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气体回收系统和气体回收方法技术方案

技术编号:44496106 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 18:03
本发明专利技术属于资源输送设备技术领域,具体地涉及一种气体回收系统和气体回收方法,气体回收系统包括:进气机构,进气机构的进气端与存储有待回收气体的存储装置的排出端连通;多个依次连通的气体压缩件,位于首端的气体压缩件的进气端与进气机构的出气端连通,多个气体压缩件分别用于对待回收气体依次进行多级压缩;多个级间冷却器,多个级间冷却器和多个气体压缩件依次交替连通布置,级间冷却器用于对从气体压缩件压缩后的气体冷却并传输;存储机构,存储机构的进气端与位于尾端的级间冷却器的出气端连通并用于将经过多级压缩和冷却后的待回收气体存储。采用上述的方法,能够针对待回收气体进行多级压缩和冷却,以安全回收待回收气体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于资源输送设备,具体地涉及一种气体回收系统和气体回收方法


技术介绍

1、天然气等燃料气体作为一种清洁、高热值能源,越来越受到重视。近年,随着国内燃料气体长输管道的不断建设,沿线压气站及各种工艺管道天然气的放空量逐年攀升,管道干线和站场改造次数逐年增加,燃料气体干线和站场燃料气体放空量明显偏高,放空燃料气体基本以燃烧火炬或直接排放的方式处理。上述的处理方式,造成严重的资源浪费和碳排放。

2、现有技术中存在一些针对放空的燃料气体的二次利用的设备和方法,但是,天然气在改造和大修时的放空量大,需要对燃料气体压缩后进行压缩后再进行存储。燃料气体易燃易爆气体,燃料气体在压缩过程中存在安全隐患,若是燃料气体在压缩过程中因温度过高而引爆,会造成严重的安全事故。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种气体回收系统和气体回收方法,以解决现有技术中存在的针对待回收气体难以安全压缩的技术问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术一方面提供一种气体回收系统,气体回收系统包括:

3、进气机构,进气机构的进气端与存储有待回收气体的存储装置的排出端连通;

4、多个依次连通的气体压缩件,位于首端的气体压缩件的进气端与进气机构的出气端连通,多个气体压缩件分别用于对待回收气体依次进行多级压缩;

5、多个级间冷却器,多个级间冷却器和多个气体压缩件依次交替连通布置,级间冷却器用于对从气体压缩件压缩后的气体冷却并传输;

6、存储机构,存储机构的进气端与位于尾端的级间冷却器的出气端连通并用于将经过多级压缩和冷却后的待回收气体存储。

7、在一些实施方式中,气体压缩件还具有排空端,气体回收系统还包括多个排空管路,多个排空管路的进气端与多个气体压缩件的排空端一一对应连通,排空管路的出气端与外界大气连通;进气机构包括:主管路,主管路的进气端与存储装置的排出端连通,主管路的出气端与位于首端的气体压缩件的进气端连通;存储容器,存储容器中存储有氮气,存储容器的出气端与主管路连通,氮气用于在气体回收前置换主管路、多个气体压缩件和多个级间冷却器中的空气。

8、在一些实施方式中,进气机构还包括:第一流量检测件,安装于主管路上并用于检测主管路的气体流量;第一压力检测件,安装于主管路上并用于检测主管路的气体压力;气体调节阀,与主管路连通并用于调节主管路的气体压力和气体流量。

9、在一些实施方式中,任意相邻的气体压缩件和级间冷却器之间均通过支管路连通,支管路的一端与气体压缩件的出气端连通,支管路的另一端与级间冷却器的进气端连通,支管路上安装有安全阀,设于支管路上并用于限制支管路中的最大压力。

10、在一些实施方式中,级间冷却器的进气端安装有第一温度检测件,级间冷却器的出气端安装有第二温度检测件,每个气体压缩件的进气端均连通有气体过滤件,气体回收系统还包括排污管路,排污管路与级间冷却器的排污端连通,排污管路用于排除待回收气体冷却后得到的杂质。

11、在一些实施方式中,存储机构包括:出气管路,出气管路的进气端与位于尾端的级间冷却器的出气端连通;存储件,存储件的进气端与出气管路的出气端连通并用于存储经过处理后的待回收气体;过滤器,设于出气管路并用于过滤待回收气体中的杂质。

12、本专利技术第二方面提供一种气体回收方法,应用于上述的气体回收系统,气体回收方法包括以下步骤:

13、将气体回收系统中的气体置换为氮气;

14、打开进气机构的进气端,并将待回收气体通入气体回收系统;

15、启动多个气体压缩件和多个级间冷却器,以对待回收气体进行多级压缩和冷却;

16、打开存储机构,对经过多级压缩和冷却后的待回收气体进行存储。

17、在一些实施方式中,进气机构包括存储有氮气的存储容器,气体回收系统还包括多个排空管路,将气体回收系统中的气体置换为氮气的步骤包括:打开存储容器和多个排空管路,以使氮气置换气体回收系统中的空气并将空气从排空管路排出;置换第一预设时间段后,确定氮气置换完成并关闭存储容器。

