【技术实现步骤摘要】
本申请涉及折弯机，尤其涉及一种h型钢用连续成型折弯机。
技术介绍
1、在钢结构加工领域，h型钢作为一种常见的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等多个行业；h型钢的连续成型折弯是加工过程中的一道重要工序，其质量直接影响到整个钢结构件的稳定性和使用性能。
2、jp2007185672a公开了一种h型钢弯曲加工装置 ，包括用于将欲进行弯曲加工的h型钢弯曲成一方法兰位于外径侧、另一方法兰位于内径侧的压弯装置，以及设置在上述h型钢弯曲加工位置的法兰之间、用于夹持腹板的伸缩式支撑结构；该装置在将h型钢沿腹板宽度方向进行弯曲加工时，能够分散作用在腹板上的压弯载荷，防止腹板屈曲，同时确保法兰的焊接部位不会断裂，并且能够轻松地在弯曲加工后移除用于防止腹板屈曲的部件；其在进行h型钢的连续成型操作时，需要在腹板的两侧布置多个伸缩支撑结构、液压缸或千斤顶，以使得h型钢在弯曲过程中避免腹板发生垂直方向的弯曲，但是该方案仅能够沿着h型钢腹板的平行平面进行折弯操作，不适用于腹板平面垂直方向的折弯操作；
3、cn102896480b公开了一种双曲面h型钢的制作方法，包括如下步骤：1）水平板来料材质复验、水平板平板、预处理；2）计算机三维立体放样，平面展开；3）在数控切割机上切割下料；4）对h型钢腹板开坡口后，进行对接焊接；5）在腹板、翼缘板上划好折弯线和拼装线；6）根据三维坐标进行折弯胎架的制作；7）采用火焰矫正辅助冷弯成型的方法对腹板、翼缘板进行折弯；8）拼装胎架的制作；9）上下翼缘板分别上拼装胎架组拼定位焊点焊；10）焊接腹板
技术实现思路
1、本申请所要解决的问题是现有的折弯机在使用外力沿着垂直腹板平面进行h型钢的折弯操作时，需要借助火焰对h型钢的变形部位进行逐一的加热矫正操作，加热前后需要进行繁琐的测量及耗时的自然冷却操作，从而致使h型钢无法实现连续折弯成型操作的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种h型钢用连续成型折弯机，包括机座，所述机座上部宽度方向两侧对称且固定布置有台架，所述台架的顶部竖直向下布置有用于提供驱动力的第一电机，所述机座上部宽度方向中线位置沿其表面线性往复活动布置有框架，所述台架的内部布置有能够牵引h型钢进行往复移动的牵引组件，所述牵引组件包括芯杆，所述芯杆竖直布置在台架内部且上下两端均与其通过轴承相连接，所述芯杆上部沿其轴线方向间隔布置有与其螺纹连接的撑盘，所述两个撑盘分别与芯杆之间螺纹连接，所述两个撑盘与h型钢腹板一侧相抵接，撑盘借助与芯杆之间的螺纹连接，来调整用于承托h型钢翼缘板之间的间距，从而能够对多种型号尺寸h型钢的翼缘板进行竖直方向承托操作，进而确保h型钢在牵引过程中，不会发生牵引打滑。
3、根据上述技术方案，所述牵引组件还包括托盘，所述托盘对称布置在撑盘的外侧，并与芯杆之间螺纹连接，所述托盘与撑盘之间平行且间隔布置，所述两个托盘分别与两个翼缘板高度方向的端面相抵接，所述撑盘与托盘之间与单个翼缘板厚度方向的端面相抵接，所述撑盘和托盘均为镜像对称，并采用螺栓、螺母连接的半圆形盘体结构，托盘借助与芯杆之间的螺纹连接，来调整与撑盘之间用于夹持h型钢翼缘板之间的间距，从而能够对多种型号尺寸h型钢的翼缘板进行竖直方向夹持操作，进而确保h型钢在牵引过程中，不会发生纵向弯曲。
4、根据上述技术方案，所述托盘直径尺寸为撑盘直径尺寸的1.4-1.5倍，借助托盘与撑盘之间的尺寸差，使得h型钢的翼缘板能够置于托盘与撑盘之间，而h型钢的腹板能够与撑盘相抵接，从而通过增大撑盘、托盘与h型钢之间的接触面积，来增强用于牵引h型钢运动的摩擦力。
5、根据上述技术方案，所述框架的内部布置有能够驱动h型钢进行折弯操作的折弯组件，所述折弯组件与牵引组件的结构相同，包括芯杆、撑盘和托盘，布置在框架内部，所述框架的外侧布置有与其垂直连接的千斤顶，所述框架的宽度方向两侧对称设置有布置在机座表面，且沿框架运动方向布设的第一滑轨，所述框架的底部四周对称且间隔布置有与第一滑轨相连接的第一滑块，使得千斤顶通过驱动折弯组件沿着机座表面进行线性往复运动，从而使得h型钢在折弯组件的作用下实现h型钢的连续折弯成型操作。
6、根据上述技术方案，所述台架的内部下端布置有侧撑组件，所述侧撑组件包括撑板，所述撑板的数量为两个，沿着竖直方向间隔且平行布置，所述撑板的一端对称布置有与h型钢腹板另一侧抵接的滚轮，所述撑板之间通过多根竖直布置的撑杆相连接，通过滚轮与撑盘分布在h型钢腹板两侧的布置方式，使得h型钢在牵引及折弯过程中，能够受到来自水平方向的约束力，避免h型钢脱离撑盘和托盘之间，保证有效的牵引防脱操作。
