【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不规则耐火材料翻转，具体涉及一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置及其方法。
技术介绍
1、在基板玻璃行业中，需要使用大量耐火材料，这些耐火材料具有自身的属性，密度大，材质清脆，体积庞大，质量重，外形不规则等特点。加工时往往要对材料进行多次翻转装夹，由于材料本身的特点在翻转作业时比较困难，需要使用特殊的翻转工具进行翻转作业。特别是在翻转不规则的材料的过程中，常常因为翻转后材料重心发生偏移而发生倾斜脱落的现象，由于材料本身比较重而且材质清脆，脱落后就会造成材料破裂无法继续使用。
2、现有的翻转机的两侧分别有一个圆形的旋转轮，对于不规则的材料，在一个状态下调平后进行翻转时，翻转机两边的吊带的长度发生变化，此时材料的重心就会偏移造成材料向一端倾斜，从吊绳上脱落，造成材料的损坏。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置及其方法，以解决现有技术中存在的不规则材料在翻转过程中重心发生偏移，会造成材料损坏的技术问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，包括翻转机，在翻转机两端的旋转轴上均设置有圆形轮，在翻转机的一端设置椭圆轮，一侧的椭圆轮和另一侧的圆形轮上均固定有吊带，吊带上固定不规则材料。
4、翻转机的中心轴线上设置有旋转轴，椭圆轮和圆形轮均设置在旋转轴上。
5、圆形轮包括第一圆形轮和第二圆形轮，第一圆形轮固定于椭圆轮一侧
6、椭圆轮和第二圆形轮上均设有凹槽，吊带固定于椭圆轮和第二圆形轮的凹槽内。
7、椭圆轮 的凹槽通过连接键与旋转轴连接。
8、吊带包括第一吊带和第二吊带，第一吊带放入在椭圆轮的凹槽内，第二吊带放入在第二圆形轮的凹槽内。
9、椭圆轮的短轴直径b的计算方式：b=c；椭圆轮长轴侧的半圆弧长l=l1+d-e；
10、其中c：第二圆形轮的直径；l1：第一圆形轮的半弧长；d：不规则材料所占用第二吊带的长度；e：不规则材料所占用第一吊带的长度。
11、第二圆形轮和椭圆轮的凹槽深度大于5mm小于10mm，凹槽的宽度大于100mm小于160mm。
12、一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转方法，包括以下步骤：
13、步骤一：将不规则材料卧式调平，将两吊带的一端分别绑扎在不规则材料的两端；
14、步骤二：将步骤一中两吊带的另一端分别绑扎在翻转机一侧的椭圆轮和另一侧的圆形轮上；
15、步骤四：翻转机转动带动椭圆轮以及翻转机两侧的圆形轮翻转，椭圆轮和圆形轮翻转通过吊带带动不规则材料翻转，将不规则材料翻转成立式状态。
16、翻转机翻转前，椭圆轮的长轴为竖直状态，短轴为水平状态，翻转时，驱动电机转动旋转轴8，椭圆轮旋转90°，椭圆轮的长轴旋转到水平的位置，短轴在竖直方向。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、本专利技术公开的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，通过在翻转机的两端设置圆形轮的基础上，在其中一端加设椭圆轮，可以更好地平衡不规则材料的重心，减少翻转过程中的偏移。这种结构能够适应不同形状和尺寸的不规则材料，同时，两端的圆形轮还能对规则材料进行翻转，提高设备的通用性。
19、进一步的，椭圆轮和圆形轮设置在旋转轴上，确保椭圆轮和圆形轮同步旋转，保证翻转过程的平稳性和一致性；中心轴线的设计使整个装置更加紧凑，便于安装和维护。
20、进一步的，两个圆形轮分布在旋转轴的两侧，有助于均匀分配载荷，减少单侧受力过大导致的不平衡；双圆形轮设计提高了整个系统的稳定性，减少了翻转过程中的振动和晃动。
21、进一步的，圆形轮和椭圆轮上的凹槽设计可以有效固定吊带，防止吊带在翻转过程中滑脱，确保安全；凹槽还起到导向作用，使吊带在翻转过程中保持正确的路径，避免缠绕或错位。
22、进一步的，椭圆轮的凹槽与旋转轴通过连接键连接，连接键增加了凹槽与旋转轴之间的连接强度，确保在高负荷下也能稳定工作；连接键设计使得椭圆轮和旋转轴之间的连接更加方便拆卸和维护。
23、进一步的，两个吊带分别固定在椭圆轮和圆形轮上，可以根据材料的不同部分进行独立调节，更好地平衡重心；这种设计提供了更大的灵活性，适用于不同形状和尺寸的不规则材料。
24、进一步的，过精确计算椭圆轮的尺寸，确保其在翻转过程中能够补偿吊带长度的变化，保持材料的平衡；这种计算方法优化了椭圆轮的设计，使其更符合实际使用需求，提高了翻转的稳定性和安全性。
25、进一步的，椭圆轮和圆形轮上的凹槽的尺寸设计可以适配多种不同宽度和厚度的吊带，提高了装置的通用性；合适的凹槽深度和宽度确保吊带在翻转过程中不会轻易滑出，增强了固定效果。
26、进一步的，本专利技术公开的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转方法，该方法操作简单，步骤清晰，易于实施，通过合理的绑扎和翻转步骤，确保翻转过程的安全性和可靠性，且适用于多种不规则材料，具有广泛的适用性。
