【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于五金工具，涉及一种锤子测试设备，尤其涉及一种档位可调式锤子敲击测试机。
技术介绍
1、锤子作为常用的五金件，是用于敲打物体使其移动或变形的工具，最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开，锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部，顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头，锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拉出钉子，另外也有圆头形的锤头。锤子因其重量适中、手感舒适，用于敲击省时省力，锤头和锤柄连接牢固、稳定不易掉落，在日常生活中得到了广泛的应用。
2、为保证锤子在使用时的基本安全性能，防止锤头和锤柄在使用过程中脱落，造成安全隐患，锤子生产企业在产品出厂前需要抽样检查进行安全性测试。安全测试的方法是模拟实际使用场景使用锤子进行不间断的敲击测试，以验证锤头在经过敲击测试后是否有变形或裂缝，以及检测锤柄和锤头之间是否产生松动。
3、目前锤子生产企业所采用的锤子敲击测试装置，一般是采用驱动电机带动锤子以其尾端为中心点进行循环周转，每转动一周，实现锤头敲击一次，敲击频次慢，测试效率低；还有些测试装置采用齿轮啮合并利用电机的正反转来带动锤子的上下挥动，此种测试方式对电机的性能要求高，故障多发。此外，现有的测试装置大多没有用于敲击频率的调速机构，无法针对不同锤子类型的测试要求灵活调整敲击频率，从而无法保证测试的准确性和可靠性，适用性受限。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有锤子敲击测试装置所存在的上述技术缺陷，提出一种档位可调式锤子敲击测试
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术的第一个方面是提供一种档位可调式锤子敲击测试机，包括底座、箱体、动力调速机构、往复敲击机构和驱动电机；其中，所述箱体设置于所述底座顶部的右端位置，且其左右腔体内分别设置有所述动力调速机构和往复敲击机构；所述动力调速机构的一端连接驱动电机，另一端通过其上的手动档位调速器传动连接所述往复敲击机构；
4、所述往复敲击机构由底板滑座、支撑滑台、三角传动块和限位框体组成；所述支撑滑台滑动设置于所述底板滑座上，其上立板的右下角与背侧所述限位框体的右端铰接连接，所述限位框体左端可拆卸连接待测连体锤；所述三角传动块活动设置于所述限位框体内，其上的中心轴连接所述手动档位调速器，背面上的摆动轴嵌设在所述上立板左端的限位槽内。
5、优选地，所述底座的横截面呈工字型，其顶部右端面开设有槽口，所述槽口的底部设置有用于安装驱动电机的电机安装板。
6、优选地，所述箱体的内腔由隔板分割为左右布置的第一仓体和第二仓体；其中：
7、所述第一仓体内安装有所述动力调速机构和所述驱动电机；所述第二仓体的前端开口，其内安装有所述往复敲击机构。
8、优选地，所述动力调速机构包括第一过渡轴、手动档位调速器、第二过渡轴和第三过渡轴，其中：
9、所述手动档位调速器设置于所述箱体顶部，所述第一过渡轴、第二过渡轴和第三过渡轴的两端分别通过轴承平行安装在第一仓体内；
10、所述第一过渡轴的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接，另一端与所述手动档位调速器的输入轴传动连接；
11、所述第二过渡轴的一端传动连接所述手动档位调速器的输出轴，另一端与所述第三过渡轴传动连接；且所述第三过渡轴的外端通过联轴器连接所述中心轴。
12、较为优选地，所述第一过渡轴、手动档位调速器、第二过渡轴和第三过渡轴之间分别通过相应的传动齿轮和传动链条连接，或分别通过同步轮和同步带连接；且所述第三过渡轴一端设置有转速传感器。
13、较为优选地，所述支撑滑台包括滑台本体、上立板和侧支撑座，其中：
14、所述上立板和侧支撑座垂直设置于所述滑台本体的顶部，且所述上立板右下角对应所述侧支撑座的位置开设有轴孔，左端开设有竖向布置的所述限位槽。
15、优选地，所述限位框体为方形框体结构，其框体内活动设置有所述三角传动块，右下角设置有带孔铰接块，左上角通过c型支架、压板、限位螺栓和锁紧螺母可拆卸连接所述待测连体锤。
16、较为优选地，所述c型支架的前端顶部设置有倒u型支架，所述倒u型支架的通孔内活动设置有限位柱，所述限位柱的下端套设有第二缓冲弹簧。
17、优选地，所述的档位可调式锤子敲击测试机，还包括安装于所述底座顶部左端位置的敲击测试台和工具收纳盒，其中：
18、所述敲击测试台的顶部设置有敲击垫片，其底部四角位置的第二缓冲弹簧的下端分别对应嵌设在所述底座顶部的凹槽内；
19、所述工具收纳盒固定安装在所述底座的顶部左端端面，且位于所述敲击测试台后侧位置。
20、较为优选地，所述的档位可调式锤子敲击测试机，还包括设置于所述箱体前侧壁的控制器，其中：
21、所述控制器采用plc控制器，且分别与所述驱动电机和转速传感器电连接。
22、本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
