【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能环保，具体地说，涉及零汽耗锅炉给水余热利用系统。
技术介绍
1、工业中，除氧水是锅炉产汽的进水来源。根据产汽工艺要求，除氧水的溶氧指标需满足5μg/l至100μg/l的规范，温度需满足104℃至156℃的规范。如果溶解氧超标，在100℃以上的情况下，氧腐蚀加剧设备腐蚀，对产汽安全运行危害很大。为满足锅炉给水对氧含量的要求，现有技术中常用的除氧方法有：热力除氧、真空除氧、脱气膜除氧、氧化还原树脂除氧和亚硫酸钠除氧。
2、其中，热力除氧技术的除氧指标合格，但除氧过程需要消耗大量蒸汽，造成除氧能耗和运行成本高，碳排高，运行不经济。真空除氧和脱气膜除氧技术的除氧指标合格，运行能耗也低，但其产出的除氧水温度接近常温（20℃至40℃），后续产汽过程中还需要消耗余热或蒸汽进行升温，从系统视角看，并未降低能耗和运行成本；若采用脱气膜+余热利用结合方式，产出104℃至156℃的除氧水要求余热侧达到110℃至160℃以上，极大地限制了其技术的应用范围。氧化还原树脂除氧和亚硫酸钠除氧存在除氧指标不稳定的情况，且需要消耗蒸汽加热，此外加入药剂量较大，运行成本较高，应用相对受限。
3、需要说明的是，上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种零汽耗锅炉给水余热利用系统，用以解决现有除氧技术存在的问题，能够保证除氧水的溶解氧指标合格，降低运行能
2、根据本专利技术的一个方面，提供一种零汽耗锅炉给水余热利用系统，包括：真空气提除氧单元，连接除盐水进水口，所述真空气提除氧单元包括串联的多个真空气提器，其中相邻真空气提器的串联节点还经总进水管路连接所述除盐水进水口；多股流换热器，包括分别包含除氧水管路和热源管路的第一换热段和第二换热段，所述第一换热段与所述第二换热段的除氧水管路相连通、且热源管路相独立；工质换热器，包括除氧水管道和第一工质管路，所述真空气提除氧单元的出水口依次经所述第一换热段的除氧水管路、所述第二换热段的除氧水管路及所述除氧水管道连接除氧水输出口；工质蒸发器，包括热源管道和第二工质管路，所述热源管道的一端连接热源进水口且另一端经所述第一换热段的热源管路连接热源回水口，所述热源进水口还经所述第二换热段的热源管路连接所述热源回水口，所述第二工质管路与所述第一工质管路形成工质循环管路。
3、在一些实施例中，每个所述真空气提器具有进水口和出水口，其中前一个真空气提器的出水口与后一个真空气提器的进水口串联，且第一个真空气提器的进水口及前一个真空气提器的出水口与后一个真空气提器的进水口之间的串联节点经所述总进水管路连接所述除盐水进水口。
4、在一些实施例中，每个所述真空气提器还具有进气口和出气口，每个所述真空气提器的进气口连接惰性气体进气口，每个所述真空气提器的出气口连接真空泵。
5、在一些实施例中，所述惰性气体为氮气，所述氮气的纯度大于等于99.9%。
6、在一些实施例中，所述零汽耗锅炉给水余热利用系统还包括：过滤器，连接在所述除盐水进水口与所述真空气提除氧单元之间。
7、在一些实施例中，所述零汽耗锅炉给水余热利用系统还包括：压缩机，连接在所述第二工质管路通往所述第一工质管路的管道中；节流膨胀阀，连接在所述第一工质管路通往所述第二工质管路的管道中。
8、在一些实施例中，所述零汽耗锅炉给水余热利用系统还包括：增压泵，连接在所述除氧水管道与所述除氧水输出口之间。
9、在一些实施例中，所述工质循环管路中流通的工质为非共沸工质，所述非共沸工质包含如下成分：5%至35%的质量比的反式-1,3,3,3-四氟丙烯，10%至15%的质量比的五氟丙烷，50%至85%的质量比的反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯。
10、在一些实施例中，进入所述除盐水进水口的除盐水的温度为20℃至40℃、压力为0.3mpag至1.0mpag；进入所述热源进水口的热媒水的温度为70℃至95℃，流出所述热源回水口的热媒水的温度为50℃至80℃。
11、在一些实施例中，流出所述多股流换热器的除氧水的温度为70℃至90℃，流出所述除氧水输出口的除氧水的温度为104℃至156℃、压力为0.2mpag至10mpag。
12、本专利技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
