构能够便于带动膨胀腔进行伸缩，当膨胀腔伸缩时，膨胀腔推动顶板和顶杆移动，顶杆移动会撞击在振动板的表面，振动板产生振动，使得振动板一侧的残渣更快的从振动板的一侧进入到下料口的内部，防止残渣会吸附在振动板上以防止残渣堆积后堵塞在下料口的上方，从而影响排渣机构的排料。
13、(3)当钻孔内部的一氧化碳浓度超标时，一氧化碳超标的信号会传递给处理器，使得高压水供水，高压水将水从注水管向下注入；水流会从钻孔接口进入到钻孔的内部，从而达到降低钻孔内部一氧化氮的效果。
14、(4)为了使得负压风机在吸风时，密封板不会不会阻挡在管道口处，对吸附过程中产生影响；通过设置的锁止机构将密封板锁定在注水管的内部，当密封板被锁定后，注水管内部的水不会向下流动进入到负压管的内部，同时，使得负压管的端部不会被密封板遮挡。
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1.矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的下方设置有排渣机构(3)，所述排渣机构(3)设置在所述罐体(2)上；
2.根据权利要求1所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述排渣机构(3)包括设置在罐体(2)底部的输送槽(32)，所述输送槽(32)的内部设置有蛟龙(31)，所述蛟龙(31)的端部设置有气动马达(33)，所述气动马达(33)排出的气体进入引射流风机，所述气动马达(33)用连轴器和绞龙(31)连接把残渣排出罐体(2)的内部，所述输送槽(32)与罐体(2)的连接处开设有下料口(34)，所述罐体(2)的内部设置有振动板(35)，所述振动板(35)的一侧设置有气气振机构(4)，当所述气振机构(4)振动带动振动板(35)振动，使得振动板(35)内壁的残渣进入到输送槽(32)的内部。
3.根据权利要求2所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述罐体(2)上设置有孔口，所述气动马达(33)转动带动蛟龙(31)转动，蛟龙(31)将从下料口(34)进入到输送槽(32)内部的残渣从
4.根据权利要求3所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述气振机构(4)包括设置在所述罐体(2)内部的气振箱(41)，所述气振箱(41)的内部设置有多个膨胀腔(44)，所述膨胀腔(44)的端部设置有顶板(45)，所述顶板(45)的端部设置有顶杆(46)，所述顶板(45)、顶杆(46)在所述气振箱(41)的内部滑动，所述顶杆(46)上套设有第一弹性件(47)，所述第一弹性件(47)用于推动套杆复位，所述气振箱(41)的一侧设置有连接板(42)，所述连接板(42)上连接有多个输气管(43)，所述输气管(43)与多个膨胀腔(44)连通，且每一个所述输气管(43)连接的膨胀腔(44)为间隔设置，当所述顶杆(46)从气振箱(41)的内部向外移动顶触在振动板(35)的表面上，使得振动板(35)晃动。
5.根据权利要求4所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述换向机构(5)包括开设在负压管(22)与注水管(24)连接处的方形槽(56)，所述方形槽(56)的内部转动设置有密封板(51)，所述密封板(51)的表面上设置有连接块(54)，所述连接块(54)上转动设置有连接杆(55)，所述密封板(51)转动角度为0-90°，所述密封板(51)上设置有第一转销(53)，所述第一转销(53)设置在负压管(22)上，所述密封板(51)的端部设置有锁止槽(52)，所述锁止槽(52)和锁止机构(6)相配合。
6.根据权利要求5所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述换向机构(5)还包括设置在注水管(24)内部的分隔板(510)和挡板(511)，所述分隔板(510)设置在所述挡板(511)一侧且能相对挡板(511)上下移动；所述分隔板(510)的下方设置有下压杆(57)，所述下压杆(57)的底部开设有豁槽(58)，所述豁槽(58)的内部设置有滑槽(512)，所述下压杆(57)上设置有滑杆，所述滑杆在所述滑槽(512)的内部滑动；所述下压杆(57)上套设有第二弹性件(59)，所述第二弹性件(59)设置在分隔板(510)的下方，所述第二弹性件(59)的底部设置在支撑板(513)上，所述支撑板(513)设置在注水管(24)的内部，所述第二弹性件(59)用于推动分隔板(510)复位。
7.根据权利要求6所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述锁止机构(6)包括设置在注水管(24)内部的稳定块(61)，所述稳定块(61)的内部设置有杆槽(63)，所述杆槽(63)的内部设置有第三弹性件(64)，所述杆槽(63)的内部滑动设置有锁止杆(62)，所述第三弹性件(64)用于推动锁止杆(62)进入到锁止槽(52)的内部。
8.根据权利要求7所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述锁止机构(6)还包括设置在锁止杆(62)上的限位槽(65)，所述下压杆(57)的侧壁上设置有解锁杆(66)，所述解锁杆(66)的一侧设置有与其相适配的伸缩杆(67)，所述伸缩杆(67)上设置有第二转销(68)，所述第二转销(68)转动设置在所述稳定块(61)上，所述第二转销(68)上设置有扭簧，所述扭簧用于推动第二转销(68)复位。
...【技术特征摘要】
1.矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的下方设置有排渣机构(3)，所述排渣机构(3)设置在所述罐体(2)上；
2.根据权利要求1所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述排渣机构(3)包括设置在罐体(2)底部的输送槽(32)，所述输送槽(32)的内部设置有蛟龙(31)，所述蛟龙(31)的端部设置有气动马达(33)，所述气动马达(33)排出的气体进入引射流风机，所述气动马达(33)用连轴器和绞龙(31)连接把残渣排出罐体(2)的内部，所述输送槽(32)与罐体(2)的连接处开设有下料口(34)，所述罐体(2)的内部设置有振动板(35)，所述振动板(35)的一侧设置有气气振机构(4)，当所述气振机构(4)振动带动振动板(35)振动，使得振动板(35)内壁的残渣进入到输送槽(32)的内部。
3.根据权利要求2所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述罐体(2)上设置有孔口，所述气动马达(33)转动带动蛟龙(31)转动，蛟龙(31)将从下料口(34)进入到输送槽(32)内部的残渣从蛟龙(31)的端部排出。
4.根据权利要求3所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述气振机构(4)包括设置在所述罐体(2)内部的气振箱(41)，所述气振箱(41)的内部设置有多个膨胀腔(44)，所述膨胀腔(44)的端部设置有顶板(45)，所述顶板(45)的端部设置有顶杆(46)，所述顶板(45)、顶杆(46)在所述气振箱(41)的内部滑动，所述顶杆(46)上套设有第一弹性件(47)，所述第一弹性件(47)用于推动套杆复位，所述气振箱(41)的一侧设置有连接板(42)，所述连接板(42)上连接有多个输气管(43)，所述输气管(43)与多个膨胀腔(44)连通，且每一个所述输气管(43)连接的膨胀腔(44)为间隔设置，当所述顶杆(46)从气振箱(41)的内部向外移动顶触在振动板(35)的表面上，使得振动板(35)晃动。
5.根据权利要求4所述的矿用钻孔防喷的降尘排渣装置，其特征在于，所述换向机构(5)包括开设在负压管(22)与注水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建臣，吴兵克，倪克，
申请(专利权)人：三正集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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