【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线生产，具体为一种铜线生产用自动化退火机。
技术介绍
1、铜线因其良好的导电性而被广泛应用于电力系统。无论是家庭电路、工业设备还是大型电网，铜线都负责高效地传输电能，确保我们的设备正常运行，为我们的生活提供便利，在铜线生产的过程中会使用到自动化退火机对铜线进行退火处理，消除应力提高导电性能，现有的自动化退火机，一般由加热室和冷却单元组成，在加热的过程中会向加热室的内部通入保护气体，避免高温铜线与氧气的接触，进而有良好的防氧化效果，由于铜丝是连续加工的，进而需要不断向加热室的内部注入保护气体，然后保护气体从加热室的两侧流出，保护气体未经加热直接加入进而会引起加热室内温度的降低，需要的能耗较大，同时为了方便不同直径铜线的加工，加热室两侧都有较大的开口，进而需要保护气体有较高的流量才能保持加热室内的压力，避免空气的进入，同时加热后铜线一般通过水流进行冷却，冷却效果好但一般无法对铜线的余热进行利用，造成了能源的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜线生产用自动化退火机，可以利用铜丝余热对保护气体进行加热，降低保护气体对加热室内部温度的影响，同时能将冷却产生的热风以及加热室排出的高温气体抽送前侧，对加热前的铜线进行预热，提高了能源的利用率，并且可以对加热室保护气体流出口的大小进行调节，降低保护气体的损耗同时可以提升排气压力，有良好的使用效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一
3、机架：其上表面的中部设有加热室，加热室的右端设有导流管，加热室的内部设有螺旋型气管，螺旋型气管的左端延伸至加热室的内部，加热室的左端和导流管的右端均设有节流单元，机架的内部设有预热单元，预热单元的右端与右侧的节流单元连通，预热单元的左端与左侧的节流单元连通，机架的右端设有冷却单元，冷却单元的左上端与预热单元的右端连通，可以利用铜丝余热对保护气体进行加热，降低保护气体对加热室内部温度的影响，同时能将冷却产生的热风以及加热室排出的高温气体抽送前侧，对加热前的铜线进行预热，提高了能源的利用率，并且可以对加热室保护气体流出口的大小进行调节，降低保护气体的损耗同时可以提升排气压力，有良好的使用效果。
4、进一步的，所述机架的前侧面设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，方便电器的自动控制。
5、进一步的，所述螺旋型气管的左端延伸出导流管的外部并在端头处设有电磁阀，电磁阀的输入端电连接plc控制器的输出端，方便保护气体的控制。
6、进一步的，所述节流单元包括支撑壳、支撑座、转轴和爪型板，支撑壳分别设置于加热室的左侧面和导流管的右端，支撑壳远离加热室的一端均设有支撑座，支撑座边缘处的通孔内部均转动连接有转轴，转轴远离支撑壳的一端均设有爪型板，相邻的两个爪型板横向错位设置，方便出气口大小的调节。
7、进一步的，所述节流单元还包括滑柱、齿环和齿轮一，所述滑柱分别均匀的设置于支撑座靠近支撑壳侧面的边缘处，同一个支撑座上的滑柱均与同一齿环边缘处的长滑孔滑动连接，齿轮一分别设置于转轴靠近支撑壳的一端，齿轮一均与同一支撑座上的齿环啮合连接，方便控制转轴的同步旋转。
8、进一步的，所述节流单元还包括驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、齿轮二和扇形齿轮，所述伺服电机分别设置于支撑座的下端，伺服电机的输出轴上均设有齿轮二，齿环的外弧面上均设有扇形齿轮，齿轮二与竖向对应的扇形齿轮啮合连接，伺服电机的输入端电连接plc控制器的输出端，方便控制齿环的旋转。
9、进一步的，所述预热单元包括收集罩、鼓风机一、导气管和预热管，所述收集罩设置于右侧的支撑座的右侧面，机架内部的设有鼓风机一，鼓风机一的抽气管延伸至收集罩的内部，预热管设置于左侧的支撑座的左侧面，鼓风机一的出气端设有导气管，导气管的左端延伸至预热管的内部，导气管的左端自下至上向左倾斜设置，鼓风机一的输入端电连接plc控制器的输出端，方便热气的回收利用。
10、进一步的，所述冷却单元包括鼓风机二、输气管、冷却壳、出风管和吹风孔，所述鼓风机二设置于机架内部的右端，鼓风机二的出气端设有输气管，冷却壳设置于收集罩的右侧面，输气管的上端与冷却壳的内部连通，冷却壳的内部设有出风管，出风管的内弧面上开设有均匀分布的吹风孔，鼓风机二的输入端电连接plc控制器的输出端，方便铜线的冷却。
