【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用钻井岩屑基全固废制备空心烧结条板的方法，属于建筑材料。
技术介绍
1、钻井岩屑是油气开采过程中产生的废岩屑和废钻井液的混合物，由钻井液携带钻头与地层相互摩擦产生的细颗粒物，与钻井液一同从钻柱与井壁形成的环空中泵送至地面而形成。其成分复杂、有机污染物浓度高、ph高，如不妥善处置，可导致土地盐碱化、水生动植物死亡等，严重威胁周边生态环境和居民健康。传统的钻井岩屑处理方式是进行固化填埋，但由于填埋池容量有限，并且受施工工艺、施工环境影响等因素，固化填埋方式不仅占用大量土地，而且存在一定的污染风险。
2、烧结条板是一种新型墙体材料，经过800℃～1200℃高温焙烧，废弃物中的有机有害有毒病菌及物质已分解，重金属被固化在制品中，不会释放出来，即使用寿命终结之后回归黏土也不会造成二次污染，并可再利用。如果能利用钻井岩屑制备烧结条板，不仅可以消耗钻屑存量、减少环境污染，并且符合建筑行业可持续发展，具有非常可观的社会效益和经济效益，但是目前还没有将钻井岩屑用于制备烧结条板的技术。当前市场上，烧结条板的制备仍依赖页岩资源，如果可以利用钻井岩屑制备烧结条板，降低原料成本的同时可获取固废处理服务费，实现双向盈利。
3、虽然目前生产商对钻井岩屑制备烧结砖已有研究，但在利用钻井岩屑烧结砖时所需烧结温度高、时间长、能耗高，并且在制备烧结砖的过程中，尤其是由于原料中硫含量和cao含量高导致会出现砖体爆裂、泛霜的现象，严重影响了烧结砖的质量，该问题一直未能解决，且在之前的研究中，烧结砖的配方中钻井岩屑的掺量仅有10
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种利用钻井岩屑基全固废制备空心烧结条板的方法，该方法采用工业固废完全替代矿物原料，在满足性能要求的同时，进一步节约成本，减少自然资源的消耗，实现固体废弃物的回收再利用，符合国家对资源综合利用和节能减排等多方面的战略要求。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、一种利用钻井岩屑基全固废制备空心烧结条板的方法，其包括如下步骤：s1、将钻井岩屑、煤矸石、硼泥、建筑垃圾以及废玻璃混合；
6、s2、加水混合造粒，陈化后真空挤出湿胚样品；
7、s3、将湿胚样品先低温收缩干燥，后高温除水干燥；
8、s4、预烧除去坯体中的化学结合水；再焙烧后获得烧结条板。
9、如上所述的方法，优选地，在步骤s1中，各原料先进行粉碎，之后，钻井岩屑过30目，筛煤矸石、硼泥以及废玻璃过100目筛，建筑垃圾过10目筛。
10、如上所述的方法，优选地，在步骤s1中，原料按重量份计，所述钻井岩屑为40～70份、煤矸石为15～45份、硼泥为5～10份、建筑垃圾为5～15份、废玻璃为5～10份。
11、进一步优选地，所述钻井岩屑为40～60份，煤矸石为20～40份、硼泥为5份、建筑垃圾为10份、废玻璃为5份。
12、如上所述的方法，优选地，在步骤s1中，钻井岩屑的主要成分为sio2为40～50％，cao为10～15％、so3为4～6％，bao为6～8％。
13、如上所述的方法，优选地，在步骤s2中，所述加水的用量为干料重量的15～20％。
14、如上所述的方法，优选地，在步骤s2中，所述陈化的时间为12～72h。
15、如上所述的方法，优选地，在步骤s3中，所述低温收缩干燥的温度为55～65℃，时间为1～4h；所述高温除水干燥的温度为120℃，高温除水干燥后使得生坯含水率<2％。
16、如上所述的方法，优选地，在步骤s4中，所述预烧的条件为按5℃/min升温到500～550℃保温30min，消除水分和易分解物质，再升温到800℃～950℃预烧30min。
17、如上所述的方法，优选地，在步骤s4中，所述焙烧的条件为1000℃～1060℃，烧结时间为60～120min。
18、(三)有益效果
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术提供的利用钻井岩屑基全固废制备空心烧结条板的方法，采用钻井岩屑、煤矸石、硼泥、建筑垃圾以及废玻璃，全是固体废弃物作为原料，节约成本的同时，消耗大量的固废，解决固废因堆积造成的土地资源浪费以及对环境的污染。
