【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金材料，尤其涉及一种6系铝合金及其制造方法。
技术介绍
1、6系铝合金是一种常用的铝合金材料，具有轻质、强度中等、可塑性好、加工性能优良的特点。近年来，随着汽车轻量化和节能减排理念的普及，6系铝合金在汽车行业得到越来越广泛的应用，其主要应用于制造汽车车身板材、车架和发动机零部件等。但是，6系铝合金的强度不高，很难满足汽车在高速行驶时的高强度要求。并且，6系铝合金的耐腐蚀性能一般，汽车在潮湿环境中高速行驶对铝合金车身或者零部件存在较大的腐蚀风险，进而导致性能下降甚至失效。因此，为了提高安全性和耐用性，有必要开发兼具高强度和优良的耐腐蚀性能的6系铝合金。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种6系铝合金及其制造方法。
2、本专利技术提出的一种6系铝合金，包括下述质量百分比的成分：si0.65％～0.72％、mg 1.02％～1.1％、mn 0.15％～0.2％、cr 0.05％～0.1％、cu 0.05％～0.1％、zr 0.1％～0.2％、ce 0.2％～0.4％、la 0.1％～0.15％、fe 0.05％～0.1％、ti≤0.05％、余量为al。
3、优选地，所述6系铝合金的成分中，mg与si的质量比为1.58～1.66：1。
4、优选地，所述6系铝合金包括下述质量百分比的成分：si 0.67％、mg 1.08％、mn0.18％、cr 0.06％、cu 0.07％、zr 0.12％、ce 0.24％
5、本专利技术还公开了一种所述的6系铝合金的制造方法，包括下述步骤：
6、s1、按所述铝合金的成分和质量百分比配置原料，加入熔炼炉中升温至725～740℃熔化，然后将熔体降温至705～715℃，超声处理，经过精炼、除气除渣后，再降温至690～700℃，超声处理，浇铸得到铸锭，冷却；
7、s2、将s1得到的铸锭进行双级均匀化处理，冷却；
8、s3、将s2处理后的铸锭进行热挤压成型，冷却后进行人工时效处理，冷却，得到所述6系铝合金。
9、优选地，s1中，超声处理的功率为200～500w，时间为2～5min。
10、优选地，s2中，双级均匀化处理的步骤包括：先于515～525℃下保温8～10h进行第一级均匀化处理，然后升温至535～550℃，保温20～24h进行第二级均匀化处理。
11、优选地，s3中，热挤压成型的温度为490～520℃，挤压速度为6～8mm/s。
12、优选地，s3中，人工时效处理的温度为170～190℃，时间为6～8h。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术的6系铝合金配方中，通过控制mg和si的含量，以及mg/si的质量比，使铝合金中能够形成大量mg2si增强相，同时由于si略微过量，可以与mn、cr和fe形成al(mncrfe)si相和al(mnfe)si相，不仅能起到提高力学性能和耐腐蚀性能的效果，而且能够消耗铝合金中的fe，避免fe的存在使mg2si相的溶解性下降；适量的zr、ce和la可以促进晶粒细化，增强铝合金的力学强度，并且可以提高铝合金的耐腐蚀性能；在制造方法中，通过在熔体浇铸之前进行适当的超声处理，可以改善合金组织的均匀性，改善mg2si增强相在基体内的固溶效果，从而提升铝合金的力学强度和耐晶间腐蚀的性能；通过进行适当的双级均匀化处理，可以进一步改善mg2si增强相在基体内的固溶效果，提升铝合金的力学强度和耐晶间腐蚀的性能。综上，本专利技术通过对6系铝合金配方和制造工艺的优化，得到的6系铝合金具有高强度和优良的耐腐蚀性能，是一种性能优良的汽车用铝合金材料。
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1.一种6系铝合金，其特征在于，所述6系铝合金包括下述质量百分比的成分：Si0.65％～0.72％、Mg 1.02％～1.1％、Mn 0.15％～0.2％、Cr 0.05％～0.1％、Cu0.05％～0.1％、Zr 0.1％～0.2％、Ce 0.2％～0.4％、La 0.1％～0.15％、Fe 0.05％～0.1％、Ti≤0.05％、余量为Al。
2.根据权利要求1所述的6系铝合金，其特征在于，所述6系铝合金的成分中，Mg与Si的质量比为1.58～1.66：1。
3.根据权利要求1所述的6系铝合金，其特征在于，所述6系铝合金包括下述质量百分比的成分：Si 0.67％、Mg 1.08％、Mn 0.18％、Cr 0.06％、Cu 0.07％、Zr 0.12％、Ce 0.24％、La 0.14％、Fe 0.08％、Ti≤0.05％、余量为Al。
4.一种如权利要求1所述的6系铝合金的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：
5.根据权利要求4所述的6系铝合金的制造方法，其特征在于，S1中，超声处理的功率为200～500W，时间为2～5min。
6.根据权利要求1所述的6系铝合金的制造方法，其特征在于，S2中，双级均匀化处理的步骤包括：先于515～525℃下保温8～10h进行第一级均匀化处理，然后升温至535～550℃，保温20～24h进行第二级均匀化处理。
7.根据权利要求1所述的6系铝合金的制造方法，其特征在于，S3中，热挤压成型的温度为490～520℃，挤压速度为6～8mm/s。
8.根据权利要求1所述的6系铝合金的制造方法，其特征在于，S3中，人工时效处理的温度为170～190℃，时间为6～8h。
...【技术特征摘要】
1.一种6系铝合金，其特征在于，所述6系铝合金包括下述质量百分比的成分：si0.65％～0.72％、mg 1.02％～1.1％、mn 0.15％～0.2％、cr 0.05％～0.1％、cu0.05％～0.1％、zr 0.1％～0.2％、ce 0.2％～0.4％、la 0.1％～0.15％、fe 0.05％～0.1％、ti≤0.05％、余量为al。
2.根据权利要求1所述的6系铝合金，其特征在于，所述6系铝合金的成分中，mg与si的质量比为1.58～1.66：1。
3.根据权利要求1所述的6系铝合金，其特征在于，所述6系铝合金包括下述质量百分比的成分：si 0.67％、mg 1.08％、mn 0.18％、cr 0.06％、cu 0.07％、zr 0.12％、ce 0.24％、la 0.14％、fe 0.08％、ti≤0...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯，檀青竹，袁玥，李应娟，
申请(专利权)人：安徽庆宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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