11、进一步的，所述预热管和导流管的外弧面上均套设有保温套，机架的上表面设有机壳，保温套均位于机壳的内部，减少热量的流失。
12、进一步的，所述加热室内部的下端设有电加热管，加热室内部的上端设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，电加热管的输入端电连接plc控制器的输出端，可以对铜丝进行加热。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铜线生产用自动化退火机，具有以下好处：
14、1、调控plc控制器，电加热管工作对加热室的内部进行加热，温度传感器对加热室内部的温度进行检测，并将检测结果转换为电信号传输给plc控制器，plc控制器可以对铜丝的加热温度进行监测，plc控制器控制电磁阀打开，保护气体穿过电磁阀并通过螺旋型气管注入到加热室的内部，铜线退火的过程中保护气体可以避免高温的铜线与氧气进行接触，避免铜丝的氧化，并且向右移动的铜丝可以通过螺旋型气管壁体对内部的保护气体进行加热，可以利用铜丝余热对保护气体进行加热，降低保护气体对加热室内部温度的影响，进而可以减少能源的浪费。
15、2、可以根据铜丝的直径以及使用需求对排气口的大小进行调节，调节时，plc控制器控制伺服电机运转，伺服电机的输出轴带动齿轮二旋转，齿轮二通过扇形齿轮带动齿环在滑柱的支撑下进行旋转，齿环的长滑孔与滑柱发生相对滑动，齿环带动齿轮一旋转，齿轮一通过转轴带动爪型板旋转，爪型板的端头向支撑座的中心方向旋转时，爪型板形成中心通孔将减小，反之将增大，进而可以对保护气体流出口的大小进行调节，当螺旋型气管的流量一定时，流出口越小时，其排出压力越高，可以避免外部空气的进入，使用的过程中，可以对加热室保护气体流出口的大小进行调节，降低保护气体的损耗同时可以提升排气压力，避免空气的进入，调节简单使用便利好。
16、3、调控plc控制器，鼓风机二工作，鼓风机二通过输气管对冷却壳的内部进行吹风，冷却壳与出风管内部的气流从吹风孔中吹出，进而可以在铜线的一周进行吹风冷却，同时鼓风机一工作，对收集罩的内部进行抽风，进而将右侧流出的保护气体以及冷却产生的热风抽送到导气管的内部，然后输送到预热管的内部，热气对进入的铜丝进行预热，导气管的左端自下至上向左倾斜设置，方便空气向左流出，使用过程中，可以通过吹风对铜线进行冷却，同时能将冷却产生的热风以及加热室排出的高温气体抽送前侧，对加热前的铜线进行预热，提高了能源的利用率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：包括机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述机架(1)的前侧面设有PLC控制器(13)，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述螺旋型气管(4)的左端延伸出导流管(3)的外部并在端头处设有电磁阀(6)，电磁阀(6)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述节流单元(5)包括支撑壳(51)、支撑座(52)、转轴(53)和爪型板(54)，支撑壳(51)分别设置于加热室(2)的左侧面和导流管(3)的右端，支撑壳(51)远离加热室(2)的一端均设有支撑座(52)，支撑座(52)边缘处的通孔内部均转动连接有转轴(53)，转轴(53)远离支撑壳(51)的一端均设有爪型板(54)，相邻的两个爪型板(54)横向错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述节流单元(5)还包括滑柱(55)
6.根据权利要求5所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述节流单元(5)还包括驱动组件(58)，所述驱动组件(58)包括伺服电机(581)、齿轮二(582)和扇形齿轮(583)，所述伺服电机(581)分别设置于支撑座(52)的下端，伺服电机(581)的输出轴上均设有齿轮二(582)，齿环(56)的外弧面上均设有扇形齿轮(583)，齿轮二(582)与竖向对应的扇形齿轮(583)啮合连接，伺服电机(581)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。