7、根据上述技术方案，所述侧撑组件还包括第一螺杆，所述第一螺杆竖直布置在撑板的一侧，所述第一螺杆上部螺纹连接有与撑杆相连接的第一螺套，所述第一螺杆的一侧竖直布置有立板，所述立板的两端对称布置有用于支撑第一螺杆的轴承座，所述立板的一端布置有通过联轴器与第一螺杆相连接的第二电机，所述立板的两侧对称布置有沿第一螺套运动方向布设的第二滑轨，所述撑杆一侧对称且间隔布置有与第二滑轨相连接的第二滑块，通过第二电机、第一螺杆及第一螺套的作用，使得滚轮能够根据不同高度尺寸的h型钢进行纵向高度调节操作，以令滚轮能够尽可能将作用力施加在h型钢腹板的中线位置，使得腹板受力相对均匀。
8、根据上述技术方案，所述侧撑组件还包括横板，所述横板横置在立板的下方并与台架相连接，所述横板上部沿其长度方向中线位置布置有第二螺杆，所述第二螺杆上部螺纹连接有与立板相连接的第二螺套，所述第二螺杆的两端分别通过轴承座与横板相连接，所述横板的一端布置有通过联轴器与第二螺杆相连接的第三电机，所述横板的两侧对称布置有沿第二螺套运动方向布设的第三滑轨，所述立板底部对称且间隔布置有与第三滑轨相连接的第三滑块，通过第三电机、第二螺杆和第二螺套的作用，使得滚轮能够根据不同厚度尺寸的h型钢进行水平间距调节操作，以令滚轮能够与不同厚度的h型钢腹板进行充分且有效的抵接限位操作。
9、根据上述技术方案，所述芯杆的周向方向均匀且间隔布置有沿其轴向方向布置的键槽，所述托盘分为处于芯杆下端的基盘和处于芯杆上端的压盘，所述基盘与芯杆之间通过键槽相连接，所述基盘与芯杆底部具有端盖的轴承座相抵接，所述压盘与芯杆之间也通过键槽相连接，基盘与压盘借助与芯杆之间的键槽连接方式，不但简化了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种H型钢用连续成型折弯机，包括机座（1），所述机座（1）上部宽度方向两侧对称且固定布置有台架（2），所述台架（2）的顶部竖直向下布置有用于提供驱动力的第一电机（3），其特征在于：所述机座（1）上部宽度方向中线位置沿其表面线性往复活动布置有框架（4），所述台架（2）的内部布置有能够牵引H型钢进行往复移动的牵引组件（5），所述牵引组件（5）包括芯杆（51），所述芯杆（51）竖直布置在台架（2）内部且上下两端均与其通过轴承相连接，所述芯杆（51）上部沿其轴线方向间隔布置有两个与其螺纹连接的撑盘（52），所述两个撑盘（52）分别与芯杆（51）之间螺纹连接，所述两个撑盘（52）与H型钢腹板一侧相抵接。
2.根据权利要求1所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述牵引组件（5）还包括托盘（53），所述托盘（53）对称布置在撑盘（52）的外侧，并与芯杆（51）之间螺纹连接，所述托盘（53）与撑盘（52）之间平行且间隔布置，所述两个托盘（53）分别与两个翼缘板高度方向的端面相抵接，所述撑盘（52）与托盘（53）之间与单个翼缘板厚度方向的端面相抵接，所述撑盘（52）和托盘（5
3.根据权利要求2所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述托盘（53）直径尺寸为撑盘（52）直径尺寸的1.4-1.5倍。
4.根据权利要求3所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述框架（4）的内部布置有能够驱动H型钢进行折弯操作的折弯组件（6），所述折弯组件（6）与牵引组件（5）的结构相同，包括芯杆（51）、撑盘（52）和托盘（53），布置在框架（4）内部，所述框架（4）的外侧布置有与其垂直连接的千斤顶（61），所述框架（4）的宽度方向两侧对称设置有布置在机座（1）表面，且沿框架（4）运动方向布设的第一滑轨（62），所述框架（4）的底部四周对称且间隔布置有与第一滑轨（62）相连接的第一滑块（63）。
5.根据权利要求1所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述台架（2）的内部下端布置有侧撑组件（7），所述侧撑组件（7）包括撑板（71），所述撑板（71）的数量为两个，沿着竖直方向间隔且平行布置，所述撑板（71）的一端对称布置有与H型钢腹板另一侧抵接的滚轮（72），所述撑板（71）之间通过多根竖直布置的撑杆（73）相连接。
6.根据权利要求5所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述侧撑组件（7）还包括第一螺杆（74），所述第一螺杆（74）竖直布置在撑板（71）的一侧，所述第一螺杆（74）上部螺纹连接有与撑杆（73）相连接的第一螺套（75），所述第一螺杆（74）的一侧竖直布置有立板（76），所述立板（76）的两端对称布置有用于支撑第一螺杆（74）的轴承座，所述立板（76）的一端布置有通过联轴器与第一螺杆（74）相连接的第二电机（77），所述立板（76）的两侧对称布置有沿第一螺套（75）运动方向布设的第二滑轨（712），所述撑杆（73）一侧对称且间隔布置有与第二滑轨（712）相连接的第二滑块（713）。