23、本专利技术的档位可调式锤子敲击测试机，主要由底座、箱体、动力调速机构、往复敲击机构和驱动电机组成，通过动力调速机构上设置手动档位调速器，可灵活调整测试时锤子敲击的频率和力度大小，以保证测试的准确性和可靠性；同时，采用特定结构设计的往复敲击机构，利用三角传动块带动限位框体前段可拆卸的待测锤子进行倾斜向上伸出提起，然后再倾斜向下的回程敲击的连续性周期动作，敲击力度可通过手动档位调速器协同敲击评率同步调整，保证了证测试的准确性和可靠性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，包括底座(100)、箱体(200)、动力调速机构(300)、往复敲击机构(400)和驱动电机(700)；其中，所述箱体(200)设置于所述底座(100)顶部的右端位置，且其左右腔体内分别设置有所述动力调速机构(300)和往复敲击机构(400)；所述动力调速机构(300)的一端连接驱动电机(700)，另一端通过其上的手动档位调速器(320)传动连接所述往复敲击机构(400)；
2.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述底座(100)的横截面呈工字型，其顶部右端面开设有槽口(101)，所述槽口(101)的底部设置有用于安装驱动电机(700)的电机安装板(102)。
3.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述箱体(200)的内腔由隔板(201)分割为左右布置的第一仓体(202)和第二仓体(203)；其中：
4.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述动力调速机构(300)包括第一过渡轴(310)、手动档位调速器(320)、第二过渡轴(3
5.根据权利要求4所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述第一过渡轴(310)、手动档位调速器(320)、第二过渡轴(330)和第三过渡轴(340)之间分别通过相应的传动齿轮和传动链条连接，或分别通过同步轮和同步带连接；且所述第三过渡轴(340)一端设置有转速传感器(334)。
6.根据权利要求4所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述支撑滑台(420)包括滑台本体(421)、上立板(422)和侧支撑座(424)，其中：
7.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述限位框体(440)为方形框体结构，其框体内活动设置有所述三角传动块(430)，右下角设置有带孔铰接块(441)，左上角通过C型支架(442)、压板(443)、限位螺栓(444)和锁紧螺母(445)可拆卸连接所述待测连体锤(900)。
8.根据权利要求7所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述C型支架(442)的前端顶部设置有倒U型支架(446)，所述倒U型支架(446)的通孔内活动设置有限位柱(447)，所述限位柱(447)的下端套设有第二缓冲弹簧(448)。
9.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，还包括安装于所述底座(100)顶部左端位置的敲击测试台(500)和工具收纳盒(600)，其中：
10.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，还包括设置于所述箱体(200)前侧壁的控制器(800)，其中：
...【技术特征摘要】
1.一种档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，包括底座(100)、箱体(200)、动力调速机构(300)、往复敲击机构(400)和驱动电机(700)；其中，所述箱体(200)设置于所述底座(100)顶部的右端位置，且其左右腔体内分别设置有所述动力调速机构(300)和往复敲击机构(400)；所述动力调速机构(300)的一端连接驱动电机(700)，另一端通过其上的手动档位调速器(320)传动连接所述往复敲击机构(400)；
2.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述底座(100)的横截面呈工字型，其顶部右端面开设有槽口(101)，所述槽口(101)的底部设置有用于安装驱动电机(700)的电机安装板(102)。
3.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述箱体(200)的内腔由隔板(201)分割为左右布置的第一仓体(202)和第二仓体(203)；其中：
4.根据权利要求1所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述动力调速机构(300)包括第一过渡轴(310)、手动档位调速器(320)、第二过渡轴(330)和第三过渡轴(340)，其中：
5.根据权利要求4所述的档位可调式锤子敲击测试机，其特征在于，所述第一过渡轴(310)、手动档位调速器(320)、第二过渡轴(330)和第三过...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福令，陈家友，徐欢，唐敏，
申请(专利权)人：上海星吉仪金属工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。