7.根据权利要求4所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述预热单元(7)包括收集罩(71)、鼓风机一(72)、导气管(73)和预热管(74)，所述收集罩(71)设置于右侧的支撑座(52)的右侧面，机架(1)内部的设有鼓风机一(72)，鼓风机一(72)的抽气管延伸至收集罩(71)的内部，预热管(74)设置于左侧的支撑座(52)的左侧面，鼓风机一(72)的出气端设有导气管(73)，导气管(73)的左端延伸至预热管(74)的内部，导气管(73)的左端自下至上向左倾斜设置，鼓风机一(72)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述冷却单元(8)包括鼓风机二(81)、输气管(82)、冷却壳(83)、出风管(84)和吹风孔(85)，所述鼓风机二(81)设置于机架(1)内部的右端，鼓风机二(81)的出气端设有输气管(82)，冷却壳(83)设置于收集罩(71)的右侧面，输气管(82)的上端与冷却壳(83)的内部连通，冷却壳(83)的内部设有出风管(84)，出风管(84)的内弧面上开设有均匀分布的吹风孔(85)，鼓风机二(81)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。
9.根据权利要求7所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述预热管(74)和导流管(3)的外弧面上均套设有保温套(9)，机架(1)的上表面设有机壳(12)，保温套(9)均位于机壳(12)的内部。
10.根据权利要求2所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述加热室(2)内部的下端设有电加热管(10)，加热室(2)内部的上端设有温度传感器(11)，温度传感器(11)的输出端电连接PLC控制器(13)的输入端，电加热管(10)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：包括机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述机架(1)的前侧面设有plc控制器(13)，plc控制器(13)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述螺旋型气管(4)的左端延伸出导流管(3)的外部并在端头处设有电磁阀(6)，电磁阀(6)的输入端电连接plc控制器(13)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述节流单元(5)包括支撑壳(51)、支撑座(52)、转轴(53)和爪型板(54)，支撑壳(51)分别设置于加热室(2)的左侧面和导流管(3)的右端，支撑壳(51)远离加热室(2)的一端均设有支撑座(52)，支撑座(52)边缘处的通孔内部均转动连接有转轴(53)，转轴(53)远离支撑壳(51)的一端均设有爪型板(54)，相邻的两个爪型板(54)横向错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述节流单元(5)还包括滑柱(55)、齿环(56)和齿轮一(57)，所述滑柱(55)分别均匀的设置于支撑座(52)靠近支撑壳(51)侧面的边缘处，同一个支撑座(52)上的滑柱(55)均与同一齿环(56)边缘处的长滑孔滑动连接，齿轮一(57)分别设置于转轴(53)靠近支撑壳(51)的一端，齿轮一(57)均与同一支撑座(52)上的齿环(56)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜线生产用自动化退火机，其特征在于：所述节流单元(5)还包括驱动组件(58)，所述驱动组件(58)包括伺服电机(581)、齿轮二(582)和扇形齿轮(583)，所述伺服电机(581)分别设置于支撑座(52)的下端，伺服电机(581)的输出轴上均设有齿轮二(582)，齿环(56)的外弧面上均设有扇形齿轮(583)，齿轮二(582)与竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵衡韶，林佳，黄晓飞，孙杨，彭芹，杨平，危卫平，
申请(专利权)人：湖南醴菱科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。