21、本专利技术提供的利用钻井岩屑基全固废制备空心烧结条板的方法，以钻井岩屑基为基础材料，传统的烧结配方以黏土作为塑性剂，矿物原料长石作为烧结助剂，而本专利技术采用煤矸石作为塑性剂，在提供塑性的同时，提供部分热量，节约能耗。采用的钻井岩屑未经过前处理，所含的钻井液中有机物可与泥料颗粒表面产生特殊的离子吸附和润滑作用，改善泥料在被挤压时的流动性能；采用硼泥以及废玻璃作为烧结助剂，在烧结过程中，玻璃先软化变为粘性液体，并润湿其他粉体，在毛细管压力的驱动下，颗粒开始重排，随着温度进一步升高，玻璃以及硼泥中含有的氧化硼熔化形成大量液体，液相润湿粉体同时与其发生化学反应，反应完成后的液相形成毛细管压力，带动粉体重排，并完成致密化。本专利技术的方法解决了砖坯干燥开裂问题，可将烧结条板的长度做到3m，减少了烧结砖配方中矿物原料添加剂，降低了烧结温度，解决了砖体泛霜、易爆裂的技术问题。
22、本专利技术提供的利用钻井岩屑基全固废制备烧结空心烧结条板的方法，制备获得的空心烧结条板可用既可直接做为普通内墙材料，又可通过数字化智能制造技术将该空心条板与保温材料和钢骨架在工业化产线上进行组装复合，形成用于建筑外围护墙体的复合外墙材料生产投资少，运营资本低，生产成本低，不仅解决了钻井岩屑基的堆放问题，具有较高的社会效益。
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1.一种利用钻井岩屑基全固废制备空心烧结条板的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，各原料先粉碎，之后，钻井岩屑过30目，筛煤矸石、硼泥以及废玻璃过100目筛，建筑垃圾过10目筛。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，原料按重量份计，所述钻井岩屑为40～70份、煤矸石为15～45份、硼泥为5～10份、建筑垃圾为5～15份、废玻璃为5～10份。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钻井岩屑为40～60份，煤矸石为20～40份、硼泥为5份、建筑垃圾为10份、废玻璃为5份。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述钻井岩屑的主要成分为SiO2为40～50％，CaO为10～15％、SO3为4～6％，BaO为6～8％。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述加水的用量为干料重量的15～20％。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述陈化的时间为12～72h。
8.如权利要求1
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述预烧的条件为按5℃/min升温到500～550℃保温30min，消除水分和易分解物质，再升温到800℃～950℃预烧30min。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述焙烧的条件为1000℃～1060℃，烧结时间为60～120min。
...【技术特征摘要】
1.一种利用钻井岩屑基全固废制备空心烧结条板的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s1中，各原料先粉碎，之后，钻井岩屑过30目，筛煤矸石、硼泥以及废玻璃过100目筛，建筑垃圾过10目筛。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s1中，原料按重量份计，所述钻井岩屑为40～70份、煤矸石为15～45份、硼泥为5～10份、建筑垃圾为5～15份、废玻璃为5～10份。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钻井岩屑为40～60份，煤矸石为20～40份、硼泥为5份、建筑垃圾为10份、废玻璃为5份。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述钻井岩屑的主要成分为sio2为40～50％，cao为10～15％、so3为4～6％，bao为6～...
【专利技术属性】
技术研发人员：田密，唐聪，胡飞，谢贵全，苏天童，
申请(专利权)人：筑邦建筑技术重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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