13、本专利技术提出的零汽耗除氧工艺，基于真空气提除氧、热源余热梯级利用和工质循环余热升级利用技术，有效解决现有除氧技术存在的问题，实现在保证除氧水的溶解氧指标合格的同时，降低运行能耗成本，充分回收和利用热源余热，实现零蒸汽消耗，节能效益显著，并确保除氧水的温度指标合格，能够连续产出104℃至156℃的除氧水，作为锅炉给水。
14、本专利技术先通过真空气提除氧单元实现20℃至40℃下的常温除氧达到除氧指标要求，再通过热源余热梯级利用，经多股流换热器将除氧水升温至70℃至90℃，然后再利用工质循环余热升级利用技术，经工质换热器将除氧水升温至设定温度（104℃至156℃），最终根据用户需求产出不同品位的除氧水，整个过程无需消耗蒸汽，实现全过程零汽耗除氧。
15、其中，真空气提除氧单元采用多个真空气提器串并组合，通过串联实现除氧指标的深度脱除，通过并联实现在线切除、清洗和更换，对系统运行不造成停机风险，提升系统除氧指标和运行可靠性。
16、工质作为余热升级利用的循环工质，结合热源降温和除氧水升温过程无相变换热特点，建立余热升级利用工艺循环。首先利用热源余热，通过工质蒸发器将工质逐级蒸发深度换热，然后工质经工质换热器与除氧水逐级冷凝深度换热，利用工质蒸发和冷凝过程的温度滑移优势，实现工质冷凝和蒸发与除氧水和热源交换热实现变温过程，考虑了除氧水和热源温度是变化的实际情况，该循环过程贴合实际的热交换过程，使能效得到有效提升。
17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，每个所述真空气提器具有进水口和出水口，其中前一个真空气提器的出水口与后一个真空气提器的进水口串联，且第一个真空气提器的进水口及前一个真空气提器的出水口与后一个真空气提器的进水口之间的串联节点经所述总进水管路连接所述除盐水进水口。
3.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，每个所述真空气提器还具有进气口和出气口，每个所述真空气提器的进气口连接惰性气体进气口，每个所述真空气提器的出气口连接真空泵。
4.如权利要求3所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，所述惰性气体为氮气，所述氮气的纯度大于等于99.9%。
5.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，还包括：
6.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，还包括：
7.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，还包括：
8.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热
9.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，进入所述除盐水进水口的除盐水的温度为20℃至40℃、压力为0.3MPag至1.0MPag；
10.如权利要求1-9任一项所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，流出所述多股流换热器的除氧水的温度为70℃至90℃，流出所述除氧水输出口的除氧水的温度为104℃至156℃、压力为0.2MPag至10MPag。
...【技术特征摘要】
1.一种零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，每个所述真空气提器具有进水口和出水口，其中前一个真空气提器的出水口与后一个真空气提器的进水口串联，且第一个真空气提器的进水口及前一个真空气提器的出水口与后一个真空气提器的进水口之间的串联节点经所述总进水管路连接所述除盐水进水口。
3.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，每个所述真空气提器还具有进气口和出气口，每个所述真空气提器的进气口连接惰性气体进气口，每个所述真空气提器的出气口连接真空泵。
4.如权利要求3所述的零汽耗锅炉给水余热利用系统，其特征在于，所述惰性气体为氮气，所述氮气的纯度大于等于99.9%。
5.如权利要求1所述的零汽耗锅炉给水余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉顺，周斌，余金森，肖博远，慕锴，唐宏亮，李波，王剑峰，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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