System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于机器视觉监测产品质量的装置、方法及介质制造方法及图纸_技高网

一种基于机器视觉监测产品质量的装置、方法及介质制造方法及图纸

技术编号:44496539 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-04 18:03
本发明专利技术提供一种基于机器视觉监测产品质量的装置、方法及介质,装置包括:图像采集设备,安装在下料管道中,所述图像采集设备用于在粉料下料过程中,获取粉料的实时图像并传输至处理器;透明盖板,位于颗粒管道处的观察口;光源,用于为所述图像采集设备提供拍摄采光;所述处理器,用于对所述实时图像进行分析以确定所述粉料的刚玉粒度值,并在所述刚玉粒度值大于预设粒径报警值的情况下,控制下料仓停止工作以控制所述粉料停止向成品仓下料。通过该装置可以实现对粉料的实时精准检测,克服人工检测结果的误差及滞后性,提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机器视觉,尤其涉及一种基于机器视觉监测产品质量的装置、方法及介质


技术介绍

1、机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分cmos和ccd两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,得到被摄目标的形态信息,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

2、在刚玉产品领域,下游客户对该产品的产品粒度要求严格,成品筛下通过率需大于90%。其中,无混料、无大颗粒,产品粒度均匀是产品质量的关键要素。传统技术中,通常依靠人工肉眼在下料口取样观察产品粒度,两小时取样一次,发现大颗粒,进行筛网更换。然而,此质量监控流程存在检测结果滞后的弊端,筛网破损后大颗粒产品流入包装仓,质量通过率较低。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本专利技术实施例提供了一种基于机器视觉监测产品质量的装置、方法及介质,以解决或者部分解决现有技术中无法保证刚玉产品质量的技术问题。

2、本专利技术的第一方面,提供一种基于机器视觉监测产品质量的装置,所述装置包括:

3、图像采集设备,安装在下料管道中,所述图像采集设备用于在粉料下料过程中,获取粉料的实时图像并传输至处理器;

4、透明盖板,位于颗粒管道处的观察口;

5、光源,用于为所述图像采集设备提供拍摄采光;

6、所述处理器,用于对所述实时图像进行分析以确定所述粉料的刚玉粒度值,并在所述刚玉粒度值大于预设粒径报警值的情况下,控制下料仓停止工作以控制所述粉料停止向成品仓下料。

7、上述方案中,所述图像采集设备与所述透明盖板的距离为150mm~250mm。

8、上述方案中,所述图像采集设备与所述透明盖板的距离为200mm。

9、上述方案中,所述图像采集设备为不低于1200w像素的全局相机,且其镜头为12mm的焦距镜头。

10、上述方案中,所述透明盖板为亚克力板。

11、上述方案中,所述装置还包括与所述光源连接的光源控制器,用于根据环境参数与拍摄需求调整所述光源的亮度。

12、上述方案中,所述光源为300*200尺寸的孔面光源。

13、上述方案中,所述预设粒径报警值为3mm。

14、本专利技术的第二方面,提供一种基于机器视觉监测产品质量的方法,所述方法包括:

15、在粉料下料过程中,通过图像采集设备获取粉料的实时图像,其中,所述图像采集设备安装在下料管道中;

16、基于blob分析功能,根据所述实时图像确定可以完全包围blob的最小圆,并将所述最小圆的直径映射到所述实时图像的像素点上,以根据像素点的占用数量确定所述粉料的刚玉粒度值;

17、在所述刚玉粒度值大于预设粒径报警值的情况下,控制下料仓停止工作以控制所述粉料停止向成品仓下料。

18、本专利技术的第三方面,提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。

19、本专利技术提供了一种基于机器视觉监测产品质量的装置、方法及介质,装置包括图像采集设备,安装在下料管道中,图像采集设备用于在粉料下料过程中,获取粉料的实时图像并传输至处理器;透明盖板,位于颗粒管道处的观察口;光源,用于为图像采集设备提供拍摄采光;处理器,用于对实时图像进行分析以确定粉料的刚玉粒度值,并在刚玉粒度值大于预设粒径报警值的情况下,控制下料仓停止工作以控制粉料停止向成品仓下料。通过该装置可以实现对粉料的实时精准检测,克服人工检测结果的误差及滞后性,提升产品质量。

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【技术保护点】

1.一种基于机器视觉监测产品质量的装置,其特征在于,所述装置包括:

2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述图像采集设备与所述透明盖板的距离为150mm~250mm。

3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述图像采集设备与所述透明盖板的距离为200mm。

4.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述图像采集设备为不低于1200w像素的全局相机,且其镜头为12mm的焦距镜头。

5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述透明盖板为亚克力板。

6.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括与所述光源连接的光源控制器,用于根据环境参数与拍摄需求调整所述光源的亮度。

7.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述光源为300*200尺寸的孔面光源。

8.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述预设粒径报警值为3mm。

9.一种基于机器视觉监测产品质量的方法,其特征在于,所述方法包括:

10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现权利要求9所述方法的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种基于机器视觉监测产品质量的装置,其特征在于,所述装置包括:

2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述图像采集设备与所述透明盖板的距离为150mm~250mm。

3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述图像采集设备与所述透明盖板的距离为200mm。

4.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述图像采集设备为不低于1200w像素的全局相机,且其镜头为12mm的焦距镜头。

5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述透明盖板为亚克力板。

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【专利技术属性】
技术研发人员:毕永杰康志军胡旭东孔喆李小坚谢晓全张连涛李建宾王怀志
申请(专利权)人:中铝山东新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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