18、在一些实施方式中,打开进气机构的进气端,并将待回收气体通入气体回收系统的步骤包括:打开进气机构的进气端,以使待回收气体将氮气置换,氮气从排空管路排出;置换第二预设时间段后,确定待回收气体置换完成。

19、在一些实施方式中,进气机构还包括主管路,和安装于主管路上的第一流量检测件、第一压力检测件和气体调节阀,气体回收方法还包括以下步骤:在打开进气机构的进气端之后,观察第一流量检测件的流量检测值和第一压力检测件的压力检测值;在流量检测值大于预设最大流量阈值的情况下,调节气体调节阀,以降低主管路的流量;在压力检测值大于预设最大压力阈值的情况下,调节气体调节阀,以降低主管路的压力。

20、上述的技术方案中,气体回收系统包括进气机构、多个依次连通的气体压缩件、多个级间冷却器和存储机构,进气机构能够接收待回收气体,并将气体传输至气体压缩件和级间冷却器,气体压缩件能够对气体进行压缩,加压后的气体温度会升高,高温运输待回收气体存在安全隐患,因而在气体压缩件的出气端设置级间冷却器,级间冷却器能够对压缩后的待回收气体冷却并传输,待回收气体经过多次压缩和多次冷却后,能够安全传输至存储机构中存储。采用上述的气体回收系统,能够对待回收气体进行多级压缩和冷却,待回收气体压缩前后严格控制待回收气体的温度,能够避免安全事故的发生。

21、本专利技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

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【技术保护点】

1.一种气体回收系统,其特征在于,所述气体回收系统包括:

2.根据权利要求1所述的气体回收系统,其特征在于,所述气体压缩件(6)还具有排空端,所述气体回收系统还包括多个排空管路(13),多个所述排空管路(13)的进气端与多个所述气体压缩件(6)的排空端一一对应连通,所述排空管路(13)的出气端与外界大气连通;所述进气机构包括:

3.根据权利要求2所述的气体回收系统,其特征在于,所述进气机构还包括:

4.根据权利要求1所述的气体回收系统,其特征在于,任意相邻的气体压缩件(6)和级间冷却器(11)之间均通过支管路(20)连通,所述支管路(20)的一端与所述气体压缩件(6)的出气端连通,所述支管路(20)的另一端与所述级间冷却器(11)的进气端连通,所述支管路(20)上安装有安全阀(7),设于所述支管路(20)上并用于限制所述支管路(20)中的最大压力。

5.根据权利要求1所述的气体回收系统,其特征在于,所述级间冷却器(11)的进气端安装有第一温度检测件(10),所述级间冷却器(11)的出气端安装有第二温度检测件(12),每个所述气体压缩件(6)的进气端均连通有气体过滤件(5),所述气体回收系统还包括排污管路(14),所述排污管路(14)与所述级间冷却器(11)的排污端连通,所述排污管路(14)用于排除所述待回收气体冷却后得到的杂质。

6.根据权利要求1所述的气体回收系统,其特征在于,所述存储机构包括:

7.一种气体回收方法,其特征在于,应用于权利要求1至6中任意一项所述的气体回收系统,所述气体回收方法包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的气体回收方法,其特征在于,所述进气机构包括存储有所述氮气的存储容器(1),所述气体回收系统还包括多个排空管路(13),所述将所述气体回收系统中的气体置换为氮气的步骤包括:

9.根据权利要求8所述的气体回收方法,其特征在于,所述打开所述进气机构的进气端,并将待回收气体通入所述气体回收系统的步骤包括:

10.根据权利要求7所述的气体回收方法,其特征在于,所述进气机构还包括主管路(2),和安装于所述主管路(2)上的第一流量检测件(3)、第一压力检测件(4)和气体调节阀(19),所述气体回收方法还包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种气体回收系统,其特征在于,所述气体回收系统包括:

2.根据权利要求1所述的气体回收系统,其特征在于,所述气体压缩件(6)还具有排空端,所述气体回收系统还包括多个排空管路(13),多个所述排空管路(13)的进气端与多个所述气体压缩件(6)的排空端一一对应连通,所述排空管路(13)的出气端与外界大气连通;所述进气机构包括:

3.根据权利要求2所述的气体回收系统,其特征在于,所述进气机构还包括:

4.根据权利要求1所述的气体回收系统,其特征在于,任意相邻的气体压缩件(6)和级间冷却器(11)之间均通过支管路(20)连通,所述支管路(20)的一端与所述气体压缩件(6)的出气端连通,所述支管路(20)的另一端与所述级间冷却器(11)的进气端连通,所述支管路(20)上安装有安全阀(7),设于所述支管路(20)上并用于限制所述支管路(20)中的最大压力。

5.根据权利要求1所述的气体回收系统,其特征在于,所述级间冷却器(11)的进气端安装有第一温度检测件(10),所述级间冷却器(11)的出气端安装有第二温度检测件(12),每个所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员:王东营左丽丽李安董绍华田望陈永理孙恒高仕玉冯祥淞赵佳豪
申请(专利权)人:国家石油天然气管网集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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