27、进一步的，通过椭圆轮的旋转，动态调整吊带的长度，确保在翻转过程中材料的重心始终处于平衡状态；这种旋转方式可以有效减少材料在翻转过程中的重心偏移，避免材料损坏；动态调整使得翻转过程更加平稳高效，提高了工作效率。
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1.一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，包括翻转机（7），在翻转机（7）两端均设置有圆形轮，在翻转机（7）的一端设置椭圆轮（5），翻转机（7）一侧的椭圆轮（5）和另一侧的圆形轮上均固定有吊带，吊带上固定不规则材料（1）。
2.根据权利要求1所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述翻转机（7）的中心轴线上设置有旋转轴（8），椭圆轮（5）和圆形轮均设置在旋转轴（8）上。
3.根据权利要求2所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述圆形轮包括第一圆形轮（4）和第二圆形轮（6），第一圆形轮（4）固定于椭圆轮（5）一侧的旋转轴（8）上，第二圆形轮（6）固定于另一侧的旋转轴（8）上。
4.根据权利要求3所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述椭圆轮（5）和第二圆形轮（6）上均设有凹槽，吊带固定于椭圆轮（5）和第二圆形轮（6）的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述椭圆轮（5） 的凹槽通过连接键（9）与旋转
6.根据权利要求4所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述吊带包括第一吊带（2）和第二吊带（3），第一吊带（2）放入在椭圆轮（5）的凹槽内，第二吊带（3）放入在第二圆形轮（6）的凹槽内。
7.根据权利要求6所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述椭圆轮（5）的短轴直径B的计算方式：B=C；椭圆轮（5）长轴侧的半圆弧长L=L1+D-E；
8.根据权利要求7所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，第二圆形轮（6）和椭圆轮（5）的凹槽深度大于5mm且小于10mm，凹槽的宽度大于100mm且小于160mm。
9.一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转方法，其特征在于，基于权利1至8中 任一项所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转方法，其特征在于，翻转机（7）翻转前，椭圆轮（5）的长轴为竖直状态，短轴为水平状态，翻转时，驱动电机转动旋转轴8，椭圆轮（5）旋转90°，椭圆轮（5）的长轴旋转到水平的位置，短轴在竖直方向。
...【技术特征摘要】
1.一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，包括翻转机（7），在翻转机（7）两端均设置有圆形轮，在翻转机（7）的一端设置椭圆轮（5），翻转机（7）一侧的椭圆轮（5）和另一侧的圆形轮上均固定有吊带，吊带上固定不规则材料（1）。
2.根据权利要求1所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述翻转机（7）的中心轴线上设置有旋转轴（8），椭圆轮（5）和圆形轮均设置在旋转轴（8）上。
3.根据权利要求2所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述圆形轮包括第一圆形轮（4）和第二圆形轮（6），第一圆形轮（4）固定于椭圆轮（5）一侧的旋转轴（8）上，第二圆形轮（6）固定于另一侧的旋转轴（8）上。
4.根据权利要求3所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述椭圆轮（5）和第二圆形轮（6）上均设有凹槽，吊带固定于椭圆轮（5）和第二圆形轮（6）的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种改变翻转机结构实现不规则材料翻转装置，其特征在于，所述椭圆轮（5） 的凹槽通过连接键（9）与旋转轴（8）连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许义明，王晖，权少帅，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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