【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含氟混酸的处理方法及系统，属于化工。
技术介绍
1、稀土冶炼生产中，焙烧窑炉产生的含氟尾气吸收后产生大量的含氟混酸，混酸直接中和产生固废对人体健康和周围环境造成危害，需要将混酸分离成氟酸和硫酸回收利用。
2、传统的分离方法只能分离出硫酸返回窑炉继续使用，分离出的氟酸因硫酸含量偏高无法直接利用，不能实现氟酸的回收利用。
3、同时，混酸分离过程中，由于氟酸冷凝会析出硫而堵塞加热器和氟酸冷凝器、硫酸冷凝器堵塞导致装置运行时间短，检修频率高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种含氟混酸的处理方法及系统；
2、本专利技术一方面提供了一种含氟混酸的处理系统，包括管道组件、加热器、分离器、氟酸冷凝器、氟酸收集罐、硫酸冷凝器和硫酸收集罐；
3、所述管道组件上连接有多效浓缩精馏塔，相邻的两效浓缩精馏塔之间通过管道组件连接，前效的浓缩精馏塔塔底混酸溢流进入后效的浓缩精馏塔内，
4、各效所述浓缩精馏塔内设置有加热器，所述加热器在浓缩精馏塔内卧式设置；
5、各效浓缩精馏塔的塔顶设置有分离器；
6、所述氟酸冷凝器设置在管道组件上，所述氟酸冷凝器立式设置。
7、经过氟酸冷却器的氟酸进入到氟酸收集罐内；
8、所述硫酸冷凝器设置在最后一效浓缩精馏塔的塔底；
9、经过硫酸冷凝器的硫酸进入硫酸收集罐内。
10、进一步的是：所述多效浓缩精馏
11、进一步的是：所述氟酸冷凝器包括与第二效浓缩精馏塔连接的第二氟酸冷凝器和与第三效浓缩冷凝器连接的第三氟酸冷凝器；所述第二效浓缩精馏塔塔顶分离出氟酸经过第二氟酸冷凝器进入氟酸收集罐；第三效浓缩精馏塔塔顶分离出的氟酸经过第三氟酸冷凝器进入氟酸收集罐。
12、进一步的是：所述第一效浓缩精馏塔塔顶的分离器与第二效浓缩精馏塔内的加热器通过管道组件连接。
13、进一步的是：所述多效浓缩精馏塔包括第四效浓缩精馏塔、第五效浓缩精馏塔、第六效浓缩精馏塔和第七效浓缩精馏塔，所述第四效浓缩精馏塔的塔底与第五效浓缩精馏塔连接，以使得第四效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流到第五效浓缩精馏塔内；所述第五效浓缩精馏塔的塔底与第六效浓缩精馏塔连接，以使得第五效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流到第六效浓缩精馏塔内；所述第六效浓缩精馏塔的塔底与第七效浓缩精馏塔连接，以使得第六效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流到第七效浓缩精馏塔内。
14、进一步的是：所述氟酸冷凝器包括与第五效浓缩精馏塔连接的第五氟酸冷凝器和与第六效浓缩精馏塔连接的第六氟酸冷凝器，所述第五效浓缩精馏塔塔顶分离出氟酸经过第五氟酸冷凝器进入氟酸收集罐；第六效浓缩精馏塔塔顶分离出的氟酸经过第六氟酸冷凝器进入氟酸收集罐。
15、进一步的是：所述第四效浓缩精馏塔的加热器与第六效浓缩精馏塔通过管道组件连接，以使第四效浓缩精馏塔蒸出的氟酸给第六效浓缩精馏塔加热，所述第七效浓缩精馏塔的加热器与第五效浓缩精馏塔通过管道组件连接，以使第七效浓缩精馏塔蒸出的氟酸给第五效浓缩精馏塔加热。
16、进一步的是：所述第五效浓缩精馏塔塔顶分离出的氟酸经过第五氟酸冷凝器进入氟酸收集罐；所述第六效浓缩精馏塔塔顶分离出的氟酸经过第六氟酸冷凝器进入氟酸收集罐。
17、本专利技术另一方面还公开了一种含氟混酸的处理方法，基于含氟混酸的处理系统实施，包括如下步骤：
18、s1、预热含氟混酸溶液；
19、s2、预热后的含氟混酸进行多效浓缩精馏，前效浓缩精馏塔底混酸溢流进入后效浓缩精馏，分离出氟酸和硫酸；
20、s3、冷却氟酸和硫酸。
21、进一步的是：一种含氟混酸的处理方法，包括如下步骤：
22、s1、预热含氟混酸溶液；
23、s2、预热后的含氟混酸进入第一效浓缩精馏塔，对含氟混酸进行加热，所述第一效浓缩精馏塔塔顶的分离器分离出氟酸，进入到第二效浓缩精馏塔内的加热器内；所述第一效浓缩精馏塔塔底混酸溢流进入第二效浓缩精馏塔内；
24、s3、所述第二效浓缩精馏塔塔顶的分离器分离出氟酸，经过第二氟酸冷凝器冷却后进入氟酸收集罐内；所述第二效浓缩精馏塔塔底混酸溢流进入第三效浓缩精馏塔内；
25、s4、所述第三效浓缩精馏塔塔顶的分离器分离出氟酸，经过第三氟酸冷凝器冷却后进入氟酸收集罐内；第三效浓缩精馏塔塔底的硫酸溢流进入到硫酸收集罐内
26、进一步的是：一种含氟混酸的处理方法，包括如下步骤：
27、s1、预热含氟混酸溶液；
28、s2、预热后的含氟混酸进入第四效浓缩精馏塔，对含氟混酸进行加热，所述第四效浓缩精馏塔塔顶的分离器分离出的氟酸进入到第六效浓缩精馏塔的加热器内；所述第四效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流进入到第五效浓缩精馏塔内；
29、s3、所述第五效浓缩精馏塔塔顶的分离器分离出氟酸，经过第五冷凝器冷却后进入到氟酸收集罐内；所述第五效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流进入到第六效浓缩精馏塔内；
30、s4、所述第六效浓缩精馏塔塔顶的分离器分离出氟酸，经过第六冷凝器冷却后进入到氟酸收集罐内；所述第六效浓缩精馏塔塔底的硫酸进入到第七效浓缩精馏塔内；