7.根据权利要求6所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述侧撑组件（7）还包括横板（78），所述横板（78）横置在立板（76）的下方并与台架（2）相连接，所述横板（78）上部沿其长度方向中线位置布置有第二螺杆（79），所述第二螺杆（79）上部螺纹连接有与立板（76）相连接的第二螺套（710），所述第二螺杆（79）的两端分别通过轴承座与横板（78）相连接，所述横板（78）的一端布置有通过联轴器与第二螺杆（79）相连接的第三电机（711），所述横板（78）的两侧对称布置有沿第二螺套（710）运动方向布设的第三滑轨（714），所述立板（76）底部对称且间隔布置有与第三滑轨（714）相连接的第三滑块（715）。
8.根据权利要求2所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述芯杆（51）的周向方向均匀且间隔布置有沿其轴向方向布置的键槽（54），所述托盘（53）分为处于芯杆（51）下端的基盘（55）和处于芯杆（51）上端的压盘（56），所述基盘（55）与芯杆（51）之间通过键槽（54）相连接，所述基盘（55）与芯杆（51）底部具有端盖的轴承座相抵接，所述压盘（56）与芯杆（51）之间也通过键槽（54）相连接。
9.根据权利要求8所述的H型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述台架（2）的顶部沿其周向均匀且间隔布置有用于对压盘（56）施加竖向压力的下压组件（8），所述下压组件（8）包括缸体（81），所述缸体（81）水平布置在台架（2）的顶部内侧，所述缸体（81）内部沿其轴线方向布置有往复滑动的缸杆（8...
【技术特征摘要】
1.一种h型钢用连续成型折弯机，包括机座（1），所述机座（1）上部宽度方向两侧对称且固定布置有台架（2），所述台架（2）的顶部竖直向下布置有用于提供驱动力的第一电机（3），其特征在于：所述机座（1）上部宽度方向中线位置沿其表面线性往复活动布置有框架（4），所述台架（2）的内部布置有能够牵引h型钢进行往复移动的牵引组件（5），所述牵引组件（5）包括芯杆（51），所述芯杆（51）竖直布置在台架（2）内部且上下两端均与其通过轴承相连接，所述芯杆（51）上部沿其轴线方向间隔布置有两个与其螺纹连接的撑盘（52），所述两个撑盘（52）分别与芯杆（51）之间螺纹连接，所述两个撑盘（52）与h型钢腹板一侧相抵接。
2.根据权利要求1所述的h型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述牵引组件（5）还包括托盘（53），所述托盘（53）对称布置在撑盘（52）的外侧，并与芯杆（51）之间螺纹连接，所述托盘（53）与撑盘（52）之间平行且间隔布置，所述两个托盘（53）分别与两个翼缘板高度方向的端面相抵接，所述撑盘（52）与托盘（53）之间与单个翼缘板厚度方向的端面相抵接，所述撑盘（52）和托盘（53）均为镜像对称，并采用螺栓、螺母连接的半圆形盘体结构。
3.根据权利要求2所述的h型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述托盘（53）直径尺寸为撑盘（52）直径尺寸的1.4-1.5倍。
4.根据权利要求3所述的h型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述框架（4）的内部布置有能够驱动h型钢进行折弯操作的折弯组件（6），所述折弯组件（6）与牵引组件（5）的结构相同，包括芯杆（51）、撑盘（52）和托盘（53），布置在框架（4）内部，所述框架（4）的外侧布置有与其垂直连接的千斤顶（61），所述框架（4）的宽度方向两侧对称设置有布置在机座（1）表面，且沿框架（4）运动方向布设的第一滑轨（62），所述框架（4）的底部四周对称且间隔布置有与第一滑轨（62）相连接的第一滑块（63）。
5.根据权利要求1所述的h型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述台架（2）的内部下端布置有侧撑组件（7），所述侧撑组件（7）包括撑板（71），所述撑板（71）的数量为两个，沿着竖直方向间隔且平行布置，所述撑板（71）的一端对称布置有与h型钢腹板另一侧抵接的滚轮（72），所述撑板（71）之间通过多根竖直布置的撑杆（73）相连接。
6.根据权利要求5所述的h型钢用连续成型折弯机，其特征在于：所述侧撑组件（7）还包括第一螺杆（74），所述第一螺杆（74）竖直布置在撑板（71）的一侧，所述第一螺杆（74）上部螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：安朝鑫，安红旗，康精彩，王浩，马乐，魏星辉，
申请(专利权)人：河北安诺自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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