31、s5、所述第七效浓缩精馏塔塔顶的分离器分离出氟酸，经过第七冷凝器进入到第五效浓缩精馏塔内，经过第五冷凝器冷却后进入到氟酸收集罐内；所述第七效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流进入到硫酸收集罐内。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
33、1)本专利技术提供的含氟混酸的处理方法，浓缩精馏的氟酸经过高效分离硫酸，形成了氟酸和硫酸的回收，减少了含氟废酸的排放，同时能够回收附加值高的氟酸产品；
34、2)本专利技术提供的含氟混酸的处理系统，所述加热器在浓缩精馏塔内卧式设置，所述氟酸冷凝器立式布置，能够防止氟酸冷凝析出的硫堵塞加热器，保证含氟混酸处理系统的长周期稳定运行；
35、3)本专利技术提供的含氟混酸的处理系统，控制出硫酸冷凝器出口硫酸温度防止硫酸冷却器堵塞。
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1.一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述多效浓缩精馏塔包括第一效浓缩精馏塔、第二效浓缩精馏塔和第三效浓缩精馏塔，所述第一效浓缩精馏塔的塔底与第二效浓缩精馏塔连接，以使得第一效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流到第二效浓缩精馏塔内；所述第二效浓缩精馏塔的塔底与第三效浓缩精馏塔连接，以使得第二效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流到第三效浓缩精馏塔内。
3.根据权利要求1所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述氟酸冷凝器包括与第二效浓缩精馏塔连接的第二氟酸冷凝器和与第三效浓缩冷凝器连接的第三氟酸冷凝器；所述第二效浓缩精馏塔塔顶分离出氟酸经过第二氟酸冷凝器进入氟酸收集罐；第三效浓缩精馏塔塔顶分离出的氟酸经过第三氟酸冷凝器进入氟酸收集罐。
4.根据权利要求3所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述第一效浓缩精馏塔塔顶的分离器与第二效浓缩精馏塔内的加热器通过管道组件连接。
5.根据权利要求1所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述多效浓缩精馏塔包括第四效浓缩精馏塔、第五效浓缩精
6.根据权利要求5所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述氟酸冷凝器包括与第五效浓缩精馏塔连接的第五氟酸冷凝器和与第六效浓缩精馏塔连接的第六氟酸冷凝器，所述第五效浓缩精馏塔塔顶分离出氟酸经过第五氟酸冷凝器进入氟酸收集罐；第六效浓缩精馏塔塔顶分离出的氟酸经过第六氟酸冷凝器进入氟酸收集罐；
7.一种含氟混酸的处理方法，基于权利要求1-6任一项所述的含氟混酸的处理系统实施，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种含氟混酸的处理方法，其特征在于，预热含氟混酸溶液的热媒来自第一效浓缩精馏塔或第四效浓缩精馏塔的蒸汽；S1中将含氟混酸溶液预热至70～98摄氏度。
9.根据权利要求8所述的一种含氟混酸的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求8所述的一种含氟混酸的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述多效浓缩精馏塔包括第一效浓缩精馏塔、第二效浓缩精馏塔和第三效浓缩精馏塔，所述第一效浓缩精馏塔的塔底与第二效浓缩精馏塔连接，以使得第一效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流到第二效浓缩精馏塔内；所述第二效浓缩精馏塔的塔底与第三效浓缩精馏塔连接，以使得第二效浓缩精馏塔塔底的混酸溢流到第三效浓缩精馏塔内。
3.根据权利要求1所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述氟酸冷凝器包括与第二效浓缩精馏塔连接的第二氟酸冷凝器和与第三效浓缩冷凝器连接的第三氟酸冷凝器；所述第二效浓缩精馏塔塔顶分离出氟酸经过第二氟酸冷凝器进入氟酸收集罐；第三效浓缩精馏塔塔顶分离出的氟酸经过第三氟酸冷凝器进入氟酸收集罐。
4.根据权利要求3所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述第一效浓缩精馏塔塔顶的分离器与第二效浓缩精馏塔内的加热器通过管道组件连接。
5.根据权利要求1所述的一种含氟混酸的处理系统，其特征在于，所述多效浓缩精馏塔包括第四效浓缩精馏塔、第五效浓缩精馏塔、第六效浓缩精馏塔和第七效浓缩精馏塔，所述第四效浓缩精馏塔的塔底与第五效浓缩精...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓芝强，何佳乐，沈亦可，
申请(专利权)人：南通贝思特石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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